吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。 吸塑托盤的使用行業(yè) 吸塑托盤的種類很多，托盤產(chǎn)品是吸塑行業(yè)中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強，根據(jù)物品的形態(tài)結(jié)構(gòu)、重量設(shè)置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，此類吸塑托盤常用于電子行業(yè)、玩具行業(yè)、文具行業(yè)、科技產(chǎn)品行業(yè)、化妝品行業(yè)、保健品行業(yè)等等。使用上，此類托盤的常用的材料有PVC、PS硬膠片，一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。 雙...

真空吸塑陰模成型工藝過程。真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細致，壁厚的較大部位在模腔底部，薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產(chǎn)深度很大的制品。對于陽模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸。陽模成型和b陰模成型1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內(nèi)尺寸;4-外尺寸對于大型吸塑，厚片吸塑，上海吸塑托盤的陽模制件我們必須注意如下問題：①在使用高的角式模具進行加工時，特別是當(dāng)模具與夾持框架...

在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。? 厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常?薄的壁厚及吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。嘉定區(qū)吸塑托盤加工 透明吸塑包裝材料是目前市場...

雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可降低客戶的物流運營及倉儲成本。托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用！吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各...

防靜電吸塑托盤（防靜電指數(shù)9-11次方）正常情況下使用時間為3-6個月左右。但是防靜電值容易受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，減短防靜電使用壽命。單價低于半導(dǎo)電及導(dǎo)電材質(zhì)，建議對防靜電指數(shù)要求不高且使用周期不長的客戶使用。半導(dǎo)電吸塑托盤（防靜電指數(shù)6-9次方）正常情況下使用時間為半年至1年左右。防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，但由于其價格和導(dǎo)電材質(zhì)相當(dāng)，且導(dǎo)電材質(zhì)的防靜電指數(shù)更穩(wěn)定，故建立選擇后者。導(dǎo)電吸塑托盤，也可稱其為長久性防靜電托盤（防靜電指數(shù)3-6次方）正常情況下使用時間為半年至1-3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響。目前行業(yè)里80%吸塑廠家做不到此種效果。吸塑...

吹塑托盤所采用的吹塑設(shè)備一般都是較為大型的中空成型機，一般采用HDPE為原料，因此其產(chǎn)品的質(zhì)量在塑料托盤里面質(zhì)量水平是不錯的。而且吹塑托盤產(chǎn)品造型新穎別致，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，表面為凹槽設(shè)計，防滑性好，沒有邊角余料。并且其成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。特別是吹塑托盤耐老化、耐腐蝕、耐潮濕、抗油污、易于清洗消毒等諸多特點，目前在生鮮冷鏈以及食品行業(yè)使用越來越普遍。注塑托盤制作時將塑料原料熔融變成液體之后，將其注入到相應(yīng)的膜腔中，熔融的塑料一旦進入模具中冷卻之后就會獲得和膜腔一樣形狀的工件，這種工藝通常都是通過注射模塑機來完成的。注塑托盤質(zhì)地堅硬，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無味，不會造對...

注塑行業(yè)的勁敵-雙層吸塑：常用的塑料貨運托盤有單層和雙層之分，以前的物流托盤基本是注塑為主，而經(jīng)雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍，承重能力更強，重量減輕20%，且單位成本更低。所形成的中空結(jié)構(gòu)可以承受巨大的重量和高沖擊，在運輸途中及中間貯存區(qū)保護多種機械組裝部件。隨著行業(yè)的發(fā)展，雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機即可，一片一片吸塑完成產(chǎn)品。物流托盤吸塑從單層生產(chǎn)工藝上升到雙層同步即中空結(jié)構(gòu)吸塑工藝，技術(shù)上的改進非常值得推崇。雙層吸塑機生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，來自德國的Geiss向許多國內(nèi)厚片吸塑廠提供過T10全自動雙層厚片吸塑機，用于生產(chǎn)雙層吸塑工業(yè)及物流托盤...

擠出成型法：擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發(fā)展較快，且以專業(yè)為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。...

輪胎托盤：論壇托盤有很多種，很多汽車物流倉庫內(nèi)，使用的都有所不同。一般我們正常大小的輪胎，可以使用塑料托盤進行堆碼存放。當(dāng)然如果是特殊規(guī)格，可以選擇其他種類的托盤。輪胎托盤的要求就是，承重高，抗沖擊能力好。使用塑料托盤配合智能智能設(shè)備使用，可以地提高裝卸和儲存效率。長尺寸物托盤：長尺寸物托盤，這種托盤不是很常見。這是一種專門用來碼放長尺寸物品的托盤，可以呈多層堆碼結(jié)構(gòu)。在貨物進行整齊堆碼后，就形成了長尺寸貨架。有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。靜安區(qū)導(dǎo)電吸塑托盤 雙層吸塑托盤（1）雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE...

面對經(jīng)濟的飛速發(fā)展，塑料托盤在倉儲物流和配送中的作用越來越重要，各種機器設(shè)備，原材料等倉貯和物流過程中，經(jīng)常使用到塑料托盤?，F(xiàn)有普遍應(yīng)用的塑料托盤，其品種較多，結(jié)構(gòu)各不相同。但在圍板箱汽車配件貨物使用過程中發(fā)現(xiàn)，因汽車配件物流容器尺寸的限制，裝載的貨物也無法被歸成整齊劃一的單元，因而與運輸車輛、倉庫、集裝箱等不配套，無法實現(xiàn)機械化，使無效作業(yè)增加。又因市場上的托盤是用吸塑制成的，其存在生產(chǎn)工期長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本等缺陷。吸塑托盤承載能力強、循環(huán)使用吸塑托盤迅佳吸塑廠家提供一種結(jié)構(gòu)合理，且承載能力更大的吸塑托盤?？梢詫崿F(xiàn)汽車配件運載托盤與集裝箱的比較好匹配，進而實現(xiàn)精密、高效的...

雙層吸塑托盤（1）雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。（2）全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可**降低客戶的物流運營及倉儲成本。（3）托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。（4）吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用?。?）吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需借助如...

厚片吸塑托盤真空熱成型生產(chǎn)工藝： 厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板 厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型 厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀 厚片吸塑托盤第四步：制作半成品... 厚片吸塑托盤真空熱成型生產(chǎn)工藝： 厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板 厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型 厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀 厚片吸塑托盤第四步：制作半成品 厚片吸塑托盤的加工流程 厚片吸塑托盤第五步：數(shù)控加工 厚片吸塑托盤第六步：修剪邊緣 厚片吸塑托盤第七步：鉆孔 厚片吸塑托盤第八步：檢查和檢查 厚片吸塑托盤第九步：清...

擠出－中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。注塑成型法：注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產(chǎn)品設(shè)計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。擠出成型法： 擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)...

由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有較小的光吸收率和透明2性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，較大變形區(qū)(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產(chǎn)中拉伸比(H/D)一般應(yīng)小于75%。在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調(diào)節(jié)好真空度，以得到符合設(shè)計要求的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。在技術(shù)方面吸塑廠家都會做到認(rèn)真的鉆研技術(shù)，讓客人的利益較大化!泡殼按使用形式分類。普陀區(qū)防靜電吸塑托盤吸塑托...

雙層吸塑托盤：（1）雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚丙烯樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。（2）全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可**降低客戶的物流運營及倉儲成本。（3）托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。（4）吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用?。?）吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無需借助如何工具，一...

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。 PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。寶山區(qū)pvc吸塑托盤供...

由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有較小的光吸收率和透明2性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，較大變形區(qū)(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產(chǎn)中拉伸比(H/D)一般應(yīng)小于75%。在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調(diào)節(jié)好真空度，以得到符合設(shè)計要求的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。在技術(shù)方面吸塑廠家都會做到認(rèn)真的鉆研技術(shù)，讓客人的利益較大化!包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機...

真空吸塑陰模成型工藝過程。真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細致，壁厚的較大部位在模腔底部，薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產(chǎn)深度很大的制品。對于陽模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸。陽模成型和b陰模成型1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內(nèi)尺寸;4-外尺寸對于大型吸塑，厚片吸塑，上海吸塑托盤的陽模制件我們必須注意如下問題：①在使用高的角式模具進行加工時，特別是當(dāng)模具與夾持框架...

防靜電吸塑托盤（防靜電指數(shù)9-11次方）正常情況下使用時間為3-6個月左右。但是防靜電值容易受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，減短防靜電使用壽命。單價低于半導(dǎo)電及導(dǎo)電材質(zhì)，建議對防靜電指數(shù)要求不高且使用周期不長的客戶使用。半導(dǎo)電吸塑托盤（防靜電指數(shù)6-9次方）正常情況下使用時間為半年至1年左右。防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，但由于其價格和導(dǎo)電材質(zhì)相當(dāng)，且導(dǎo)電材質(zhì)的防靜電指數(shù)更穩(wěn)定，故建立選擇后者。導(dǎo)電吸塑托盤，也可稱其為長久性防靜電托盤（防靜電指數(shù)3-6次方）正常情況下使用時間為半年至1-3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響。目前行業(yè)里80%吸塑廠家做不到此種效果。PE...

厚壁吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用厚壁吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤的使用更方便。圖片（1）雙層厚壁吸塑托盤由全套塑料托盤組成，上蓋和下支架由上蓋和底支撐由HDPE制成，帶自鎖搭扣，折疊折疊。采用兩層一次性膜厚吸塑成型工藝。中間可由PP（聚丙烯樹脂）塑料空心板或七層瓦楞紙板制成，可折疊護欄板。（2）往復(fù)循環(huán)使用的整體設(shè)計，上、下支架可循環(huán)使用十年。塑料板和瓦楞紙板還可以多次回收利用，使設(shè)計極大降低了客戶的物流操作和倉儲成本。（3）托盤圍板的設(shè)計是折疊的，頂部和底部的支架可以嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50...

注塑行業(yè)的勁敵-雙層吸塑：常用的塑料貨運托盤有單層和雙層之分，以前的物流托盤基本是注塑為主，而經(jīng)雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍，承重能力更強，重量減輕20%，且單位成本更低。所形成的中空結(jié)構(gòu)可以承受巨大的重量和高沖擊，在運輸途中及中間貯存區(qū)保護多種機械組裝部件。隨著行業(yè)的發(fā)展，雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機即可，一片一片吸塑完成產(chǎn)品。物流托盤吸塑從單層生產(chǎn)工藝上升到雙層同步即中空結(jié)構(gòu)吸塑工藝，技術(shù)上的改進非常值得推崇。雙層吸塑機生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，來自德國的Geiss向許多國內(nèi)厚片吸塑廠提供過T10全自動雙層厚片吸塑機，用于生產(chǎn)雙層吸塑工業(yè)及物流托盤...

厚片吸塑托盤真空熱成型生產(chǎn)工藝： 厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板 厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型 厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀 厚片吸塑托盤第四步：制作半成品... 厚片吸塑托盤真空熱成型生產(chǎn)工藝： 厚片吸塑托盤第一步：加熱塑料板 厚片吸塑托盤第二步：真空成型成型 厚片吸塑托盤第三步：冷卻以保持形狀 厚片吸塑托盤第四步：制作半成品 厚片吸塑托盤的加工流程 厚片吸塑托盤第五步：數(shù)控加工 厚片吸塑托盤第六步：修剪邊緣 厚片吸塑托盤第七步：鉆孔 厚片吸塑托盤第八步：檢查和檢查 厚片吸塑托盤第九步：清...

PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。 PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。 PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。 真空負壓...

創(chuàng)新和研制塑料新材料和新加工技術(shù)，使更多功能優(yōu)異的塑料成為包裝材料，并使用新材料的高功能，完成包裝材料減量化；開展生物基塑料，有效地調(diào)控生物塑料降解時間和周期，在充分發(fā)揮生物塑料包裝材料功用的同時，削減和消除塑料包裝材料對生態(tài)環(huán)境的污染和影響；前進和改善塑料收回使用加工技術(shù)，使塑料包裝材料收回使用率大幅前進，改善和消除塑料包裝材料形成白色污染的危險，提升資源使用率；利用智能化等先進包裝技術(shù)手段，使用部分塑料包裝材料具有的可食性、水溶性等特色，削減包裝廢棄物的發(fā)生量，前進塑料包裝的安全環(huán)保功能。通過自主研制和技術(shù)創(chuàng)新，下降塑料包裝新材料、新技術(shù)的本錢，避免因本錢過高，許多符合綠色包裝的塑料材料不...

吸塑托盤行業(yè)發(fā)展的三大制約因素：(1)使用方式落后，不能完全發(fā)揮PVC吸塑托盤的優(yōu)點:PVC吸塑托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，局限于企業(yè)內(nèi)部。(2)流通過程成本過高:從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的PVC吸塑托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。(3)難以與國際規(guī)格接軌：由于PVC吸塑托盤的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集...

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。 PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。托盤圍板的設(shè)計是折疊的，頂部和底部的支架可以嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的存儲...

真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發(fā)展較快，且以專業(yè)為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費用較低，模具費用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。擠出－中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均...

擠出成型法：擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發(fā)展較快，且以專業(yè)為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。...

防靜電片材可分為四大類PS、PP 、PET和PVC。PP 英文全稱為Polypropylene，中文譯為聚丙烯。常規(guī)顏色有黑色和本色兩種，本色即透明色偏霧稍白，也可稱作半透明。PP 和PS有很多共同之處，和PS一樣，顏色的片材和本色都只能做成防靜電9-11次方的靜電指數(shù)，且顏色的片材的起訂量非常高，一般不建議使用。 PP是所有材質(zhì)中較耐高溫的一種，其熱變形溫度為80-120℃。相對于其它三種材質(zhì)而言，PP材質(zhì)偏軟。PP黑色防靜電片材和PS一樣，可制成三個指數(shù)等級的防靜電托盤。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。上海醫(yī)用吸塑托盤定做 吸塑托...

雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可降低客戶的物流運營及倉儲成本。 托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。 吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用! 吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘...