風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片尺寸大，且以復(fù)雜曲面為明顯特征，打磨拋光十分不易，由于國(guó)內(nèi)一直缺少成熟的針對(duì)其打磨的自動(dòng)化設(shè)備，長(zhǎng)期以來一直采用人工打磨，人工打磨效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、打磨質(zhì)量難以保證、且粉塵污染嚴(yán)重。如何提高風(fēng)電葉片的打磨效率、打磨質(zhì)量、打磨效果、降低人工成本是一直困擾廠家的問題。大儒DFC力控系統(tǒng)可以安裝在機(jī)器人上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨。力控系統(tǒng)的瞬時(shí)調(diào)整可是實(shí)現(xiàn)大家通常說的自動(dòng)跟隨葉片曲面變化軌跡打磨葉片，這樣既保證磨削的一致性、光滑光潔度，又不損傷葉片。力控系統(tǒng)保證力恒定，機(jī)器人或者其他設(shè)備保證打磨路徑執(zhí)行，全自動(dòng)打磨拋光，完全替代人工，高效率是人工的5-10倍，是當(dāng)前對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片打磨...

碳纖維頭盔拋光系統(tǒng)力控制系統(tǒng)可以像天鵝絨手套一樣適合每個(gè)機(jī)器人。那些配備有力控制系統(tǒng)的機(jī)器人能夠可靠地測(cè)量其施加的力，這意味著它們可以自行滿足復(fù)雜組件的要求。力控制系統(tǒng)結(jié)合了大儒科技的所有優(yōu)勢(shì)，形成了通用的附加組件。該技術(shù)能夠以簡(jiǎn)單，可靠和經(jīng)濟(jì)的方式自動(dòng)化對(duì)接觸敏感的操作以及具有各種公差級(jí)別的應(yīng)用程序，從而為我們的客戶提供了強(qiáng)大的工具來提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。大儒科技提供力控系統(tǒng)的打磨解決方案和專業(yè)知識(shí)，以幫助您自動(dòng)化各種材料打磨過程，從機(jī)器人磨削、去澆口、去毛刺、拉絲、拋光、焊縫打磨，以及之前的每一道工序。力控系統(tǒng)配合機(jī)器人打磨，形成豐富的貼合度選項(xiàng)與高度的表面處理一致性讓力控系統(tǒng)成為機(jī)...

地鐵閘機(jī)的弧面焊縫打磨使用了大儒科技的力控系統(tǒng)，安裝于工業(yè)機(jī)器人末端，力控系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器人程序?qū)崿F(xiàn)通訊，可以根據(jù)工件的變形量和位移量自動(dòng)調(diào)整保持打磨力值的范圍，提高了打磨過程的自動(dòng)化程度，使得打磨更加精確，可用于鋼管打磨生產(chǎn)線中。 在力控系統(tǒng)進(jìn)行磨削時(shí)，鐵路門需要力控系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)靈活的磨削。 主動(dòng)式接觸法蘭可對(duì)工件表面進(jìn)行彈性拋光，對(duì)金屬門板的大表面進(jìn)行研磨，以達(dá)到所需的平滑度和水平度，從而實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。 大儒科技主營(yíng)力控系統(tǒng)、模塊化打磨自動(dòng)化工作站及機(jī)械手系列產(chǎn)品。廣州力控系統(tǒng)按需定制 現(xiàn)有的全自動(dòng)外式自動(dòng)打磨機(jī)在生產(chǎn)過程中需要靠操作工根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)用人眼進(jìn)行判斷調(diào)整打磨進(jìn)給量。...

研磨發(fā)布時(shí)間：2019-08-09點(diǎn)擊次數(shù)：305[行業(yè)新聞]機(jī)器人自動(dòng)化打磨如何選購(gòu)理想的拋光機(jī)設(shè)備？機(jī)器人自動(dòng)化打磨如何選購(gòu)理想的拋光機(jī)設(shè)備？為了能夠更好的滿足生產(chǎn)的要求，拋光機(jī)設(shè)備往往成為了很重要的一種產(chǎn)品，而在關(guān)注該種產(chǎn)品的過程中，購(gòu)買產(chǎn)品往往成為不可忽視的一部分內(nèi)容。在購(gòu)買產(chǎn)品的時(shí)候則應(yīng)該注意，產(chǎn)品的材質(zhì)是很重要的，不銹鋼材質(zhì)的產(chǎn)品發(fā)布時(shí)間：2019-08-24點(diǎn)擊次數(shù)：351[行業(yè)新聞]機(jī)器人自動(dòng)化打磨重點(diǎn)技術(shù)機(jī)器人自動(dòng)化打磨重點(diǎn)技術(shù)無論在什么行業(yè)–如果批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動(dòng)化設(shè)備：首先手動(dòng)打磨成本太高，而且也無法滿足現(xiàn)今的精度和可復(fù)制性要求。但是，對(duì)不同材質(zhì)...

同時(shí)采用分次打磨的方法，結(jié)合視覺傳感器對(duì)每一次打磨量進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)量對(duì)下一次打磨位姿及打磨深度進(jìn)行修正。通過視覺傳感器采集工件位置、尺寸及形狀信息，經(jīng)過處理生成stl模型，將stl模型導(dǎo)入進(jìn)行離線規(guī)劃模塊生成打磨位姿，由于機(jī)器人定位精度較低，不能滿足打磨誤差，因此采用激光跟蹤儀對(duì)離線規(guī)劃的位姿進(jìn)行修正；并且通過分次打磨，每次打磨后使用視覺傳感器檢測(cè)打磨深度，并根據(jù)上次打磨深度誤差修正下一次的打磨位姿及打磨深度。通過視覺傳感器進(jìn)行整個(gè)工件打磨誤差計(jì)算，判斷產(chǎn)品是否符合規(guī)格。采用上述的方案后，通過激光跟蹤儀修正初始打磨位姿，并通過視覺傳感器檢測(cè)每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打...