精雕機在加工過程中，有時候如果做X軸方向走刀，會出現加工面不光滑有鋸齒現象，這時候需要重新調整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不能解決，可以電話聯系精雕機生產廠家的售后服務人員協助解決。出現這種情況，還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直，下面總結了兩點，可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現象。1、精雕機底座沒有固定好，首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，從而造成機器在加工時震動，導致刻刀跟著出現抖動引起加工面不光滑有鋸齒。客戶挪動精雕機位置后一定要將機器四個角固定牢固，再進行加工。2、廣告加工一般不會出現刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，當出現加工面不光滑，有鋸齒的現象時，應該先檢查所使用的刻刀的...

機加工件就是用各種機械加工設備加工成型的機械零部件，主要是指不發(fā)生化學反應（或者反應很微小）的加工方式。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。數控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。機加工的技術要求1、公差要求（1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。（2）未注長度尺寸允許偏差±。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄...

拋光工藝，屬于機加工完成工序，常常被排放在尺寸要求嚴格的產品完成工序。只要與表面光潔度有關的工藝都需要使用拋光工藝，普通零件的拋光工藝相對簡單，較難級別屬“鏡面拋光”。下面，我們一起來看看普通拋光與鏡面拋光的共同點與差別。主流拋光基本工藝一、開粗拋使用拋光機，將已經加工好的零件表面在高轉速（35000-40000r/min）下進行拋光初加工，以達到去除加工雜質、污垢等多余材料。人工油石再次開粗拋光，使用粗細規(guī)范合適的流程進行。具體型號流程如下：180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。二、半精拋相對開粗更為精細，但使用工具差不多，主要也是油石跟**砂紙。而油石的型...

1概述機床測頭用于在加工中心和中小型多用途機床上進行工件檢測和工件找正。機床測頭一般安裝在機床刀庫里，機加工完成后，將主軸刀具更換為測頭，直接通過機床主軸運動，實現對工件不同部位的測量。機床測頭可以自動測量工件的尺寸及位置，機床數控系統(tǒng)根據測頭測量結果，自動修正加工路徑，實現閉環(huán)控制。機床測頭可以應用于金屬切削前、切削過程中及切削后對工件尺寸進行在線序中測量。金屬切削前，利用測頭實現工件找正，根據尺寸信息，實現工件識別、確定基準特征位置、確定毛坯尺寸、確定工件方向等功能2測頭工作原理測頭就是一個開關，測針碰到工件表面后，測頭即發(fā)出信號。在測頭內部有一個閉合的有源電路，該電路與一個特殊的觸發(fā)機構...

女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。操作中工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業(yè)。機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手除去鐵屑，應使用專門工具清掃。機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。各類機床運轉中，不準調節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量...

簡易同步控制（Simplesynchronouscontrol）兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。該功能常用于大工作臺的雙軸驅動。三維刀具補償（Three-dimensiontoolcompensation）在多坐標聯動加工中，用UG編程出完美的人生道路，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償。可實現用刀具側面加工的補償，也可實現用刀具端面加工的補償。刀尖半徑補償（To...

其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。6、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。7、調整誤差在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能相對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床...

1概述機床測頭用于在加工中心和中小型多用途機床上進行工件檢測和工件找正。機床測頭一般安裝在機床刀庫里，機加工完成后，將主軸刀具更換為測頭，直接通過機床主軸運動，實現對工件不同部位的測量。機床測頭可以自動測量工件的尺寸及位置，機床數控系統(tǒng)根據測頭測量結果，自動修正加工路徑，實現閉環(huán)控制。機床測頭可以應用于金屬切削前、切削過程中及切削后對工件尺寸進行在線序中測量。金屬切削前，利用測頭實現工件找正，根據尺寸信息，實現工件識別、確定基準特征位置、確定毛坯尺寸、確定工件方向等功能2測頭工作原理測頭就是一個開關，測針碰到工件表面后，測頭即發(fā)出信號。在測頭內部有一個閉合的有源電路，該電路與一個特殊的觸發(fā)機構...

刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。極坐標插補（Polarcoordinateinterpolation）（T）極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉軸的坐標系，用該坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補（NURBSInterpolation）（M）汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數用CAD設計，為了確保精度，設計中采用了非均勻有理化B-樣條函數（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。因...

一、機加工工序順序安排1.先基準后其他：先加工基準面，再加工其他表面2.先面后孔：有兩層含義：1)當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定2)在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生3.先主后次：也有兩層含義：1)先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發(fā)進行安排2)次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工4.先粗后精：先粗加工，再精加工，有些時候中間還會有半精加工。二、熱處理和表面處理工序的安排1....

衡量出庫成品的質量水平。公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數量/交付產品的總數量）×100％。8、簡約的搭配方案來料一次檢驗合格率定義：一定時間內，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得。目的：用作結果度量，用來監(jiān)控供方供貨質量水平。公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數量/進料檢驗總數量）××100％。9、質量成本定義：簡單定義為一定時期內的故障（損失）成本。目的：用作結果度量，用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成果體現。公式：質量成本＝內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；外部故障（損失）成本=顧...

淤泥壓濾機加工,礦漿壓濾機的支架，主要起支撐壓濾機的作用，由油缸支座止推板支座和中間支架，承受整機壓力和側向力。壓濾機一般由「壓緊板止推板濾板液壓缸主梁傳動及拉開裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由進料泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。洗砂壓濾機的性能特點超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強耗能少，運行成本低。單獨的斜式加長楔形區(qū)設計，運行穩(wěn)定，處理量大。多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊濾餅含固量高。配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。較大增加濾帶的使...

大家下午好，現在給大家分享的是關于機加工基礎知識。學習的道路充滿了荊棘和坎坷，沒有人能隨隨便便成功，需要的是你們堅持不懈的毅力，只要你心中有一盞燈永遠亮著，再帶上你的勇氣大膽去闖。這篇文章**只是一小部分知識，希望對正在成長學習的你們有幫助。二、注：在工藝流程圖中帶☆標記是主要控制項目和控制點及關鍵和特殊工序三、有關制造工藝流程圖的詳細說明○使用了通過STMF136機械性能和物理性能驗證的不銹鋼（17-4PH）。○將原材料切割成所需的大小及形狀。.○利用切割機分料初步加工之后，再利用加工中心（機床）或者車床進行精密加工；加工尺寸要達到容許誤差范圍。接著利用攻螺絲機加工螺孔，然后再用...

數控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。加工工藝機加工車間可采用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉換到CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數控機床的控制器中以進行實際的加工操作。后方設備工廠后方設備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備），如果生產所需的設備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了保證生產的順利進行，一般的企業(yè)都設用機加工車間，主要負責生產設備的維...

CsContourcontrol）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F主軸按回轉角度的定位，并可與其它進給軸插補以加工出形狀復雜的工件。手動相對值開/關（ManualabsoluteON/OFF）用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。手輪中斷（Manualhandleinterruption）在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（AxiscontrolbyPMC）由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸用UG編程出完美的人生道路，想學習UG編程在Q群能幫助到你。。控制指令編在PMC的程序（...

淤泥壓濾機加工,礦漿壓濾機的支架，主要起支撐壓濾機的作用，由油缸支座止推板支座和中間支架，承受整機壓力和側向力。壓濾機一般由「壓緊板止推板濾板液壓缸主梁傳動及拉開裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由進料泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。洗砂壓濾機的性能特點超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強耗能少，運行成本低。單獨的斜式加長楔形區(qū)設計，運行穩(wěn)定，處理量大。多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊濾餅含固量高。配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。較大增加濾帶的使用時間。...

機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產生的主要原因1、機床的制造誤差機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上...

好少在3級以上。1級：知道公差配合，知道測量器具及書本知識。2級：能使用公差帶計算各種散差，知道每種測量器具的使用方法及測量范圍。3級：能熟練知道各種工藝所能達到的公差，能知道各種測量器具的測量原理。4級：能根據產品公差提出對工藝設備的技術要求。能測量原理，設計合適的測量器具。四.工裝夾具的技能此乃工藝工程師的提升技能，需要學習，5級就可以做專職的工裝夾具設計師。1級：知道基本的通用卡盤夾具。2級：知道工裝夾具的定位、夾緊的功能，會設計基本的通用工裝夾具。3級：能知道各種特殊的加緊、定位方法，根據產品需求設計**工裝夾具。4級：能熟練知道各種夾緊、定位方法的原理，熟悉各種切削力、夾緊力...

一般濾板深度越深，每一次勞動量越大，但越重，并不是越好，但濾板的凹陷深度超過濾板本身承受強大工作壓力的工作能力時，濾板容易造成溶術的破裂或損壞，甚至濾板會突然爆裂。(威廉莎士比亞、模板、過濾器。污泥板框壓濾機的濾板松開過程當加碰完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時,說明加壓過程結束,通過液壓傳動系統(tǒng),頭板后退復位,拉板松開過程開動拉板裝置,在拉板過程中由濾餅自身重量帶動自動卸載。淤泥壓濾機加工，河道清淤壓濾機電耗低，塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應性強密閉性能好處理量大占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機污泥壓濾機，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。...

計算機輔助設計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉換到CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數控機床的控制器中以進行實際的加工操作。機加工工藝包括：五軸加工、陶瓷加工、化學數控加工、放電加工、放電鉆孔加工、數控鈦、緊急施工/現場加工、鑄件加工、磨削加工、細微加工（微小件加工）、塑料加工、車削加工、螺紋加工、瑞士車加工等。主要分類機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種...

刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。極坐標插補（Polarcoordinateinterpolation）（T）極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉軸的坐標系，用該坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補（NURBSInterpolation）（M）汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數用CAD設計，為了確保精度，設計中采用了非均勻有理化B-樣條函數（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。因...

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。加法謀質量，乘法話生產，鉆套，加工的必需品。 主要分類機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數控加工(CNC)是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加 工車間都采用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標(X，Y，Z)轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機...

詳細解讀良好的除塵輸送機加工,質量可靠的磚廠除塵設備廠家的相關知識與詳情：傾角較大的下運式帶式輸送機帶速不宜超過15m/s。采用犁形卸料器卸料時，因有附加阻力和磨損，帶速不宜超過8m/s。同時，也加強和供應商的技術交流，并隨時結合原材料市場價格和同期采購價格相應地調整模板數據，例如20年年初至20年6月，由于原材料漲價，電價人工費用等價格因素的影響，模板數據做了相應上調。如20年7月因鋼材原材料價格受全球經濟的影響逐漸回落，通過適時動態(tài)地調整模板數據，模板數據準確可靠，使采購價格既能在市場價格波動的情況下采購產品質量，同時又不損傷供應商的利益。一套筒滾子鏈埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼體...

機械工作每天會接觸很多指標，但是天天掛在嘴上的指標，辛苦一個月，師傅們到手發(fā)現薪資里，廢品率就扣一大筆費用，于是師傅紛紛跳槽。很多人不理解為啥會扣這么多費用，明明沒有做報廢多少產品，憑啥？現在給大家講講這些數據都是如何計算出來的，看完就明白了！1、廢品率定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產成本或由廢品總數量除以產品總生產數量得到。目的：用作結果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產和裝配。公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產成本）×100％或（廢品總數量/產品總生產數量）100％。相關術語廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值?？偵a成本：是勞動力，材料和工廠負擔（水、電等）...

一、機加工工序順序安排1.先基準后其他：先加工基準面，再加工其他表面2.先面后孔：有兩層含義：1)當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定2)在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生3.先主后次：也有兩層含義：1)先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發(fā)進行安排2)次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工4.先粗后精：先粗加工，再精加工，有些時候中間還會有半精加工。二、熱處理和表面處理工序的安排1....

人事管理中的績效考核無論用到哪個行業(yè)都是有其良好效果的。良好的績效考核指標對于調動廣大職工工作的積極性、提高生產效率、按計劃保質量完成生產任務等等有著很大作用。所以合理制定績效指標是機械加工行業(yè)企業(yè)管理的重中之重。那么，數控機床加工工人績效考核方法有哪些呢？現在就來具體給大家介紹一下。 數控機床加工工人績效考核方法主要適用于生產部、車間里，從事數控銑床生產的所有員工。1、一般機加工工時產生方法一般的機械加工企業(yè)都是通過工時的產生辦法來進行績效管理的。工時的設計，主要采用的是技術測定、軟件輔助和經驗分析三種方法相結合。 機加工工時產生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，...

刀具表面涂層技術是什么、常用的涂層有哪些、涂層有什么特性以及涂層的應用領域4個問題。一、刀具涂層概述刀具表面涂層技術是應市場需求而發(fā)展起來的一種表面改性技術，自上世紀60年代出現以來，該項技術在金屬切削刀具制造業(yè)內得到了極為較廣的應用。尤其是高速切削加工技術出現之后，涂層技術更是得到了迅猛的發(fā)展與應用，并成為高速切削刀具制造的關鍵技術之一。該項技術通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。歸納起來切削刀具表面涂層技術具有以下特點：1.采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能達到的硬度已接近100G...

而且做這個生意需要一筆投入，一般人不敢搞。一般就用稻草粉碎機加工后壓制成燃燒顆粒，就好了。3，生物性綜合利用。就是用于沼氣，制作生物肥，以及用作飼料。在小農的生產模式下，秸稈直接還田會對后續(xù)的農事造成麻煩，所以農民往往會一把火燒掉。但是在機械化農業(yè)條件下，秸稈就可以綜合利用。稻草粉碎機加工后。把秸稈堆積掩埋，加入了合適的生物藥劑，可以加速其分解。秸稈也可以做沼氣原料，但是如果以秸稈為主料，也需要兌入生物藥劑，而且沼氣池的維護也有技術要求，對老人也不友善。用作飼料看起來很美好，但是也有問題。上世紀八十年代就有人研究出用秸稈做青化飼料，但是并沒能推廣開，可能還是成本問題。綜上，燒掉秸稈是小農生產的...

可以大膽說一句，只要你不“炒”掉boss“炒”掉你的可能性幾乎為零，這就是機加工人員的緊缺程度。三、機加工的收入情況。機加工又可分成很多種，有車床加工、銑床加工、磨床加工、刨床加工、鉆床加工、線切割加工、電火花加工、激光切割加工等等，按自動化程度分類，又可分為普通機加工和數字化加工，數字化加工又可細分成編程和機床操作加工，可以說其收入低的比較低，高的也很高，大概范圍在4000-20000之間，具體到自己到底值多少，需要結合你自己的技術水平、你所在城市的發(fā)達程度、所在公司的盈利水平、所從事的機加工工種，跟這幾個因素都息息相關，比如，一個普通機床的操作員，水平一般般，所在城市落后，所在公司效益不好...

適合精雕的非金屬資料包含有木頭、樹脂、有機玻璃、電木；適合精雕的非金屬資料包含天然大理石、玻璃等；適合精雕的金屬資料包含銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼；適合精雕的金屬資料包含淬火鋼等；影響精雕加工的要素首要有哪些？機械加工影響因素較多主要有：機床特性、刀具、操控系統(tǒng)、資料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。其中材料的哪些特性會影響加工？影響材料加工的首要要素是材料類別、硬度、耐性。材料類別包含金屬資料和非金屬資料?？偟膩碚f，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的規(guī)范為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非...