上海定制強力數(shù)控旋壓機

數(shù)控旋壓機是加工金屬材料時一般需要用到模具。根據(jù)加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達鏡面。鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。 尚晞數(shù)控是專業(yè)設(shè)計和制造數(shù)控旋壓機生產(chǎn)廠家。上海定制強力數(shù)控旋壓機

數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹（四）從進給系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)來看：1、尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。2、旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。3、采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機，除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關(guān)與擋塊控制，自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復始，有節(jié)奏地連續(xù)進行。

臥式強力數(shù)控旋壓機選型旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法（二）旋壓機尾頂跳動對旋壓成型產(chǎn)品有什么影響？旋壓機尾頂跳動會對旋壓成型產(chǎn)生一定的影響，主要有以下一些因素：1.不銹鋼因材料的延展率不好、受力大，當尾頂跳動時會因材料受力不均根部斷裂。2.鋁材硬度小，旋壓過程會因為尾頂跳動而刮花旋壓產(chǎn)品底部。3.尾頂跳動會造成料片和尾頂之間的接觸面積不夠，旋壓受力會使料片產(chǎn)生移動。4.尾頂跳動會影響產(chǎn)品成型后的尺寸精度，產(chǎn)品底部的直徑精度變差。

選購旋壓機需要注意的因素：根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇數(shù)控旋壓機當產(chǎn)品的壁厚較大、直徑精度要求很高，客戶需要考慮數(shù)控旋壓機生產(chǎn)的剛性和穩(wěn)定性，設(shè)備的剛性和精度不好容易導致成品報廢率很大，當旋壓機超過額定功率加工較厚的金屬時，設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)磨損過快，加工精度下降的情況，從而降低生產(chǎn)效率。所以客戶應(yīng)該考慮買一臺數(shù)控強力旋壓機。通常，強力旋壓機刀架的進給速度沒有普通旋壓機快。如果金屬旋壓產(chǎn)品的厚度比較薄，并且它不需精度高，只需買一個推力較小的數(shù)控旋壓機，這樣可以節(jié)省機器的成本，并且在設(shè)備的性能上選擇刀架的進給速度較快的旋壓機，可以提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控旋壓機常見的故障及相應(yīng)解決辦法。

數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些？數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，再到成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm， 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。

數(shù)控旋壓機與人工手動旋壓機的區(qū)別有哪些？大型強力數(shù)控旋壓機技術(shù)指導

數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。上海定制強力數(shù)控旋壓機

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（二）加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會導致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。產(chǎn)品區(qū)別:在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布;在產(chǎn)品成型后強度方面，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

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