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如何降低旋塞閥維修的頻率？一、定期維護(hù)：長(zhǎng)期閑置的閥門(mén)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，以防止腐蝕和損壞。閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的閥門(mén)，在使用前，應(yīng)先用設(shè)備、裝置和管道進(jìn)行測(cè)試。二、防護(hù)保護(hù)：防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門(mén)活動(dòng)部位進(jìn)行固定，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行包裝保護(hù)。三、防蝕處理：掏出填料函中的盤(pán)根、防止閥桿電化腐蝕，閥門(mén)密封面、閥桿、閥桿螺母、機(jī)加工表面等部位，視具體情況防銹劑、潤(rùn)滑脂，涂漆部位應(yīng)涂刷防銹漆。四、配齊閥件：閥門(mén)缺件后，不能拆動(dòng)補(bǔ)西，應(yīng)配齊閥件，為下步使用創(chuàng)造良好條件，保證閥門(mén)處于完好狀態(tài)。五、清理閥門(mén)：閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)吹掃清理干凈，無(wú)殘存物及水溶液，閥門(mén)外部應(yīng)抹洗干凈，無(wú)贓物、油污、灰塵。維修旋塞閥前需要檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點(diǎn)是否存在外漏。江蘇閥座內(nèi)襯更換公司

旋塞閥檢修方法：1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。江蘇閥座內(nèi)襯更換公司旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。

旋塞閥的法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)各種墊片(如橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片等)達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)的泄漏有：界面泄漏：界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長(zhǎng)，密封墊片長(zhǎng)期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會(huì)造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏：這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱(chēng)為“界面泄漏”。無(wú)論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。

旋塞閥維修的項(xiàng)目有哪些？1、檢查閥瓣密封面與閥座密封面，應(yīng)無(wú)銹蝕麻點(diǎn)、沖刷溝等缺陷，否則應(yīng)研磨處理，然后做結(jié)合試驗(yàn)，應(yīng)圓周接觸，閥線(xiàn)清晰；2、測(cè)量閥軸彎曲度，應(yīng)在 0.1mm 內(nèi)，表面應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、裂紋等不良現(xiàn)象；3、檢查小閥軸是否有銹蝕坑、裂紋等缺陷，其螺紋部分應(yīng)無(wú)損傷；4、測(cè)量閥軸、小閥軸與兩端蓋配合間隙，應(yīng)在 0.25mm～0.3mm 之間，測(cè)量盤(pán)根壓蓋與端蓋之間配合間隙，應(yīng)在 0.25～0.3mm 之間；5、檢查閥體、閥蓋、搖臂、端蓋的表面，應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋；6、氣動(dòng)執(zhí)行器，做動(dòng)作試驗(yàn)合格；7、清掃各緊固螺栓，涂鉛粉油；8、檢查閥軸上鍵與搖臂配合情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、滾鍵等現(xiàn)象。旋塞閥的通道也可以做成圓孔，此時(shí)旋塞閥結(jié)構(gòu)尺寸會(huì)增大。

旋塞閥鑄件的焊接維修應(yīng)放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對(duì)焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。對(duì)于在鑄件上的維修需要進(jìn)行硬度試驗(yàn)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負(fù)荷進(jìn)行測(cè)量的比較高維氏硬度值應(yīng)為310 HV。對(duì)于全部維修過(guò)的疵點(diǎn)應(yīng)采用原先用來(lái)檢測(cè)疵點(diǎn)的相同NDE方法，并按相同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。焊接之前，應(yīng)使用合適的工具對(duì)準(zhǔn)備焊接的位置進(jìn)行清理，去除泥土或金屬碎屑。對(duì)于深度達(dá)到被修物體厚度20%以上的疵點(diǎn)，不得進(jìn)行維修。旋塞閥維修，可以更換全新的旋塞、襯里等密封部件，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。江蘇閥座內(nèi)襯更換公司

旋塞閥的特點(diǎn)：旋塞閥流體直流通過(guò)，阻力小，啟閉方便、迅速。江蘇閥座內(nèi)襯更換公司

有毒和劇毒旋塞閥的維護(hù)也應(yīng)佩戴防毒面具。在處理旋塞閥缺陷的過(guò)程之中，應(yīng)設(shè)置安全性擋板，同時(shí)應(yīng)慎重小心，邊干邊觀(guān)察，并按規(guī)定方案進(jìn)行。擰緊螺紋后，用煤油清洗生銹的螺紋并滲透，檢查螺栓和螺母是否完備；還應(yīng)添加緊密的防銹液或一層石墨粉來(lái)潤(rùn)滑螺紋。擰緊螺母時(shí)，不要擰緊以防止螺栓和螺釘斷裂。焊接旋塞閥時(shí)，請(qǐng)遵守焊接操作規(guī)范。應(yīng)防止金屬過(guò)冷和變形，導(dǎo)致全新的裂紋。如果填縫部分出現(xiàn)全新的泄漏，則不適合再次填縫，以避免泄漏缺陷擴(kuò)大。江蘇閥座內(nèi)襯更換公司

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