上海閥門內(nèi)襯更換企業(yè)

旋塞閥鑄件的焊接維修應(yīng)放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。對于在鑄件上的維修需要進(jìn)行硬度試驗，因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負(fù)荷進(jìn)行測量的比較高維氏硬度值應(yīng)為310 HV。對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。焊接之前，應(yīng)使用合適的工具對準(zhǔn)備焊接的位置進(jìn)行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達(dá)到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進(jìn)行維修。旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動方向。上海閥門內(nèi)襯更換企業(yè)

旋塞閥維修的步驟：步驟1、去除待修復(fù)閥芯的原耐磨層，露出閥芯本體；步驟2、在閥芯本體表面噴焊底層，采用激光噴焊鎳基合金粉末；步驟3、在底層表面噴焊面層，采用超音速噴焊碳化鎢合金粉末，以形成閥芯的新耐磨層。采用旋塞閥閥芯的修復(fù)方法時，能夠?qū)崿F(xiàn)對旋塞閥閥芯的修復(fù)；簡而言之，去除原耐磨層后，使閥芯本體表面首先過渡噴焊鎳基合金，然后再噴焊碳化鎢，形成新耐磨層。如果不采用步驟2，而是直接在閥芯本體表面噴焊碳化鎢合金，比如閥芯為強度高的合金鋼，其與碳化鎢的硬度相差較大（碳化鎢的硬度相對更大），碳化鎢直接與閥芯本體的結(jié)合不夠牢固，在高壓加砂壓裂工藝過程中，容易出現(xiàn)耐磨層脫落的現(xiàn)象。上海XOMOX旋塞閥維修業(yè)務(wù)咨詢旋塞閥更換閥套注意事項：胎具尺寸與閥芯尺寸要一致。

旋塞閥閥門內(nèi)漏：這說明旋塞表面密封脂不足，應(yīng)加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布。問題可迅速解決。極個別時候，在升壓直至穩(wěn)壓后，旋塞需要大約兩分鐘的自我調(diào)整，旋塞平移到低壓端讓整個旋塞面貼緊閥體內(nèi)表面，實現(xiàn)真正密封。所以這兩分鐘內(nèi)的內(nèi)漏不表示閥門密封不嚴(yán)。如果充分注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏，請檢查底部中心的調(diào)整螺絲是否松動，調(diào)整螺絲松動原因是運輸途中強烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動。加緊調(diào)整螺絲1/4 圈至2/3 圈之后可恢復(fù)良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。

旋塞閥流體泄漏的原因：1、氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。2、液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。3、宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。4、“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達(dá)到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴(kuò)大，加工費用降低，產(chǎn)品成本下降。5、接觸密封機理。不銹鋼旋塞閥在安裝之前以及使用的過程中由于加工環(huán)境以及應(yīng)用環(huán)境的因素。

旋塞閥維修常見故障及處理方法：閥體與塞子密封面加工精度和光潔度不符合要求：處理：重新研磨閥體與賽錐密封面，直至著色檢查和試壓合格為止。密封面中混入磨粒，擦傷密封面；處理：操作時應(yīng)利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的磨粒等贓物，閥門應(yīng)處全開或全關(guān)位置，擦傷密封面應(yīng)修復(fù)。油封式油路堵塞或沒按時加油；處理：應(yīng)定期檢查和溝通油路，按時加油。自封式排泄小孔被贓物堵死，失去自緊密封性能；處理：定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質(zhì)中。旋塞閥比較適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性。上海旋塞閥維修服務(wù)咨詢

旋塞閥作用：優(yōu)異的高低溫性能，良好的耐壓性，不固化、不溶解、不分散。上海閥門內(nèi)襯更換企業(yè)

旋塞閥維修如何避免松動情況：螺紋連接的防松方法：閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等連接件來防止螺母松動。閥桿與關(guān)閉件連接結(jié)構(gòu)常采用止動墊圈卡緊法和帶翅墊圈卡緊法防松，效果較好。此外，閥門用來防松的方法有騎縫螺釘(騎馬螺釘)固定法和點鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場合。點鉚法是將螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點鉚兩點或兩點以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達(dá)到防松的目的。如果螺母松動用以上方法難以解決，可用粘接法。上海閥門內(nèi)襯更換企業(yè)

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