成形車(chē)刀成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類(lèi)車(chē)床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車(chē)刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車(chē)刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長(zhǎng)度較寬，故易引起振動(dòng)。成形車(chē)刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車(chē)床上做良好的切削，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車(chē)刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車(chē)刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對(duì)的關(guān)系，車(chē)刀本身也應(yīng)具備足夠的...

焊接內(nèi)孔車(chē)刀刀具的選擇，主要的問(wèn)題是刀桿的剛性，刀桿的強(qiáng)度，應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，剪切應(yīng)力等都考慮。在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力大小相等，方向相反地作用在刀具、工件、夾具和機(jī)床上。（1）主切削力Fz垂直于基面，與切削速度方向一致，所以又稱切向力。在切削加工中，主切削力所消耗的功可以多，所以它是計(jì)算機(jī)床功率、刀桿和刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量等的主要依據(jù)。（2）徑向力Fy在基面內(nèi)，并與進(jìn)給方向相垂直，也叫背向力。在車(chē)削外圓時(shí)，徑向力使工件在水平面內(nèi)彎曲。它會(huì)影響工件的形狀精度，而且容易引起振動(dòng)。（3）軸向力Fx在基面內(nèi)，它與進(jìn)給方向相平行，也叫進(jìn)給力。軸向力是校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。若刀具未...

測(cè)量車(chē)刀切削角度的輔助平面。為了確定和測(cè)量車(chē)刀的幾何角度，需要選取三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個(gè)輔助平面是切削平面、基面和正交平面。1）切削平面——切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于刀桿底平面的平面。2）基面——過(guò)主切削刃的某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。3）正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面?？梢?jiàn)這三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。車(chē)刀的主要幾何角度及選擇：副偏角(Kr’)的選擇原則。首先考慮車(chē)刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時(shí)，副偏角可取10°～15°，粗加工時(shí)，副偏角可取5°左右。５）刃傾角(λS)的選擇原則。主要看...

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可較大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長(zhǎng)，較大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。杭州自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀定制刀具切削性能的好壞，主要取決于刀具材料的切削性能的優(yōu)劣和刀具切削部分的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)的選...

安裝車(chē)孔時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及工藝系統(tǒng)剛性應(yīng)盡量高。（2）切削用量要選擇合理，一是通過(guò)切削用量控制切屑形狀，方便排屑，二是注意刀具壽命滿足孔加工長(zhǎng)度要求。（3）孔加工關(guān)鍵問(wèn)題除排屑外，還需很好解決高的切削溫度。充分有效的冷卻是不可缺少的手段，選擇水基切削液冷卻。（4）刃磨內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)要求切削刃有大的前角，保持切削刃強(qiáng)度的前提下切削刃盡量鋒利。（5）卷屑槽型和刀具刃磨角度要合理，孔的粗加工要求切屑為小的“C”型屑，本次設(shè)計(jì)焊接內(nèi)孔車(chē)刀在車(chē)孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的切削液以輔助排屑和提高刀具壽命。一般要求較小的切削深度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的“C”型屑，這樣可提高精車(chē)孔過(guò)程的可靠性，保持穩(wěn)定的...

刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)及方法是：人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；磨主、副后刀面時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車(chē)刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓、內(nèi)孔,端面、螺紋、車(chē)槽等。南京陶瓷車(chē)刀銷(xiāo)售廠家可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片...

車(chē)刀各部位名稱及功能：1、邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車(chē)削。切削一般金屬，高速鋼車(chē)刀此角度大約為10~14度，而碳化物車(chē)刀可為正傾角也可為負(fù)傾角。2、刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。3、切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時(shí)切邊角亦可改變車(chē)刀受力方向，減少進(jìn)刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車(chē)時(shí)，宜采用切邊角較大之車(chē)刀，以減少進(jìn)刀阻力，增加切削速度。4、刀鼻半徑刀刃較高點(diǎn)之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強(qiáng)度大...

安裝車(chē)孔時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及工藝系統(tǒng)剛性應(yīng)盡量高。（2）切削用量要選擇合理，一是通過(guò)切削用量控制切屑形狀，方便排屑，二是注意刀具壽命滿足孔加工長(zhǎng)度要求。（3）孔加工關(guān)鍵問(wèn)題除排屑外，還需很好解決高的切削溫度。充分有效的冷卻是不可缺少的手段，選擇水基切削液冷卻。（4）刃磨內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)要求切削刃有大的前角，保持切削刃強(qiáng)度的前提下切削刃盡量鋒利。（5）卷屑槽型和刀具刃磨角度要合理，孔的粗加工要求切屑為小的“C”型屑，本次設(shè)計(jì)焊接內(nèi)孔車(chē)刀在車(chē)孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的切削液以輔助排屑和提高刀具壽命。一般要求較小的切削深度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的“C”型屑，這樣可提高精車(chē)孔過(guò)程的可靠性，保持穩(wěn)定的...

刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)及方法是：人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；磨主、副后刀面時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車(chē)刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓,內(nèi)孔,端面,螺紋,車(chē)槽等.天津90度外圓車(chē)刀報(bào)價(jià)車(chē)刀切削部分的組成：三面二刃一刀尖。車(chē)刀切削部分由前刀面、主后刀面...

車(chē)刀刀片特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上較好無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。 排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。瑞士新型車(chē)刀定做如何選外圓車(chē)刀,螺紋車(chē)刀,內(nèi)孔車(chē)刀：外圓車(chē)刀分2種一種是90度外圓車(chē)刀和75度外圓車(chē)刀。要是比較籠統(tǒng)的說(shuō)就是75度刀適合初加...

車(chē)刀的形式結(jié)構(gòu)：較常用的車(chē)刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種：（1）整體車(chē)刀。刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車(chē)刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削。（2）焊接車(chē)刀。將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類(lèi)的車(chē)刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車(chē)刀，可用于高速切削。車(chē)刀的刃磨。車(chē)刀用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)它的合理形狀和角度。車(chē)刀一般在砂輪機(jī)上刃磨。磨高速鋼車(chē)刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車(chē)刀用綠色碳化硅砂輪。車(chē)刀重磨時(shí)，往往根據(jù)車(chē)刀的磨損情況，磨削有關(guān)的刀面即可。車(chē)刀刃磨的一般順序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。車(chē)刀刃磨后，還應(yīng)用油石細(xì)磨各個(gè)刀面。這樣，可有效地提高車(chē)刀的使用壽命和減...

車(chē)刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車(chē)刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接-機(jī)械夾固式。機(jī)械夾固式車(chē)刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機(jī)械夾固式車(chē)刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車(chē)刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車(chē)換刀時(shí)間短，因此取得了迅速發(fā)展。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車(chē)換刀時(shí)間短，因此取得了迅速發(fā)展。 車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔,端面,螺紋,車(chē)槽等.上?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀哪家好車(chē)刀的各個(gè)部位名稱及其功能簡(jiǎn)介：1前間隙角：自刀鼻往下向...

車(chē)刀并不分?jǐn)?shù)控車(chē)刀與普通車(chē)刀，二者都可以在普通機(jī)床與數(shù)控車(chē)床上使用，所謂的數(shù)控車(chē)刀主要指機(jī)械夾固式車(chē)刀，這種車(chē)刀早在數(shù)控車(chē)床還沒(méi)有普及的年代就已經(jīng)被較廣使用了，普通車(chē)刀就是那種焊接式車(chē)刀，二者可以大的區(qū)別在于，機(jī)械夾固式車(chē)刀一般無(wú)須手工磨削，可以根據(jù)被加工工件的形狀材料性質(zhì)要求進(jìn)行選擇，自身的刀具材料一般也都屬于更有針對(duì)性、耐磨性、度材料，切削速度得到了較大的提高，而且磨損后只要松開(kāi)壓緊裝置，掉換個(gè)角度或者換個(gè)面又可繼續(xù)使用，對(duì)加工精度影響極小，使用方便效率高，同時(shí)也較大降低了對(duì)操作者的技術(shù)要求。特別適用大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是因?yàn)閮r(jià)格較高，所以初期投入成本大。 車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔...

自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀是一款專門(mén)用于自動(dòng)車(chē)床，儀表車(chē)床，數(shù)控車(chē)床和走心機(jī)的鎢鋼焊接車(chē)刀，根據(jù)其刀粒采用的鎢鋼型號(hào)不同，可分為多個(gè)型號(hào)和加工范圍，根據(jù)其具體加工功能，可分為5大加工類(lèi)型的自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀。由于其具有比高速鋼應(yīng)高的硬度和耐磨性能，比機(jī)夾車(chē)刀具有更為低廉的價(jià)格，被普遍應(yīng)用至今。自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀是一款專門(mén)用于自動(dòng)車(chē)床上的鎢鋼焊接車(chē)刀，也可被叫做硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀，是硬質(zhì)合金車(chē)刀中的一種。其具有高硬度，高耐磨，車(chē)削精度高，加工成本低的特點(diǎn)，多個(gè)規(guī)格和類(lèi)型的自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀被普遍用于自動(dòng)車(chē)床、走心機(jī)、數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床、儀表車(chē)床等多種機(jī)床加工用刀具。目前較新開(kāi)發(fā)的超高硬度超微粒自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀是可用于車(chē)削不銹鋼304...

車(chē)刀種類(lèi)和用途車(chē)刀是應(yīng)用廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類(lèi)刀具的基礎(chǔ)。車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車(chē)槽等。車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀。其中可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的應(yīng)用日益普遍，在車(chē)刀中所占比例逐漸增加。一、硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀所謂焊接式車(chē)刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。二、機(jī)夾車(chē)刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車(chē)刀。此類(lèi)刀具有如下特點(diǎn)：（1）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長(zhǎng)，換刀時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，...

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可較大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長(zhǎng)，較大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓,內(nèi)孔,端面,螺紋,車(chē)槽等.天津D型車(chē)刀加工廠家普通車(chē)刀一般經(jīng)焊接而成，因?yàn)橛操|(zhì)合金的特殊性，所以對(duì)焊接工藝本身就非常講究，否...

數(shù)控機(jī)床加工時(shí)都必須采用數(shù)控刀具，數(shù)控刀具主要是指數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床上所使用的刀具。從現(xiàn)實(shí)情況看，應(yīng)從廣義上來(lái)理解“數(shù)控機(jī)床刀具”的含義。隨著數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能的發(fā)展，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床所使用的刀具，不是普通機(jī)床所采用的“一機(jī)一刀”的模式，而是多種不同類(lèi)型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的主軸上（刀盤(pán)上）輪換使用，可以達(dá)到自動(dòng)換刀的目的。因此對(duì)“刀具”的含義應(yīng)理解為“數(shù)控工具系統(tǒng)”。數(shù)控刀具按不同的分類(lèi)方式可分為幾類(lèi)：整體式、鑲嵌式、減振式、內(nèi)冷式等。用于加工簡(jiǎn)單的外成形表面,如螺紋車(chē)刀等。杭州螺紋車(chē)刀定制因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：(1)右手車(chē)刀：由右向左，車(chē)削工件...

車(chē)刀的主要幾何角度及選擇：1、后角(α0)選擇的原則。首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。2、主偏角(Kr)的選用原則。首先考慮車(chē)床、夾具和刀具組成的車(chē)削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之間，較常用的是45°、75°、90°。車(chē)刀用于...

數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔車(chē)刀如何對(duì)刀：1、以你車(chē)的端面為零點(diǎn)就輸Z0，0X為你內(nèi)孔直徑。2、數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有較廣的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果和外徑對(duì)刀一樣。內(nèi)孔刀尖輕車(chē)一下工件端面，輸入z0然后，內(nèi)孔車(chē)刀再車(chē)一下內(nèi)孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。先車(chē)一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙?jiān)囁删o程度，量一下中心鉆多大，再把車(chē)的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時(shí)就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方...

刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是現(xiàn)在金屬加工發(fā)展的重要課題之一，因?yàn)榱己玫牡毒卟牧夏苡行?、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用?chē)刀材質(zhì)有下列幾種：1、高碳鋼：高碳鋼車(chē)刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過(guò)淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般只適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。2高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車(chē)刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車(chē)刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C，適合轉(zhuǎn)速100...

安裝車(chē)孔時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及工藝系統(tǒng)剛性應(yīng)盡量高。（2）切削用量要選擇合理，一是通過(guò)切削用量控制切屑形狀，方便排屑，二是注意刀具壽命滿足孔加工長(zhǎng)度要求。（3）孔加工關(guān)鍵問(wèn)題除排屑外，還需很好解決高的切削溫度。充分有效的冷卻是不可缺少的手段，選擇水基切削液冷卻。（4）刃磨內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)要求切削刃有大的前角，保持切削刃強(qiáng)度的前提下切削刃盡量鋒利。（5）卷屑槽型和刀具刃磨角度要合理，孔的粗加工要求切屑為小的“C”型屑，本次設(shè)計(jì)焊接內(nèi)孔車(chē)刀在車(chē)孔時(shí)應(yīng)注意保持足夠的切削液以輔助排屑和提高刀具壽命。一般要求較小的切削深度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的“C”型屑，這樣可提高精車(chē)孔過(guò)程的可靠性，保持穩(wěn)定的...

車(chē)刀種類(lèi)和用途。1、車(chē)刀是應(yīng)用較廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類(lèi)刀具的基礎(chǔ)。車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車(chē)槽等。2、車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀。其中可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的應(yīng)用日益普遍，在車(chē)刀中所占比例逐漸增加。硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀所謂焊接式車(chē)刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。具有定位精度高、排屑流暢、使用方便的特點(diǎn)。杭州車(chē)床車(chē)刀訂制普通車(chē)刀一般經(jīng)焊接而成，因?yàn)橛操|(zhì)合金的特殊性，所以對(duì)焊接工藝本身就非常講究，否則就會(huì)降低其性能，多年來(lái)這種可焊接硬質(zhì)合金材料也一...

車(chē)刀的主要幾何角度及選擇：1、后角(α0)選擇的原則。首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。2、主偏角(Kr)的選用原則。首先考慮車(chē)床、夾具和刀具組成的車(chē)削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之間，較常用的是45°、75°、90°。車(chē)刀用于...

內(nèi)孔車(chē)刀與外圓車(chē)刀相比有如下特點(diǎn)：1、由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單、緊湊，夾緊件可以好不外露，夾緊可靠。2、刀桿懸臂使用，剛性差，為增強(qiáng)刀具剛性盡量選用大斷面尺寸刀桿，減少刀桿長(zhǎng)度3、內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車(chē)刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。品種規(guī)格的選用：常用的車(chē)刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模塊式的圓柄車(chē)刀多用于車(chē)削加工中心和數(shù)控車(chē)床上。矩形和方形柄多用于普通車(chē)床。還有一些特殊用途的車(chē)孔刀，如柄部有切削液輸送孔的，柄部裝有減振機(jī)構(gòu)的和用于重金屬做刀柄的等，但是不常用。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓,內(nèi)孔,端面、螺紋,車(chē)槽等...

車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、切斷車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成形車(chē)刀等等。切斷車(chē)刀。切斷車(chē)刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強(qiáng)度較大削弱。此外，切斷車(chē)刀在切近工件中心處時(shí)，切削速度趨近于零，不利于切削。成形車(chē)刀。成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類(lèi)車(chē)床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車(chē)刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓、內(nèi)孔,端面、螺紋、...

車(chē)刀的主要幾何角度及選擇：1、后角(α0)選擇的原則。首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。2、主偏角(Kr)的選用原則。首先考慮車(chē)床、夾具和刀具組成的車(chē)削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之間，較常用的是45°、75°、90°。車(chē)刀用于...

車(chē)刀種類(lèi)和用途。成形車(chē)刀成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類(lèi)車(chē)床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車(chē)刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車(chē)刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長(zhǎng)度較寬，故易引起振動(dòng)。成形車(chē)刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車(chē)床上做良好的切削，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車(chē)刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車(chē)刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對(duì)的關(guān)系，車(chē)刀本...

按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、切斷車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成形車(chē)刀等等。1、切斷車(chē)刀：切斷車(chē)刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強(qiáng)度較大削弱。此外，切斷車(chē)刀在切近工件中心處時(shí)，切削速度趨近于零，不利于切削。2、成形車(chē)刀：成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類(lèi)車(chē)床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車(chē)刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。 車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓、內(nèi)孔,端面,螺...

在傳統(tǒng)的技術(shù)上，由于車(chē)刀只能加工一道工序，所以一個(gè)零件的加工完成需要多道工序。一般在加工零件時(shí)需要在機(jī)床上夾裝多種車(chē)刀。當(dāng)一個(gè)車(chē)刀完成其工作時(shí)退出，另一個(gè)車(chē)刀進(jìn)入對(duì)零件進(jìn)行車(chē)削。這時(shí)，不僅需要增加夾裝設(shè)備而且還需要技術(shù)人員浪費(fèi)大量的時(shí)間去裝夾車(chē)刀。此外，一個(gè)零件的精度也因車(chē)刀二次裝夾而精度不一致。該車(chē)刀能夠車(chē)刀內(nèi)孔端面、內(nèi)孔以及斜槽，減少了車(chē)削過(guò)程中的夾裝的工序，避免了因車(chē)刀二次夾裝而引起的精度誤差以保證了零件尺寸的一致性，提高生產(chǎn)效率；在車(chē)刀端部設(shè)計(jì)的避空段可以有效地避開(kāi)被加工零件，防止車(chē)刀在車(chē)削過(guò)程刮花零件，方便了車(chē)刀加工體積較小的零件；刀尖設(shè)計(jì)為圓弧過(guò)渡刃可以提高刀尖的強(qiáng)度，降低加工表面...

如何選擇內(nèi)孔車(chē)刀，方法如下：1、刀柄截面形狀的選用。優(yōu)先選用圓柄車(chē)刀。由于圓柄車(chē)刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于排屑，故在加工相同直徑的孔時(shí)圓柄車(chē)刀的剛性明顯高于方柄車(chē)刀，所以在條件許可時(shí)應(yīng)盡量采用圓柄車(chē)刀。在臥式車(chē)床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄車(chē)刀。如用圓柄車(chē)刀，為使刀尖處于主軸中心線高度，當(dāng)圓柄車(chē)刀頂部超過(guò)四方刀架的使用范圍時(shí)，可增加輔具后再使用。2、刀柄截面尺寸的選用。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔車(chē)刀已給定了可以小加工孔徑。對(duì)于加工可以大孔徑范圍，一般不超過(guò)比它大一個(gè)規(guī)格的車(chē)孔刀所定的可以小加工孔徑，如特殊需要，也應(yīng)小于再大一個(gè)規(guī)格的使用范圍。3、刀柄形式的選用。通常大...