氣體噴嘴噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設(shè)備里很關(guān)鍵的一個(gè)部件，起著重要的作用。噴嘴在行業(yè)中的應(yīng)用非常寬泛，材質(zhì)從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、鋁合金和鎢鋼等，應(yīng)用范圍一般常用在汽車(chē)、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、...

激光加工主要對(duì)應(yīng)的是0.1mm以下的材料，電子工業(yè)中已經(jīng)寬泛地應(yīng)用了激光加工技術(shù)。例如，精密電子部件、集成電路芯片引線以及多層電路板的焊接；混合集成電路中陶瓷基片或?qū)毷系你@孔、劃線和切片；半導(dǎo)體加工工藝中激光走域加熱和退火；激光刻蝕、摻雜和氧化；激光化學(xué)...

細(xì)孔加工難點(diǎn)解決的方法有哪些？ 1、設(shè)計(jì)鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)，減少鉆頭的裸露部分，以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度。并設(shè)置切削液流道，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的。 2、改進(jìn)鉆削...

三軸加工中心的的作用及優(yōu)點(diǎn)： 立式加工中心（三軸）有效的加工面只是為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前較高級(jí)的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)...

1、液壓體系油液污染油液污染是液壓體系中比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，油液污染也是導(dǎo)致整個(gè)液壓體系毛病的重要原因，因?yàn)橐簤后w系元件在拼裝過(guò)程中會(huì)有一些污染物進(jìn)入體系，乃至是在體系作業(yè)過(guò)程中因?yàn)橐恍┝慵拿芊庑圆恍幸矔?huì)形成污染物的。當(dāng)液壓體系中的污染物超越必定的數(shù)量之后將會(huì)對(duì)...

螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：數(shù)控車(chē)床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系...

往后需求進(jìn)一步完善液壓體系的保護(hù)作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。油液污染的毛病處理針對(duì)油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護(hù)中加強(qiáng)相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問(wèn)題。關(guān)于體系的拼裝元件需求進(jìn)行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專(zhuān)業(yè)的人...

目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一...

微孔加工的加工方式您知道嗎？目前，各種微孔已廣泛應(yīng)用在航天、航空、機(jī)械、自動(dòng)控制、化學(xué)纖維、光電儀器儀表、日用等行業(yè)和一些前列制品中，這一現(xiàn)狀使得微孔加工備受重視。如今世界上已發(fā)展了幾十種微孔加工方法，每一種都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于孔的直徑、深度、工件材...

化學(xué)品清洗噴管化學(xué)品清洗噴管打孔是微孔加工行業(yè)里比較困難的技術(shù)，因?yàn)榭滓话愣季纫蠓浅８?，并且直徑小于一定大小，?guó)內(nèi)技術(shù)要做比較困難，一般都選擇進(jìn)口打孔技術(shù)來(lái)做。我們天達(dá)依托日本和韓國(guó)的先進(jìn)設(shè)備和工藝，專(zhuān)注為客戶提供微孔及超小孔高精度產(chǎn)品的解決方案。產(chǎn)品***...

數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)典型毛病及處理辦法一、數(shù)控機(jī)床液壓體系的典型毛病數(shù)控機(jī)床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見(jiàn)的，可是因?yàn)橐簤后w系發(fā)生的毛病嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴(yán)峻的丟失。當(dāng)時(shí)數(shù)控機(jī)床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個(gè)方面。1、液壓體系油液...

數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)典型毛病及處理辦法一、數(shù)控機(jī)床液壓體系的典型毛病數(shù)控機(jī)床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見(jiàn)的，可是因?yàn)橐簤后w系發(fā)生的毛病嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴(yán)峻的丟失。當(dāng)時(shí)數(shù)控機(jī)床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個(gè)方面。1、液壓體系油液...

面對(duì)微型機(jī)床和桌面工廠的巨大市場(chǎng)需求，桌面式微型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床輕便易操作，綠色經(jīng)濟(jì)，涵蓋了數(shù)控教學(xué)、非金屬加工、小型高精密金屬加工等全系列微型零件加工，適應(yīng)寫(xiě)字樓、教學(xué)培訓(xùn)和創(chuàng)客空間多種辦公環(huán)境，開(kāi)辟定制設(shè)計(jì)與制造發(fā)展的新方向。米控的桌面式...

立式五軸加工中心，這類(lèi)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的，回轉(zhuǎn)特...

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高，精密度高且專(zhuān)門(mén)用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，在航空、航天、汽車(chē)、發(fā)電、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)發(fā)展有著較廣的應(yīng)用領(lǐng)域。目前市場(chǎng)對(duì)于桌面式五軸的需求也不段增多，寧波米控機(jī)器人科技有限公司生產(chǎn)的桌面式五軸具有造型美觀大方還具有精...

通過(guò)五軸加工技術(shù)，使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝卡的問(wèn)題得以解決，不單單使時(shí)間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也有效降低，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是...

加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)體系的保護(hù)作業(yè)，安排專(zhuān)業(yè)的人員定時(shí)對(duì)體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對(duì)完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時(shí)對(duì)液壓體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，...

目前設(shè)計(jì)汽車(chē)零件主要使用的是CAD 系統(tǒng)，并通過(guò)逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì)，加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度則要靠數(shù)控加工了。 汽車(chē)模具制造的過(guò)程當(dāng)中，加工深腔模具時(shí)如應(yīng)用三軸加工中心，要想實(shí)現(xiàn)必...

在模具加工當(dāng)中，應(yīng)用五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對(duì)直紋面類(lèi)模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。對(duì)于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過(guò)大直徑端銑刀端接近大型表面來(lái)加工，走刀次...

桌面式五軸適用行業(yè)：創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高?；蚵殬I(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)，科研單位首板小零件加工等 桌面式五軸的技術(shù)參數(shù) 重復(fù)定位精度：0.02mm 比較大鉆孔直徑：10mm 比較大銑削直徑：10mm 工作臺(tái)：450×1...

桌面式五軸適用行業(yè)：創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高?；蚵殬I(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)，科研單位首板小零件加工等 桌面式五軸的技術(shù)參數(shù) 重復(fù)定位精度：0.02mm 比較大鉆孔直徑：10mm 比較大銑削直徑：10mm 工作臺(tái)：450×1...

微孔加工中加工優(yōu)勢(shì)： 1.易于微小孔加工與刀具壽命 相較于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強(qiáng)度低，超聲加工頻率高，可以每秒20000次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工表面質(zhì)量。 2.更好的加工...

如果要求不高，可以試用，但是針對(duì)批量的訂單，激光加工就無(wú)法滿足客戶的交期和成本的期望值。線切割是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通?？?..

精密小孔加工的新工藝特點(diǎn)1、鉆中心孔省去沖眼的工序，直接用中心鉆鉆孔在操作過(guò)程中，仔細(xì)調(diào)整中心鉆的中心，使其與劃出的中心位置重合。由于中心鉆鉆頭短，直線度好，刀刃鋒利，強(qiáng)度高，相對(duì)受臺(tái)鉆精度影響小，定位精度高，并提高了精密小孔加工效率。2、鉆精孔本工序的加工特...

特點(diǎn)從全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，材料加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場(chǎng)，占比為35.2%；通信行業(yè)排名第二，其所占比重為30.6%；另外，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)行業(yè)占據(jù)第三位，其所占比重為12.6%。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)...

細(xì)孔放電打孔機(jī)打孔怎么可以更快： 1、將手動(dòng)打孔機(jī)按要求固定在工作臺(tái)面上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)輪并仔細(xì)檢查打孔機(jī)各部件工作情況。 2、檢查打孔機(jī)沖頭與下模位置是否有雜物，并及時(shí)清理。然后在打孔機(jī)導(dǎo)套與模座頂部接觸位置加注潤(rùn)滑劑。 3、將需...

微孔加工是傳統(tǒng)加工行業(yè)里很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和細(xì)微孔加工之間，蝕刻微孔加工所針對(duì)的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數(shù)問(wèn)題：蝕刻工藝解決微孔加工問(wèn)題時(shí)，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下...

高精密微孔加工設(shè)備：可以加工絲板小孔,速度快,熔噴不拉絲,熔噴均勻，300/450/600/800/1000/1200/1600/1800熔噴布機(jī)熔絲模具。產(chǎn)品應(yīng)用：熔噴法生產(chǎn)線是以合成高聚合物為原料，經(jīng)過(guò)熔融紡絲后直接成網(wǎng)，形成性能獨(dú)特的熔噴無(wú)紡布。普遍應(yīng)用...

硬質(zhì)合金頭qiang鉆可以實(shí)現(xiàn)精確而安全的孔加工，即使是在進(jìn)行超常深孔的加工情況下也是如此。切削液被加壓泵打入鉆桿內(nèi)(壓力約為3MPa--8MPa)，然后流過(guò)切削刃，當(dāng)切削液沿著刀具和零件孔壁間的V形截面空間流出時(shí)，將切屑帶走。由于鉆桿是空心軸，剛性差,不能采...

模具側(cè)壁的加工對(duì)模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長(zhǎng)度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來(lái)決定刀具長(zhǎng)度的，若增加刀具的長(zhǎng)度，其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，若刀具長(zhǎng)度高于3倍徑讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)...