鎂合金兩片式旋壓輪轂制造

來源: 發(fā)布時間:2021-10-21

一般的旋壓是在低壓鑄造上面多一些復(fù)雜工藝,將低壓鑄造出來的輪圈,部分用旋壓機邊加熱邊旋轉(zhuǎn)沖壓,這樣出來的輪轂,輪圈部分分子密度能得到提升,相對應(yīng)輪圈更具有剛性,尚晞的旋壓輪轂是將鍛造后的金屬板材用強力旋壓機旋壓制成,剛性更強,所以目前很多車主選擇了旋壓輪轂。當(dāng)然還是應(yīng)為鍛造太貴,旋壓在鑄造跟鍛造之間取個中間值,既有性價比也有性能,目前旋壓輪轂價格也介于兩者之間 。同樣,旋壓輪轂跟低壓鑄造用的是一樣的A356鑄造鋁。 旋壓輪轂和鍛造輪轂?zāi)膫€比較好?鎂合金兩片式旋壓輪轂制造

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旋壓工藝方式一般可采用取板材劈開式旋壓或用鑄(鍛)件毛坯進行強力旋壓成型兩種工藝方式。劈開式旋壓工藝是將圓盤狀板坯用劈開輪通過分層工藝,使毛坯在中部被劈成兩個等分,之后,再用成型輪漸進普旋成型即可;強旋工藝是將鑄鋁毛坯或鍛造毛坯進行若干道次的強旋成型工藝,旋壓達(dá)到輪轂型面尺寸要求,強旋工藝生產(chǎn)出來的輪轂重量比鍛造輪轂重量可減輕大約25%,這是因為強旋工藝可旋制出變截面厚度,在滿足車輪強度指標(biāo)

要求的前提下,可適當(dāng)減薄輪轂厚度。


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與鍛造輪轂相比,制造旋壓輪轂所需的原材料要少很多。打個比方,鍛造一個20寸15KG左右的輪轂,所需的原材料大概是50公斤左右。而制作一個同樣尺寸和重量旋壓輪轂,只 需大概20公斤左右的原材料,鍛造成輪轂毛坯后通過強 力旋壓技 術(shù)旋壓成型即 可。與鍛造輪轂相比,原料節(jié)約了將近一半,成本有所減低,輪轂的強度、重量、延伸率的參數(shù)卻與鍛造旋壓輪轂不相上下。由于原材料節(jié)省了,因此旋壓輪轂的價格也比鍛造輪轂優(yōu)惠,成為了改裝車主們的新寵。

三片式旋壓輪轂的優(yōu)勢:三片式旋壓輪轂是由前片和后片還有輪輻三部分組成,前片和后片屬于輪輞的部分。三片式輪轂的輪輻與輪輞連接方式現(xiàn)在有兩種形式,一種是使用專業(yè)的螺栓或螺母做好連接,還有-種是使用焊接的方式做好連接,由于三片式輪轂要保障輪轂的氣密性,組裝后以后,需要做好封膠,確保氣密性防止漏氣。三片式的輪轂除了考慮輪轂的性能之外,大部分考慮的是輪轂的外觀,而且三片式輪轂的輪輞部分是可以共用的,要想改變輪轂的造型,只要替換不同款式的中盤就可以了。 怎樣才能識別旋壓輪轂?

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輪轂被蹭了,需要更換嗎?如果輪轂邊緣沒有被蹭掉,但是被蹭變形了,這也是很常見的,這時就需要更換輪轂了。也不要看當(dāng)時有沒有漏氣,輪轂都變形了,氣密性一定會變得不好了,會有慢漏氣的情況,極限情況下也容易爆胎,必須要更換。因此可以看出,不管輪轂怎么受傷,是否需要更換看傷的位置就可以。只要傷到了邊緣,則一定需要更換,如果沒有傷到邊緣,則不需要更換。一個輪轂的價格不便宜,比輪胎要貴不少,所以能修復(fù)的盡量修復(fù),不能修復(fù)的堅決更換。 輪轂也叫輪圈,根據(jù)生產(chǎn)工藝分為鑄造輪轂、旋壓輪轂和鍛造輪轂。鎂合金兩片式旋壓輪轂制造

上海尚晞的輪轂旋壓技術(shù)成熟,并已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。鎂合金兩片式旋壓輪轂制造

旋壓工藝是輪轂制造工藝中的一種,通過該工藝制造的輪轂稱為旋壓輪轂。根據(jù)旋壓前輪轂的成型工藝,分為旋壓鑄造輪轂和旋壓鍛造輪轂。旋壓鑄造是指在低壓鑄造的基礎(chǔ)上再對輪轂進行旋轉(zhuǎn)沖壓,用沖壓機的壓強改變輪轂金屬內(nèi) 部的結(jié)構(gòu),使得金屬分子的密度高且呈纖維狀排列。旋壓鍛造是指將鍛造后的圓型板材或毛坯,通過強 力數(shù)控旋壓機,采用變截面強 力旋壓技 術(shù)多次旋壓成形,再熱處理T6后精加工而成,這類輪轂也成為“鍛旋輪轂”。尚晞數(shù)控科技的旋壓輪轂均為此類輪轂。 鎂合金兩片式旋壓輪轂制造

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