常用的數(shù)控旋壓金屬材料有哪些?許多金屬材料可以用于數(shù)控旋壓 ,例如鋁,鐵,銅,不銹鋼,鈦,鉬等。尚晞數(shù)控多選用金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規(guī)格板激光切割而成,規(guī)格板有熱軋和冷軋之分,我們主要選擇冷軋板。與熱軋板相比,冷軋板的硬度高,旋壓性能較好,板旋適用的加工方式比較多,例如尚晞的旋壓輪轂就是采用的板旋。管料有擠壓成型管和焊接管,兩種管均能作為旋壓毛坯料,擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高,加工方式多為擴口、收口和封口。 用數(shù)控旋壓機加工水泥罐車的封頭,可提升罐車的強度和密封性。輪轂數(shù)控旋壓機用途
縮管數(shù)控旋壓機主要應(yīng)用于以各 種管件作為毛胚進行縮管加工或旋壓各 種異型管件。設(shè)備為自動化控制設(shè)備,其制作全過程均由程序控制完成,設(shè)備主控系統(tǒng)采用西子802系列,由本公司預(yù)置編制程序。該機采用液壓自動定心卡盤進行毛胚裝夾定位,執(zhí)行機構(gòu)采用中國臺灣ABBA或新加坡HISAKA高 精 度線性直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿以確 保導(dǎo)向和傳動精度。設(shè)備采用華大高 能伺服電機半閉環(huán)控制形式進行旋壓,同時配置多4位數(shù)控雙轉(zhuǎn)塔旋輪座對稱旋壓,可同時安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業(yè)要求。輪轂數(shù)控旋壓機用途旋壓的工藝原理是什么?
強力旋壓成型優(yōu)勢(二 )
1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。
2、強力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費用和制造周期降低。
3、強力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。
4、強力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài),因而可以達到較高的變形程度。
由于強力旋壓具有以上優(yōu)點,特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應(yīng)用。
旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。它們雖然同時一種加工工藝,但是在手法以及加工的效果上來說都有一定的區(qū)別。普通旋壓時,毛坯的壁厚和表面積基本不變,只改變毛坯的形狀;這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品,如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時,毛坯的形狀和厚度都發(fā)生變化,強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時,金屬的移動符合正弦定律,是純剪切變形;這種方法用于生產(chǎn)等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。 數(shù)控旋壓機可用于哪些產(chǎn)品的旋壓成型?
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(一)
尚晞數(shù)控科技生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機有大型或重型的普通旋壓機和強力旋壓機,為了滿足上述旋壓工藝的要求,對于大型旋壓機,尤其是大型強力旋壓機,通常具有普通機床不具備的**優(yōu)勢。
從旋壓機的機身結(jié)構(gòu)來看:
1、旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分具有足夠的剛度,還具有較笨重的工作臺、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。
2、旋輪架的橫向、縱向進給機構(gòu)多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動,使其產(chǎn)生足夠的旋壓力,并能進行平衡的無級調(diào)速,滿足工藝要求。
強力旋壓機在旋壓時能改變材料的形狀和厚度,可加工比較厚的金屬材料。安徽專業(yè)數(shù)控旋壓機咨詢客服
旋壓機可以用來做什么工作?輪轂數(shù)控旋壓機用途
通用型數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)特性(二)
為了讓數(shù)控旋壓機的作用充分發(fā)揮,考慮到特殊鋼件的特殊規(guī)定,旋壓機可以配置相關(guān)的輔助設(shè)備。比如安裝卡鋼件的定心組件、鋼件倒邊、卷邊設(shè)備等等。若為了避免鋼板在拉深或旋壓時發(fā)皺,還必須配置反推輥,讓鋼板逐漸形變。為了讓1個造型復(fù)雜的鋼件從鋼板的安裝精確定位和旋壓成型,進行必需的輔助工藝流程,直至卸掉鋼件的過程能夠選用啟保停,數(shù)控旋壓機可以配備更加精密的微型機開展系統(tǒng)控制,可更便捷地更改加工工藝次序。
輪轂數(shù)控旋壓機用途
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