由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結(jié)...

對于摻膨脹劑的砂漿或混凝土，萘系高效減水劑(泵送劑)的影響呈現(xiàn)一致的趨勢，W/C減小，水中限制膨脹率增高、強度增加，但干空中收縮增大，在一定程度上會削弱補償收縮的效果。對于同一種膨脹劑，不同高效減水劑(泵送劑)的影響有所區(qū)別；對于同一種高效減水劑(泵送劑)，不同膨脹劑受到的影響程度有所區(qū)別，實際應(yīng)用中，應(yīng)通過試驗選擇適宜的產(chǎn)品使二者達到良好的匹配。通過調(diào)整膨脹劑的組份與品質(zhì)，可以改善膨脹劑與化學外加劑的適應(yīng)性；通過調(diào)整泵送劑的組份與品質(zhì)，可以降低其對膨脹補償收縮效果的影響，并彌補膨脹劑使流動度損失較大的缺陷。在配制泵送補償收縮混凝土時，應(yīng)避純追求強度指標、忽略坍落度損失、盲目減用膨...

由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時間比水泥早，同時膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時間提前，進而增加了混凝土坍落度經(jīng)時損失。有研究認為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進而導致粘聚度增強引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時間，故初凝時間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土...

摻有膨脹劑的商品混凝土在商品混凝土澆注后的1-14d必須采取濕養(yǎng)護，以保證早期膨脹量得以充分發(fā)揮，避免后期膨脹過大留下隱患?？紤]到施工進度的影響，如果采用覆蓋草簾的辦法困難，則在商品混凝土終凝以后即開始進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持商品混凝土表面濕潤為宜，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。補償收縮商品混凝土增加商品混凝土自應(yīng)力作用必須在鋼筋等的限制作用下才能產(chǎn)生，而不能自由膨脹，因此應(yīng)當選擇適宜的配筋率以利于商品混凝土產(chǎn)生較大的自應(yīng)力，配筋率以1.0-1.5%為宜?；炷僚蛎泟┑馁|(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001建材行業(yè)標準的規(guī)定。浙江廠商UEA膨脹劑廠家報價 另外...

傳統(tǒng)玻璃纖維增強水泥基材料（GRC）在溫度、濕度變化較大的環(huán)境下易產(chǎn)生收縮裂紋，導致承載力和耐久性下降，實際工程中常摻入一定量的膨脹劑來補償收縮，由于降低水膠比是制備GRC的主要技術(shù)手段之一，而當水膠比較低時，常見的鈣質(zhì)膨脹劑（UEA）參與水化產(chǎn)生的膨脹組分數(shù)量將會受到影響。針對這一問題，該文結(jié)合高吸水聚合物材料（SAP）的釋水特性，研究了UEA和SAP復合作用對低水灰比GRC力學及抗裂性能的影響。很多人在使用外加劑時，都是人云亦云，憑想象盲目照辦。其根源是對事物的分析“只認其一，不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾經(jīng)被肯定的技術(shù)，過一段時間可能被否定。很多人都會問關(guān)于摻量的問題...

由于摻有膨脹劑的補強收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降，而有意識的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結(jié)果將導致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補償不了其收縮，導致膨脹劑的使用失敗；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對了?，F(xiàn)在許多省市已取消產(chǎn)品許可證，更要加強質(zhì)檢。對于重大工程，應(yīng)到膨脹劑生產(chǎn)廠家考察其生產(chǎn)工藝線和化驗儀器設(shè)備是否先進、齊全。在庫房隨機取樣抽驗，防止假冒偽劣膨脹劑流入市場。現(xiàn)在膨脹劑牌號近30個，同一品牌如UEA，全國有25個廠生產(chǎn)，不管哪家的膨脹劑，都應(yīng)通過用戶自檢或委托有資質(zhì)檢驗單位復檢，合格者才能使用，不合格者則拒用，甚...

普通混凝土在硬化過程中均會發(fā)生體積收縮，常見的體積收縮是由于混凝土水分的散失或濕度下降引起的干縮和由于水泥水化熱的散失或混凝土溫度下降引起的冷縮。當混凝土的收縮值大于極限變形值，收縮變形引起的拉應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉強度時，混凝土將產(chǎn)生裂縫，導致混凝土的整體性、耐久性下降。由于不同原因致使開裂和收縮，使得人們需要一種能夠減少開裂和收縮的新型混凝土，所以，膨脹混凝土應(yīng)運而生。膨脹混凝土的一種就是在混凝土配制過程中摻加膨脹劑，制作補償收縮混凝土。我國目前補償收縮混凝土應(yīng)用的理論基礎(chǔ)是吳中偉院士提出的補償收縮理論。他指出：混凝土達到的變形值D(限制膨脹變形或限制收縮變形)等于比較大限制...

目前膨脹劑的性能、應(yīng)用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。高質(zhì)量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大；相應(yīng)地需要更加充分的水分供應(yīng)，才能保證膨脹劑充分發(fā)揮作用。近年來高層、大跨建筑物發(fā)展迅速,期望使用膨脹劑抗裂、防水的工程增多,因而發(fā)展到用于大體積的基礎(chǔ)底板、厚度較大的墻以及梁、板、柱等結(jié)構(gòu)混凝土中。這些大體積混凝土的厚度可達數(shù)m，體積達數(shù)千m3；強度等級常為C40～C50。這些變化必然導致膨脹劑的使用環(huán)境變化，從而導致補償收縮混凝土性能的變化。如果我們不能針對這些變化，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，則有可能達不到預期目的，甚至有可能適得其反，給結(jié)構(gòu)安全留下隱患。只有在科學的基礎(chǔ)理...

膨脹劑代替水泥后混凝土強度會降低摻加膨脹劑混凝土試件在濕養(yǎng)護過程中呈現(xiàn)為無限制的自由膨脹狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結(jié)構(gòu)有微小破壞，而膨脹作用主要表現(xiàn)在1~7天，所以7天抗壓強度比空白混凝土下降10%左右屬于正?，F(xiàn)象。在實際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)必然受到鋼筋的內(nèi)約束和外部邊界的外約束，混凝土的變形呈現(xiàn)為限制膨脹的狀態(tài)。比如，混凝土底板受到基底和兩維鄰位的約束，混凝土墻受到基底及兩側(cè)端墻的約束，其限制膨脹與試件的自由膨脹不同。試驗表明，帶模養(yǎng)護的混凝土試件的限度強度比不帶模養(yǎng)護的混凝土試件強度高10%~15%，因此，不必擔心膨脹混凝土強度的下降。有資料介紹，當膨脹劑摻至14%~15%時，混凝土...

實踐表明，不僅水泥與外加劑有相容性問題，礦物摻和料也有，看來膨脹劑與不同摻和料的相容性，對現(xiàn)代混凝土的發(fā)展來說，也是需要研究的問題。目前我國補償收縮混凝土配制與應(yīng)用的理論基礎(chǔ)仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補償模式。這一理論認為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在濕養(yǎng)護期間的膨脹率達到×10-4～×10-4，即可在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生～，補償溫度收縮和干燥收縮，從而避免結(jié)構(gòu)開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。與現(xiàn)在的混凝土相比，上世紀80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強度等級較低，水化速率較慢，水灰比較高。當時膨脹劑多用于修補,漿錨接頭或節(jié)點、接縫的灌漿...

近年來，關(guān)于鈣礬石的分解溫度一直存在爭論。國際上比較一致的看法認為鈣礬石在溫度高于70℃時會發(fā)生分解。國內(nèi)一些人則認為溫度高于80℃時鈣礬石才會發(fā)生分解，還有人認為超過100℃鈣礬石才分解。雖然只有10℃之差，但對于膨脹劑的適用范圍卻有很大影響。對于厚度超過1m的基礎(chǔ)底板,當外界溫度為20℃左右時,混凝土內(nèi)部的溫度會超過70℃。例如北京航華大廈厚度為～5m的基礎(chǔ)底板，使用礦渣硅酸鹽水泥,摻用了20％的粉煤灰和EA-2型減水膨脹劑，8月份澆筑，實測混凝土內(nèi)部最高溫度為79℃。《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119－2002中規(guī)定，含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣－氧化鈣類膨脹劑的混凝土不...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化。混凝土中的自由水隨水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結(jié)...

設(shè)計圖中或膨脹劑生產(chǎn)廠家給出的膨脹劑摻量，常常不分其結(jié)構(gòu)和所在部位，統(tǒng)一規(guī)定某一數(shù)量。例如，主體結(jié)構(gòu)混凝土UEA的摻量為水泥用量的10%~12%；后澆帶混凝土中的摻量為水泥用量的12%~14%；膨脹加強帶混凝土中的摻量為水泥用量的14%~15%。需要指出的是，生產(chǎn)廠家或設(shè)計圖中推薦的膨脹劑摻量只能作為參考，施工時一定要根據(jù)工程的具體情況檢測混凝土的限制膨脹率，并以此作為膨脹劑摻量的依據(jù)。由于混凝土膨脹劑的使用是受多種條件限定的，所以絕不是一摻就靈，一摻就能保證混凝土不裂；也并非有些人想象的那樣，按使用說明書上規(guī)定的摻量加入混凝土中就萬事大吉。這里要指出，混凝土膨脹劑并非混凝土防裂的...

對于摻膨脹劑的砂漿或混凝土，萘系高效減水劑(泵送劑)的影響呈現(xiàn)一致的趨勢，W/C減小，水中限制膨脹率增高、強度增加，但干空中收縮增大，在一定程度上會削弱補償收縮的效果。對于同一種膨脹劑，不同高效減水劑(泵送劑)的影響有所區(qū)別；對于同一種高效減水劑(泵送劑)，不同膨脹劑受到的影響程度有所區(qū)別，實際應(yīng)用中，應(yīng)通過試驗選擇適宜的產(chǎn)品使二者達到良好的匹配。通過調(diào)整膨脹劑的組份與品質(zhì)，可以改善膨脹劑與化學外加劑的適應(yīng)性；通過調(diào)整泵送劑的組份與品質(zhì)，可以降低其對膨脹補償收縮效果的影響，并彌補膨脹劑使流動度損失較大的缺陷。在配制泵送補償收縮混凝土時，應(yīng)避純追求強度指標、忽略坍落度損失、盲目減用膨...

設(shè)置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設(shè)置膨脹加強帶...

在。當水灰比從，膨脹水泥的膨脹率增加。這是因為，較大水灰比的混凝土中較大的孔隙率可吸收較多的膨脹能，而較致密的混凝土才能產(chǎn)生較大的膨脹。當時沒有水灰比小于?，F(xiàn)今的混凝土水灰比普遍小于，甚至。清華大學閻培渝教授和他的研究生實驗的結(jié)果表明，摻膨脹劑的混凝土水灰比從，膨脹率隨水灰比的減小而增大，與早先的結(jié)果相符，而水灰比進一步減小到，則膨脹率減小。即使從理論上來說，使水泥完全水化而毛細孔隙率少的水灰比是，水灰比低于，混凝土中的水也是不足的。水灰比很低時，混凝土中的自由水很少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與反應(yīng)時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。同時，膨脹劑中重要組分CaSO4的溶出量隨自...

早期主要以無水硫酸鋁鈣作為膨脹源，中期主要以明礬石為膨脹源，具有穩(wěn)定的膨脹作用。普通混凝土由于收縮開裂，往往會發(fā)生滲漏，因而降低它的使用功能和耐久性，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土，使凝固時產(chǎn)生的膨脹力密實膨脹混凝土。UEA-H膨脹劑，1986年研制成功，1993年研制成低堿膨脹劑，1994年推廣低堿膨脹劑（UEA-H） 1994年建設(shè)部把低堿膨脹劑（UEA-H）列為重點推廣項目，通過調(diào)整配方降低堿性，避免了水泥制品的堿骨料反應(yīng)，優(yōu)化了水泥制品的性能。產(chǎn)品執(zhí)行標準：JC476-2001。 建筑材料技術(shù)做出過重大貢獻！膨脹劑在...

由于摻有膨脹劑的補強收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降，而有意識的減少膨脹劑的摻量，以防萬一。這樣做的結(jié)果將導致混凝土的膨脹率下降，使其膨脹補償不了其收縮，導致膨脹劑的使用失?。恢劣谟行┤藶榻档统杀径室鉁p少膨脹劑摻量，那就更不對了?，F(xiàn)在許多省市已取消產(chǎn)品許可證，更要加強質(zhì)檢。對于重大工程，應(yīng)到膨脹劑生產(chǎn)廠家考察其生產(chǎn)工藝線和化驗儀器設(shè)備是否先進、齊全。在庫房隨機取樣抽驗，防止假冒偽劣膨脹劑流入市場。現(xiàn)在膨脹劑牌號近30個，同一品牌如UEA，全國有25個廠生產(chǎn)，不管哪家的膨脹劑，都應(yīng)通過用戶自檢或委托有資質(zhì)檢驗單位復檢，合格者才能使用，不合格者則拒用，甚...

有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產(chǎn)品摻量為10%--12%，在特殊結(jié)構(gòu)部位用戶卻不敢超過12%，這也是使用的誤區(qū)。實際工程中，如后澆帶或膨脹加強帶，要用大膨脹率的膨脹混凝土填充，要求混凝土膨脹率達到，混凝土強度提高5MPA，要摻入14%--15%膨脹劑才能達到。如只限于摻12%就不能滿足設(shè)計要求，有可能開裂，所以，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學地摻入不同數(shù)量的膨脹劑，才能達到補償收縮的要求。注：摻膨脹劑混凝土、水泥砂漿所使用的水泥品種必須符合膨脹劑產(chǎn)品的規(guī)定：1、混凝土膨脹劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001建材行業(yè)標準的規(guī)定。2、硫鋁酸鈣類膨脹劑，宜采用硅酸鹽水泥、普...

早期主要以無水硫酸鋁鈣作為膨脹源，中期主要以明礬石為膨脹源，具有穩(wěn)定的膨脹作用。普通混凝土由于收縮開裂，往往會發(fā)生滲漏，因而降低它的使用功能和耐久性，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土，使凝固時產(chǎn)生的膨脹力密實膨脹混凝土。UEA-H膨脹劑，1986年研制成功，1993年研制成低堿膨脹劑，1994年推廣低堿膨脹劑（UEA-H） 1994年建設(shè)部把低堿膨脹劑（UEA-H）列為重點推廣項目，通過調(diào)整配方降低堿性，避免了水泥制品的堿骨料反應(yīng)，優(yōu)化了水泥制品的性能。產(chǎn)品執(zhí)行標準：JC476-2001。 建筑材料技術(shù)做出過重大貢獻！由于膨脹...

礦物摻和料對混凝土的膨脹有抑制作用，但是實驗表明，不同摻和料的作用不同，對尚無實驗根據(jù)的摻和料，需要在使用前做實驗。粉煤灰摻量對膨脹效果的影響是的。在一定摻量下（如20%），養(yǎng)護方式的影響比較大。這正說明使用膨脹劑的混凝土摻入粉煤灰后尤其需要加強水養(yǎng)護以補充水分。粉煤灰摻量較大時（如圖中的40%），由于28天以前粉煤灰基本上不參與反應(yīng)，盡管水膠比已相應(yīng)降低以達到相同強度等級，而水和水泥的比值卻增加很多，則密封養(yǎng)護和水養(yǎng)護的效果就差別不大了。因此摻膨脹劑的混凝土中粉煤灰摻量不宜太大，并加強水養(yǎng)護。當要考慮耐久性時，應(yīng)當進行實驗。混凝土齡期越長，粉煤灰抑制膨脹的作用越。但是其他品種摻和...

在混凝土拌合物中摻加適量的膨脹劑來補償其收縮，是防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法之一，因此，使用范圍不斷擴大，促進了建筑工程設(shè)計和施工技術(shù)的進步和發(fā)展。與此同時，隨著混凝土膨脹劑用量的不斷增加，應(yīng)用效果不佳、使用失敗的工程時有發(fā)生，造成混凝土結(jié)構(gòu)滲漏和開裂的質(zhì)量事故也屢見不鮮，因而使得有人對混凝土膨脹劑的補償收縮作用產(chǎn)生了懷疑，甚至有人在工程中拒絕使用。為此，有必要對混凝土膨脹劑的使用問題再一次進行探討，以消除使用中的一些誤區(qū)。任何一項科學技術(shù)都不可能是的，都有其特定的適用范圍與使用方法。具體事件要具體分析和具體對待，正確的做法應(yīng)該是發(fā)揚其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是...

設(shè)置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設(shè)置膨脹加強帶...

通常，混凝土澆筑成型后不可避免地發(fā)生收縮，嚴重的甚至導致開裂，導致強度降低，耐久性降低，預應(yīng)力結(jié)構(gòu)中預應(yīng)力的損失和混凝土結(jié)構(gòu)外觀及清潔性的降低。膨脹混凝土就是以添加一定量ZY膨脹劑的方式，使得對應(yīng)的膨脹效果達到建設(shè)需求，此時控制膨脹劑的劑量就是控制其收縮力和彈性的重要方式和方法，簡單來講，如果需要較強的收縮力和彈性，就需要加大劑量。膨脹混凝土的運用效益為：避免混凝土出現(xiàn)開裂的情況。為了達成這樣的效益還需要考量到其局限性，在使用過程中，考量好施工技巧的問題，才能夠有效的發(fā)揮膨脹混凝土的效能。具體來講，其工作的原理為：添加膨脹劑的混凝土，會出現(xiàn)化學反應(yīng)，表現(xiàn)出膨脹的效果，由此使得鋼筋和...

UEA膨脹劑加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力可大致抵消混凝土干縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化。加入UEA膨脹劑的鋼筋混凝土，由于UEA膨脹劑的膨脹力引起的鋼筋張拉，其反力使混凝土受到壓縮應(yīng)力，能在鋼筋中建立0.2～0.7MPa預應(yīng)力。因此，發(fā)揮了和預應(yīng)力法同樣的機械張拉鋼筋的效果。加入膨脹劑的混凝土和砂漿受到外部完全約束時，UEA的膨脹力在內(nèi)部作用，鈣礬石結(jié)晶不斷填充孔隙，可以得到非常致密的無收縮**混凝土和砂漿，發(fā)揮與機械壓力同樣的效果。拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產(chǎn)品摻量為10% --12%，在特殊結(jié)構(gòu)部位用戶卻不敢超過12%...

由于自干燥效應(yīng)的影響，混凝土內(nèi)部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結(jié)...

混凝土膨脹劑是一種新型混凝土外加劑。通過與混凝土中的水泥、水發(fā)生水化反應(yīng)來產(chǎn)生體積變大的結(jié)晶，從而引起混凝土體積膨脹，產(chǎn)生一定的預應(yīng)力，從而控制混凝土收縮開裂?，F(xiàn)今市面上的混凝土膨脹劑主要有以下幾種：UEA膨脹劑，AEA膨脹劑和HEA膨脹劑等，在普通混凝土中可抵消干縮或溫度降低引起的拉應(yīng)力，起到良好的補償收縮作用，能提高混凝土的抗裂防滲能力，常用于配制膨脹混凝土或抗裂防滲混凝土，應(yīng)用于防水、抗?jié)B、修補等工程中。U型膨脹劑(簡稱UEA)是以硫酸鋁、氧化鋁、硫酸鋁鉀等為主要膨脹源的膨脹劑，屬于硫鋁酸鈣類膨脹劑。適用于，比較好摻量為6%，具有膨脹緩和、可控制性好、使用安全、存放期長的特點...

由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時間比水泥早，同時膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時間提前，進而增加了混凝土坍落度經(jīng)時損失。有研究認為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進而導致粘聚度增強引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時間，故初凝時間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土...

在。當水灰比從，膨脹水泥的膨脹率增加。這是因為，較大水灰比的混凝土中較大的孔隙率可吸收較多的膨脹能，而較致密的混凝土才能產(chǎn)生較大的膨脹。當時沒有水灰比小于。現(xiàn)今的混凝土水灰比普遍小于，甚至。清華大學閻培渝教授和他的研究生實驗的結(jié)果表明，摻膨脹劑的混凝土水灰比從，膨脹率隨水灰比的減小而增大，與早先的結(jié)果相符，而水灰比進一步減小到，則膨脹率減小。即使從理論上來說，使水泥完全水化而毛細孔隙率少的水灰比是，水灰比低于，混凝土中的水也是不足的。水灰比很低時，混凝土中的自由水很少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與反應(yīng)時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。同時，膨脹劑中重要組分CaSO4的溶出量隨自...

在配制防滲混凝土時，按規(guī)范規(guī)定：水泥用量不得小于300kg/m3，如摻入粉煤灰，則水泥用量不得小于280kg/m3。以此為基準設(shè)計膨脹劑的混凝土配合比。由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石質(zhì)量差異較大，施工選用混凝土的坍落度也不同，因此，試驗室應(yīng)參考以往的經(jīng)驗，結(jié)合試驗中得到的技術(shù)參數(shù)，確定基準混凝土的水泥和粉煤灰單方用量，再計算膨脹劑的摻量。大量工程實踐表明，基于不同結(jié)構(gòu)位部位的收縮變形有大小，防水工程的底板混凝土的限制膨脹率ε2=～ε2=～，后澆帶或膨脹加強帶ε2=～。因此，不同的結(jié)構(gòu)部位的膨脹劑摻量是不同的。由于膨脹劑與水泥和減水劑的適應(yīng)性不同，試驗表明，在同一配合比下，...