零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快，有時氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源，可能來自爐氣、熔煉工具、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）。氣體源一般使用氬氣、氮氣或氯氣。在金屬液中通入氣體，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見圖５）。除氣效果受設(shè)備、氣體選擇、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時間等因素的影響，通過檢測除氣后金屬液密度來衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi)，放入減壓室，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱量，再按下式求得試樣相對密度。式中，ρs為凝固試樣的相...

金屬液在64~160km/h速度下，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化，沖力會使金屬液產(chǎn)生漩渦，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷。通過合理設(shè)計澆道形狀來解決這種卷氣，應(yīng)保證金屬液在整個充型過程中平穩(wěn)，需要對澆道的曲線和尺寸合理選擇。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷，要確保排溢系統(tǒng)設(shè)計合理和排氣通暢。圖9為某壓鑄件排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)由溢流槽、排氣槽和溢流道等部分組成。排溢系統(tǒng)應(yīng)保證排出金屬液前端氣體。通常使用Z型或扇形排氣，深度淺而位于模具邊緣，可以避免產(chǎn)生噴射。溢流槽和排氣槽一般設(shè)置在液態(tài)金屬的填充位置，可通過模流分析確定該位置，同時保證足夠的排氣尺寸；分型面上的排氣槽通常設(shè)置在溢流槽后端，以加強(qiáng)溢流和排氣的效...

通常在真空條件下，型腔內(nèi)的氣體壓力達(dá)到2~7kPa；而在無真空條件下，型腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到300kPa以上。因此，真空技術(shù)可以有效降低型腔內(nèi)壓力。在工藝設(shè)計時，注意下面幾點：①澆道系統(tǒng)避免出現(xiàn)方形轉(zhuǎn)角，并保證澆道的表面光滑；②排溢系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計在好的位置，保證通到模具邊緣，排氣面積足夠和保證排氣充分；③真空系統(tǒng)設(shè)置在關(guān)鍵表面和連接部分，避免泄漏和周圍環(huán)境干擾；真空通道尺寸正確，特別是在型腔進(jìn)口處；測量和監(jiān)控型腔內(nèi)的壓力，如果超出監(jiān)控范圍，報警并自動報廢零件；真空閥正常工作；定期清理真空系統(tǒng)。壓鑄過程的模擬仿真技術(shù)，對鑄件充型過程（流場）模擬，可以預(yù)測在射筒、澆道和型腔內(nèi)卷氣情況。鑄造充型過程...

因為嚴(yán)格的公差會增加零件的成本1)嚴(yán)格的零件公差必然意味著嚴(yán)格的模具公差,模具成本必然增加。2)壓鑄型壽命會因為過高的公差要求而縮短。隨著時間的推移,壓鑄型的尺寸精度逐漸降低,當(dāng)不能滿足零件嚴(yán)格的公差要求時,壓鑄型就壽終正寢了。3)為了維持嚴(yán)格的零件尺寸公差,壓鑄型必須經(jīng)常維護(hù)和替換。4)使用更多的壓鑄型零件和高頻率的壓鑄型尺寸檢驗來保證零件嚴(yán)格的公差,這會增加零件成本。5)更高的壓鑄件不良率。為避免機(jī)械加工，盡量提高公差要求避免機(jī)械加工能夠降低零件成本。在壓鑄工藝所能達(dá)到的尺寸精度范圍內(nèi),如果提高壓鑄件的公差要求可以避免機(jī)械加工,那就盡量提高壓鑄件的公差要求,從而降低零件成本。合理選...