一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風機、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風機用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風；攪拌裝置電連接...

16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)，管道混合器(24)出口與乳化液輸入連接管(25)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過濾器(2)出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設有攪拌器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和...

所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，所述陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接，所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設有回流管，所述破乳池3內(nèi)設有攪拌裝置，所述第二破乳池4內(nèi)設有臭氧曝氣頭，所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設有計量泵，所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設有排泥管，所述排泥管與污泥池13連接，所述污泥池13與板框壓濾機14連接，所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接，所述氣浮池5內(nèi)設有撇油機，所述撇油機的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理：乳化液廢水進入三相分離器1，進行油、汽、水的初步分離，而后進入調(diào)節(jié)沉降池2，在調(diào)節(jié)沉降池...

其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和凈化后乳化液排出管(35)上分別設有排乳化液管調(diào)接閥(32)、排空管調(diào)接閥(38)和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥(34)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內(nèi)筒內(nèi)的折流板(26)由2塊以上組成，折流板(26)沿混合反應內(nèi)筒相對布置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)(C)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管(25)連接的反饋連接管(36)，反饋連接管(36)上設有反饋連接管調(diào)節(jié)閥(37)。10.權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈...

所述三相分離器為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管，浮油泥收集排出管的頂部開有排氣管，三相分離器罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰設殼體上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼的溢流堰部位設有排浮油管；混合反應內(nèi)筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)；三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)，凈化液收集區(qū)底部設有穿孔集液管，穿孔集液管與凈化后乳化液...

將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入...

在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液...

工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案，38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務經(jīng)驗，成功服務于博世集團、美的集團、寶鋼集團、麥格納集團等**企業(yè)，我們用心管理好您的每一滴水！致電***了解更多信息獲取**解決方案。廢水類型：乳化液廢水處理廢水危害：廢乳化液的主要化學成分包括水、基礎油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學傷害。項目案例：上海漢鐘精機乳化液廢水處理項目設計水量：25m3/D乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能降低...

共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒41的乳化液輸入連接管25與需凈化乳化液相連；Y型過濾器2連接在乳化液輸入連接管25的進口端，Y型過濾器2出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3;按需凈化乳化液進口運行方向，加藥箱裝置、臭氧發(fā)生器裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管25上，加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8、殺菌劑藥劑箱8、pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12，pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9與乳化液輸入連接管25相連，管路上分別設有PH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵...

乳化液廢水處理技術(shù)可以用什么方法呢乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，廢乳化液處理設備價格，給處理帶來很大難度。小編對乳化液廢水處理技術(shù)綜述進行了分析。目前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、g級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中g(shù)凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的，g級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的g級氧化技術(shù)與膜技術(shù)，生化組合工藝是在上述方法基礎上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理...

乳化液廢水處理技術(shù)可以用什么方法呢乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，廢乳化液處理設備價格，給處理帶來很大難度。小編對乳化液廢水處理技術(shù)綜述進行了分析。目前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、g級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中g(shù)凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的，g級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的g級氧化技術(shù)與膜技術(shù)，生化組合工藝是在上述方法基礎上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理...

有的甚至高達10-11。乳化液廢水經(jīng)收集，進入隔油池，目的在于分離去除水中的浮油；隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進入破乳池，攪拌并加入破乳劑反應，將乳化態(tài)的油類脫穩(wěn),出水至氣浮池，通過加藥與溶氣使懸浮物上浮，以除去水中懸浮物。氣浮池出水進入?yún)捬醴磻亍捬醴磻厥抢脜捬蹙淖饔?，去除廢水中的難降解有機物。厭氧池出水進入缺氧池，達到去除有機物及總氮的目的。缺氧池出水進入接觸氧化池，接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，曝氣系統(tǒng)為反應器中的微生物供氧。克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點，能保持很高的生物量。接觸氧化池出水進入AC反應池。AC反應池是利用活...

所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，所述陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接，所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設有回流管，所述破乳池3內(nèi)設有攪拌裝置，所述第二破乳池4內(nèi)設有臭氧曝氣頭，所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設有計量泵，所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設有排泥管，所述排泥管與污泥池13連接，所述污泥池13與板框壓濾機14連接，所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接，所述氣浮池5內(nèi)設有撇油機，所述撇油機的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理：乳化液廢水進入三相分離器1，進行油、汽、水的初步分離，而后進入調(diào)節(jié)沉降池2，在調(diào)節(jié)沉降池...

化液被應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。因此，處理乳化液廢水時須破壞其穩(wěn)定性，設法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力，以實現(xiàn)油水分離。乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學穩(wěn)定性及污染負荷極高。目前處理乳化液污水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾...

有的甚至高達10-11。乳化液廢水經(jīng)收集，進入隔油池，目的在于分離去除水中的浮油；隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進入破乳池，攪拌并加入破乳劑反應，將乳化態(tài)的油類脫穩(wěn),出水至氣浮池，通過加藥與溶氣使懸浮物上浮，以除去水中懸浮物。氣浮池出水進入?yún)捬醴磻?。厭氧反應池是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的難降解有機物。厭氧池出水進入缺氧池，達到去除有機物及總氮的目的。缺氧池出水進入接觸氧化池，接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，曝氣系統(tǒng)為反應器中的微生物供氧?？朔藨腋』钚晕勰嘁子诹魇У娜秉c，能保持很高的生物量。接觸氧化池出水進入AC反應池。AC反應池是利用活...

主要來源于機械加工、金屬表面處理等行業(yè)，CODcr濃度非常高（常高于10萬mg/L），油和水在表面活性劑的作用下形成非常穩(wěn)定的均相體系，可生化降解性差，被危險廢棄物管控中心定義為危險廢物（編號：HW09）。廢乳化液處理設備采用無機膜處理。超濾工藝是廢乳化液處理方法的一種，對廢乳化液處理主要有種方法化學法即在廢乳化液中，加酸破乳。加堿調(diào)節(jié)值，或加化學破乳劑等破乳，然后再使油渣與水分離。而無機膜處理系統(tǒng)則無需進行加藥破乳，就可以進行油水分離，其中超濾工藝應用領(lǐng)域較多。廢乳化液中雜質(zhì)影響，例如乳鋼乳化液廢液中的氧化鐵屑易堵塞超濾膜，因此，處理這種廢水，關(guān)鍵在于進入超濾前環(huán)節(jié)和又寸于某種膜來說...

化液被應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。因此，處理乳化液廢水時須破壞其穩(wěn)定性，設法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力，以實現(xiàn)油水分離。乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學穩(wěn)定性及污染負荷極高。目前處理乳化液污水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾...

一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法【**摘要】本發(fā)明公開了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法，設備包括Y型過濾器、加藥箱、計量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板**的凈化液收集區(qū)和**的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實現(xiàn)了乳化液的在線循環(huán)凈化和使用，延長了乳化液的使用周期，減少廢乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)...

并經(jīng)流通孔流通沖洗儲液倉內(nèi)壁。進一步地，所述磁性過濾器包括磁性過濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進一步地，所述磁性過濾棒頂端設置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設置有通孔，所述磁性過濾棒穿過通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進一步地，所述集液倉為碗狀，并且集液倉表面貼合儲液倉底部以及四壁。進一步地，所述儲液倉環(huán)繞側(cè)壁上端設置有一圈流通孔。進一步地，所述流通孔與集液倉之間通過導流管相連接。進一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液...

技術(shù)特征：1.一種廢乳化液處理方法，其特征在于，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在所述油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述稀釋混合物中，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑與所...

將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入...

不斷積累升高浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行重力分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管排出，上部浮油渣通過排浮油管排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排出，進入乳化液使用系統(tǒng)。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝，使乳化液中的浮油、雜油及細小懸浮物被分離，微生物尤其厭氧微生物被殺滅并繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在凈化各種污染物的過程中，不會引進新的污染物，可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化...

一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法【**摘要】本發(fā)明公開了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法，設備包括Y型過濾器、加藥箱、計量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板**的凈化液收集區(qū)和**的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實現(xiàn)了乳化液的在線循環(huán)凈化和使用，延長了乳化液的使用周期，減少廢乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)...

李春程結(jié)合微電解和Fenton法處理乳化液廢水，j運行條件下COD去除率可達。乳化液廢水對環(huán)境五大危害鋁材軋制乳化液廢水中油含量為5000~50000mg/L，乳化液廢水對環(huán)境的危害亦主要體現(xiàn)在油類對環(huán)境的破壞，廢乳化液處理設備價錢，油類對環(huán)境的破壞主要表現(xiàn)在油類對土壤、水體等自然環(huán)境及生態(tài)系統(tǒng)的嚴重影響：①乳化液廢水的浮油流入水體容易擴散形成油膜，數(shù)據(jù)顯示，×10-4mm，覆蓋水體表面的面積為×104m2，水體表面油膜的形成斷絕了水體中水的來源，導致水體缺氧;②乳化液廢水中的乳化油及溶解油流入水體被水體中的好氧微生物作用，乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解過程中消耗水體溶氧產(chǎn)生CO2...

主要來源于機械加工、金屬表面處理等行業(yè)，CODcr濃度非常高（常高于10萬mg/L），油和水在表面活性劑的作用下形成非常穩(wěn)定的均相體系，可生化降解性差，被危險廢棄物管控中心定義為危險廢物（編號：HW09）。廢乳化液處理設備采用無機膜處理。超濾工藝是廢乳化液處理方法的一種，對廢乳化液處理主要有種方法化學法即在廢乳化液中，加酸破乳。加堿調(diào)節(jié)值，或加化學破乳劑等破乳，然后再使油渣與水分離。而無機膜處理系統(tǒng)則無需進行加藥破乳，就可以進行油水分離，其中超濾工藝應用領(lǐng)域較多。廢乳化液中雜質(zhì)影響，例如乳鋼乳化液廢液中的氧化鐵屑易堵塞超濾膜，因此，處理這種廢水，關(guān)鍵在于進入超濾前環(huán)節(jié)和又寸于某種膜來說...

本發(fā)明中將堿性物質(zhì)和乳化液分離劑混合、稀釋后再加入廢乳化液中并配合氣爆處理，可以使堿性物質(zhì)以及乳化液分離劑更加快速的滲透入廢乳化液中，并快速的實現(xiàn)廢乳化液的油水分離和初步凈化。油水在廢乳化液處理池100中油水分離之后，在廢乳化液處理池100中加入高分子絮凝劑，靜置，則可使油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。具體地，上述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。高分子絮凝劑能夠使分散于液相中的雜質(zhì)微粒凝集、沉降的高分子化合物，以在廢乳化液處理的過程中達到凈化廢水的目的。本發(fā)明的實施例中，高分子絮凝劑推薦為聚丙烯酰胺(PAM)。進一步地，添加的高分子絮凝劑與堿性物質(zhì)的重量比為1:4-...

將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入...

昆山威勝達環(huán)保設備有限公司是油品污染管控及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域**技術(shù)的專業(yè)提供商。圍繞油品污染及工業(yè)廢水處理提供了國際**技術(shù)的產(chǎn)品及服務，滿足客戶專業(yè)化需求.威勝達的工業(yè)油品過濾技術(shù)幫助客戶在透平油、絕緣油、液壓油等工業(yè)油品凈化中解決大量難題，凈油機產(chǎn)品在電力、石化、航天、**、鋼鐵、船舶、汽車、工程機械、液壓試驗臺等領(lǐng)域都得到了大量的使用，并獲得了客戶的贊譽，在部分特定領(lǐng)域已作為指定標配產(chǎn)品。威勝達開發(fā)的工業(yè)廢水處理產(chǎn)品處于國內(nèi)**水平，擁有成熟的水處理工藝技術(shù)與多項自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品系列包括低溫真空蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸汽壓縮真空蒸餾系統(tǒng)、無機膜納米過濾系統(tǒng)、高級氧化系統(tǒng)及其它前處理系統(tǒng)。針...

一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法【**摘要】本發(fā)明公開了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法，設備包括Y型過濾器、加藥箱、計量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板**的凈化液收集區(qū)和**的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實現(xiàn)了乳化液的在線循環(huán)凈化和使用，延長了乳化液的使用周期，減少廢乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)...

多相介質(zhì)泵19和管道混合器24連接的管路上設有流量計21、調(diào)接閥20、取樣閥22和壓力表23。排乳化液管31、排空管39和凈化后乳化液排出管35上分別設有排乳化液管調(diào)接閥32、排空管調(diào)接閥38和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥34。[0032]凈化再生方法包括以下步驟:[0033]A、打開乳化液輸入連接管25上乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器2后進入乳化液輸入連接管25，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，調(diào)整pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管25，打開臭氧發(fā)生器1...