吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復(fù)制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得...

石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝。閔行區(qū)吸塑加工實際加工中，人們先用能獲得的比較大熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方...

成型片材的取向：收縮率測試也會得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。假如材料發(fā)生高度取向，好比在擠出方向，這將會產(chǎn)生不該有的皺褶。對于縱向和橫向間隔相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的***良多。就真空吸塑成型而言，牽伸會產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很輕易撕裂成條。這些條本身在徑向上強度非常高，這是由于在真空吸塑成型時產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強度**降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。請留意，塑料在其取向方向強度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強度非常弱。制品中發(fā)生取向通過以下方法證明：收縮率測試；從模塑制品中沖出...

當(dāng)基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開。現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進行加工。通常情況下空氣中的相...

模具表面稍微砂磨或用人工的方法使其輕微粗拙一些，與非常粗拙的表面或經(jīng)由拋光的表面比擬，這種表面可使成型材料較好的滑動，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對輕易滑過。模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時，非常輕易粘接到模具上，降低模具溫度會使摩擦力降低。對于具有***黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。平湖吸塑定做PETG片材：也稱GPET片材，是用環(huán)己二醇改性的一種非結(jié)晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優(yōu)點是熱封合性能佳...