寧波旋塞閥維修

旋塞閥注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。旋塞閥打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了旋塞閥使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口較近的出脂孔先出脂，然后到低點，然后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進(jìn)行清通處理。旋塞閥普遍地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中。寧波旋塞閥維修

旋塞閥潤滑注意事項：1、經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。2、不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。3、高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。4、對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。5、石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。6、注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。寧波旋塞閥維修旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

旋塞閥維修常見故障及處理方法：閥體與塞子密封面加工精度和光潔度不符合要求：處理：重新研磨閥體與賽錐密封面，直至著色檢查和試壓合格為止。密封面中混入磨粒，擦傷密封面；處理：操作時應(yīng)利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的磨粒等贓物，閥門應(yīng)處全開或全關(guān)位置，擦傷密封面應(yīng)修復(fù)。油封式油路堵塞或沒按時加油；處理：應(yīng)定期檢查和溝通油路，按時加油。自封式排泄小孔被贓物堵死，失去自緊密封性能；處理：定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質(zhì)中。

旋塞閥的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過各種墊片(如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等)達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見的泄漏有：界面泄漏：界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏：這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。旋塞閥普遍用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

旋塞閥流體泄漏的原因：1、氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。2、液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。3、宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。4、“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴(kuò)大，加工費用降低，產(chǎn)品成本下降。5、接觸密封機(jī)理。在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能。上海旋塞閥閥體維修價格

如何保養(yǎng)不銹鋼旋塞閥？寧波旋塞閥維修

旋塞閥維修養(yǎng)護(hù)方法：消毒：旋塞閥表面、閥桿和閥桿螺母之上的梯形螺紋、閥桿螺母和支架的滑動部分，以及齒輪、蝸桿等難積聚大量污垢、油和介質(zhì)殘留物的零件，這些零件將導(dǎo)致旋塞閥磨損和腐蝕。因此，保持旋塞閥內(nèi)部和運動部件的消毒并保護(hù)旋塞閥油漆的完整性似乎非常關(guān)鍵。旋塞閥之上的灰塵適合刷洗和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的污垢適合用抹布擦拭；旋塞閥之上的油污和殘留物適合蒸汽吹掃，即使使用銅絲刷，直到加工表面和配合面顯示出金屬光澤，油漆表面顯示出油漆的自然顏色。排水閥應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次。寧波旋塞閥維修

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