屬于第2代背板技術(shù)，其主要是在PET雙面涂覆含氟涂料實現(xiàn)背板的功能化。本研究通過膜膠一體化技術(shù)實現(xiàn)了該類型背板（FFC）生產(chǎn)的突破，其與傳統(tǒng)背板光濕熱性能的對比結(jié)果見表1。表1給出了層壓件（即背板、EVA、玻璃150℃，20min通過層壓機熱壓后制成的模擬測試樣件）和背板的相關(guān)黃變參數(shù)。從表1可見，F(xiàn)FC技術(shù)制成的雙面涂氟型背板及其層壓件在SUV1000MJ／M2抗UV老化試驗中，黃變指數(shù)小，沒有出現(xiàn)明顯的黃變；金相顯微鏡圖片顯示FFC表面沒有出現(xiàn)微裂紋（見圖5）。TPT與FFC的壓力鍋蒸煮試驗（PCT老化試驗）后水蒸氣透過率測試結(jié)果見表2。從表2可以看出，F(xiàn)FC經(jīng)過PCT老化試驗后其水蒸氣透...

形成背接觸電池［金屬層穿孔卷繞硅太陽能電池（MWT）、發(fā)射極環(huán)繞穿通硅太陽能電池（EWT）和交錯板接觸太陽能電池（IBC）而開發(fā)的導(dǎo)電型背板，提高組件的發(fā)電效率。該類型背板由于含有導(dǎo)電金屬箔，且需要對金屬箔進行激光刻蝕或化學(xué)腐蝕，工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低且成本高，現(xiàn)有的技術(shù)還不能根本解決這些問題，該類型背板還處于研究、開發(fā)、試生產(chǎn)階段，在市場上還不具有明顯的競爭優(yōu)勢，需要技術(shù)的進一步突破。2背板的生產(chǎn)技術(shù)各類型背板的生產(chǎn)技術(shù)主要包括復(fù)合技術(shù)、涂覆技術(shù)和熔融共擠技術(shù)等，當(dāng)前主要以復(fù)合技術(shù)和涂覆技術(shù)為主。復(fù)合型背板生產(chǎn)技術(shù)主要是在PET基材上涂膠，經(jīng)烘烤溶劑揮發(fā)，再將氟膜與PET通過膠粘劑進行復(fù)合...

襯氟管道及配件享有“塑料王”的美譽，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。中文名襯氟管道美譽塑料王耐溫性能優(yōu)異耐腐蝕性能優(yōu)異材料皖氟龍目錄1簡介2產(chǎn)品分類3四氟材料特性4四氟材料優(yōu)點5主要應(yīng)用6檢驗方法7材質(zhì)耐腐性能襯氟管道簡介編輯可長期在高溫(150℃以內(nèi))極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運行的。鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負(fù)壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。氟材料的介電常數(shù)穩(wěn)定，適合高頻電子設(shè)備的絕緣部件。jswpc雙螺桿造粒機塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料...

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：使用特制的治具對膠粘材料表面進行處理，使表面產(chǎn)生規(guī)則的紋路，讓膠粘劑流動、擴散、滲入、填滿紋路中，待膠粘劑固化后，可把膠粘物體如聚四氟乙烯管材牢固粘住，從而獲得使難膠粘氟化物零件達(dá)到較高粘接強度的效果。針對兩根氟塑料管的聯(lián)結(jié)方法如下：s1：預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具；s2：準(zhǔn)備好待處理的氟塑料管件；s3：將預(yù)制好的管狀定制化工具，采用攻絲一樣的方式，將準(zhǔn)備好的氟塑料管件左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,紋路長度大約5毫米；含氟涂料可減少水分附著，使物體表面具有優(yōu)異的防水效果。江蘇氟橡膠報價屬于第2代背板技術(shù)，其主要是在PET雙面涂覆含氟涂...

當(dāng)時的擠出機已經(jīng)以單頭元件為主，還公開了嚙合元件的應(yīng)用。1957年，獲得生產(chǎn)許可的WP公司推出了一臺共混用的雙螺桿擠出機ZSK系列。ZSK即為德語ZweiwelligeKnetscheiben-Schneckenpresse的縮寫，意為“雙軸嚙合盤型擠出機”，同時也推出了可以進行自由模塊組合的擠出機。該擠出機很快進行了量產(chǎn)。一臺用于聚合物共混的雙螺桿擠出機(1950年代)超越限制，不斷提高產(chǎn)量WP公司推出的ZSK機型相比于同時期的單螺桿擠出機在產(chǎn)量并沒有很大優(yōu)勢，這主要是受制于齒輪箱設(shè)計加工技術(shù)，更準(zhǔn)確地說，是軸向止推軸承的限制。因為雙螺桿一旦確定中心距以后，需要軸承在有限的尺寸下提供足夠大的...

因此選擇價格合理、性能優(yōu)良的背板對組件廠商生產(chǎn)合格、性能優(yōu)良的太陽能光伏組件就顯得尤為關(guān)鍵。圖1為不同類型背板市場應(yīng)用變化趨勢。從圖1可以看出，隨著太陽能電池背板技術(shù)的發(fā)展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例為8：2，2014年預(yù)計將達(dá)到9：1。氟材料中由于氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵之間的鍵能非常強，加上氟材料結(jié)構(gòu)中分子排列緊密、剛硬、平滑，使氟材料表現(xiàn)優(yōu)異的耐候、耐熱、耐溫及耐化學(xué)品等性能，可滿足組件在戶外長期使用的要求。因此，氟材料是目前市場上背板中重要的支撐材料之一。1、1含氟復(fù)合型背板含氟復(fù)合型背板現(xiàn)主要有TPT、KPK、TPE和KPE這4種類型。其中T是指美國杜邦的聚氟乙烯（PVF）...

同時，中國在先進擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，大出入口壓力...

SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，現(xiàn)今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看。含氟涂料可減少水分附著，使物體表面具有優(yōu)異的...

塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產(chǎn)率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。1．螺桿的分段物料沿螺桿前移時，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺桿全長范圍內(nèi)是不相同的，根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加(送)料段、壓縮段和均化段。①、塑料及塑料三態(tài)塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化后，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。熱塑性塑料隨著溫度的改變，產(chǎn)生...

圖中：加熱罐-1，電機-2，轉(zhuǎn)軸-3，移動機構(gòu)-4，連接板-5，凹槽-6，滑塊-7，滑動軌道-8，攪拌軸-9，攪拌棒-10，第二電機-11，連接塊-12，第二連接塊-13，輪滑-14，第二輪滑-15，連接線-16，第二連接線-17，齒輪-18，第二齒輪-19，順螺紋桿-20，逆螺紋桿-21，順螺紋套塊-22，逆螺紋套塊-23，長條刮板-24。具體實施方式為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“”“第二”為了...

屬于第2代背板技術(shù)，其主要是在PET雙面涂覆含氟涂料實現(xiàn)背板的功能化。本研究通過膜膠一體化技術(shù)實現(xiàn)了該類型背板（FFC）生產(chǎn)的突破，其與傳統(tǒng)背板光濕熱性能的對比結(jié)果見表1。表1給出了層壓件（即背板、EVA、玻璃150℃，20min通過層壓機熱壓后制成的模擬測試樣件）和背板的相關(guān)黃變參數(shù)。從表1可見，F(xiàn)FC技術(shù)制成的雙面涂氟型背板及其層壓件在SUV1000MJ／M2抗UV老化試驗中，黃變指數(shù)小，沒有出現(xiàn)明顯的黃變；金相顯微鏡圖片顯示FFC表面沒有出現(xiàn)微裂紋（見圖5）。TPT與FFC的壓力鍋蒸煮試驗（PCT老化試驗）后水蒸氣透過率測試結(jié)果見表2。從表2可以看出，F(xiàn)FC經(jīng)過PCT老化試驗后其水蒸氣透...

這是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。泥條出現(xiàn)S型彎曲。這是由于機脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損而變小，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。3.超載泥料太干。此時應(yīng)先掏出太干的泥料，**好拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不*會嚴(yán)重超載，有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口用水，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保...

賦予溶劑型涂料、粉末涂料和油墨等極好的滑爽性、耐磨性和抗劃傷性。使用方法：產(chǎn)品容易分散，一般可采用常規(guī)攪拌機分散。對于難分散體系，則可采用高剪切攪拌機（如三輥機、高速分散機或砂磨機）進行分散。特殊活化聚烯烴蠟粉產(chǎn)品名稱：特殊活化聚烯烴蠟粉產(chǎn)品介紹：PE平均粒徑(μm)熔點(℃)使用特性適用領(lǐng)域建議添加量XME-602～6～112增滑、抗劃痕、耐磨涂料/油墨XME-603～～112增滑、抗劃痕、耐磨涂料/油墨XME-608～6～107增滑、抗劃痕、耐磨涂料/油墨XME-609～～107增滑、抗劃痕、耐磨涂料/油墨XME-625～4～118增滑、抗劃痕、高光、耐磨涂料/油墨XME-627～5～11...

使物料熔融均化，并且徑向溫差小，產(chǎn)量、質(zhì)量都比常規(guī)螺桿好。③銷釘螺桿物料流經(jīng)過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細(xì)小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經(jīng)過多次匯合分離，物料塑化質(zhì)量得以提高。銷釘設(shè)置在熔融區(qū)，排列形狀有人字形、環(huán)形等，銷釘形狀有圓柱形、菱形、方形等。由于銷釘將熔料多次分割分流，增加了對物料的混煉、均化和添加劑的分散性。另外，由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量，有可能降低熔料溫度，故可獲得低溫擠出。④組合螺桿由帶加料段的螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件、混煉元件和剪切元件等組成。氟塑料制成的閥門，可用于輸送腐蝕性強的化工原料。jswpc雙螺...

主要包括：①分離型螺桿在壓縮段增設(shè)一條副螺紋，克服了常規(guī)螺桿中固體床和熔體共存一個螺槽中所產(chǎn)生的缺點，將熔融物料和未熔物料盡早分離，從而促進了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高，塑化質(zhì)量好。由于沒有固體床解體，產(chǎn)量波動、壓力波動和溫度波動都比較小，并具有排氣性能好、能耗低等優(yōu)點，應(yīng)用較廣。②屏障型螺桿在普通螺桿的某一部位設(shè)置屏障段，使未熔的固體不能通過，并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用，將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⑦M行熱交換，含氟涂料可減少水分附著，使物體表面具有優(yōu)異的防水效果。abs jswpe雙螺桿擠壓機改變這些元件的種類、數(shù)量、和組合順序，可以得到各種特性的螺桿，以...

襯氟管道產(chǎn)品分類編輯襯氟直管[1]:襯氟管道即在鋼制管道內(nèi)襯氟，分有模壓型鋼襯四氟管道和管襯鋼襯四氟管道。模壓管：主要是通過聚四氟乙烯粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成。此類管道通常用于負(fù)壓大、介質(zhì)環(huán)境惡劣的情況，效果，不過相對成本也偏高。管襯氟管道：即用推壓管（四氟管制管機生產(chǎn)，壁厚均勻，密度好）直接套如鋼管，再對兩端進行處理翻遍而成，此類管道相對價格便宜，適用于相對環(huán)境較平和的介質(zhì)環(huán)境。襯氟管道四氟材料特性編輯襯氟管道化學(xué)性能：耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。氟材料的抗粘性使模具表面易脫模，提高生產(chǎn)效率。粉體混合機廠家3）變深...

在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。擠出機預(yù)熱裝置纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底***表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣。氟材料電絕緣性能優(yōu)異，是電子元件絕緣層的理想選擇。浙江氟橡膠哪家好不燃性：限氧指數(shù)在90以下。耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶...

保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化...

s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑；s6：然后，先將氟塑料護套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管5與氟塑料護套管4聯(lián)接起來，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個零件即可牢固膠粘在一起，如圖5所示。實施例3按照上述方法處理含氟管材后，通過實驗可驗證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強度。驗證如下：設(shè)定驗證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304；兩零件粘接長度：—；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑；膠粘接位置：不做任何處理。設(shè)定驗證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致；不同之處在...

影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。高分子材料治理擠出機磨損問...

證實混沌混煉型擠出機可改善加工性能、降低加工能耗，尤其是其提供的拉伸和折疊效應(yīng)有利于高度分散、薄片狀、插層或剝離等形態(tài)的形成，在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團聚的難題，大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學(xué)性能。⑷采用混沌混煉型低能耗擠出機以擠出的方法生產(chǎn)EVA預(yù)涂膜，與常規(guī)的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比，消除了有毒的有機溶劑的排放及其對環(huán)境的污染和人體的損害；此外，大幅度提高了擠出膜與復(fù)合基材的粘合性能，實現(xiàn)了"無膠粘促進劑的綠色復(fù)合工藝"。擠出機故障分析編輯擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備，氟樹脂制成的齒輪，耐磨且耐化學(xué)腐蝕，適用于特殊機械。JSW日本制鋼所雙螺...

現(xiàn)有的四氟高密度負(fù)壓管的制備方法通常包括混合、推壓、燒結(jié)和保溫等工序，在混合工序需要將四氟、助推劑等原料進行充分混合以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是現(xiàn)有有些加工裝置在保證原料之間的充分混合滲透的同時會使得加工裝置的使用效率降低；還有現(xiàn)有加工裝置在提升加工裝置的使用效率和使得原料之間的充分混合滲透的同時會使得混合的原料粘連在加工裝置內(nèi)側(cè)壁上，容易導(dǎo)致混合的原料混合攪拌不均勻，體系傳熱能力降低；還有現(xiàn)有加工裝置設(shè)置有機械刮壁裝置，但是機械刮壁裝置在長時間轉(zhuǎn)動會使得加工裝置的內(nèi)側(cè)壁和機械刮壁裝置本身之間過多的磨損，使得加工裝置和機械刮壁裝置的使用壽命降低。全氟材料表面不易滋生細(xì)菌，適合醫(yī)療設(shè)備的表面處理。jsw...

氫氧化鉀任意濃度240耐甲酸甲酯60耐乙二醇240耐高氟酸任意濃度240耐甲酸民酯60耐丙二醇240耐鉻酸任意濃度240耐醋酸甲酯240耐糠醇60耐氟磺酸任意濃度240耐醋酸乙酯240耐苯醇沸耐王水任意濃度240耐醋酸內(nèi)酯240耐甲沸耐甲酸任意濃度240耐醋酸丁酯240耐甲醛240耐醋酸任意濃度240耐丁酸乙酯60耐三乙胺240耐冰醋酸任意濃度240耐苯二甲酸二丁酯240耐240耐醋酸肝任意濃度240耐苯二甲酸二辛酯200耐丁醚240耐一氟醋酸任意濃度240耐二乙胺240耐異內(nèi)醚240耐二氟醋酸任意濃度240耐二氟丙烷240耐呋喃沸耐三氟醋酸任意濃度240耐二硫化碳60耐苯乙酮沸耐丙酸任意濃度...

65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應(yīng)用為，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。單螺桿擠出機無論作為塑化造...

以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料?？刂苾x表⑶當(dāng)口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達(dá)到要求。⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。3.停車⑴停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止...

多用于需要改變螺桿長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向...

同時，中國在先進擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，大出入口壓力...

實現(xiàn)了FFC涂料與PET基材間的一體化，通過化學(xué)方法解決了物理界面問題。另外，對含氟涂層進行等離子體化學(xué)接枝處理，形成共價鍵，解決了背板與EVA間的長期粘結(jié)性難題。對FFC背板橫截面進行掃描電鏡分析，結(jié)果見圖6。圖中A和B均為涂氟層，中間為PET層。從圖6可見，PET與涂層間沒有明顯的界限，解決了傳統(tǒng)背板“三明治”結(jié)構(gòu)問題，降低了成本，提高了背板與EVA間的粘結(jié)強度，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。同時，為了進一步驗證FFC產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，將FFC涂氟背板產(chǎn)品與其他類型涂覆型背板分別進行了PCT48h、沸水煮100h和雙85／2000h（即氙燈耐氣候老化箱測試參數(shù)為85℃溫度，85％的相對濕度，氙燈壽命2...

每個所述攪拌棒10遠(yuǎn)離所述攪拌軸9的一端設(shè)置有長條刮板24，所述移動機構(gòu)4用于輔助所述攪拌軸9在所述連接板5下端面上來做回往復(fù)運動，加熱罐1上端設(shè)置有放料口，加熱罐1下部設(shè)置有排料口，工作人員將四氟、助推劑等原料通過放料口放入到加熱罐1中，電機2啟動，帶動轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進行充分的攪拌，同時移動機構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來做回往復(fù)運動，這樣既方便了對原料的攪拌混合，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過多的接觸磨損，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命。為了便于控制攪拌棒1...

然后涂覆含氟涂料，通過微波固化、等離子體接枝處理工藝，實現(xiàn)了膠膜一體化，提高了背板與EVA的粘結(jié)強度，制成涂覆型背板，工藝流程見圖8。該生產(chǎn)技術(shù)的特點是不用膠，在線制氟膜，膜與PET是化學(xué)鍵合，膜膠一體化不分層，良品率高，性價比高。3背板測試技術(shù)如何保障太陽電池組件在戶外高效、穩(wěn)定地運行，除組件自身基于國際電工委會員（IEC）各項標(biāo)準(zhǔn)測試外，背板作為電池的重要保護支撐材料，其老化對組件性能變化具有重要的影響，因而近幾年來在背板的IEC、國標(biāo)、行標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)和針對性的測試方法上做了大量研究，并已經(jīng)形成了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方法的報批稿和草案。背板測試技術(shù)對背板質(zhì)量好壞具有反饋作用，引導(dǎo)、改進背板相關(guān)研發(fā)及生產(chǎn)...