零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白斑的原因：一、腐蝕產(chǎn)物形貌與成分分析。對(duì)螺紋深孔底端的內(nèi)表面進(jìn)一步觀察分析，深孔內(nèi)部鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象，主要的腐蝕模式為點(diǎn)蝕，腐蝕坑洞直徑多在10 um以內(nèi)。點(diǎn)蝕坑內(nèi)部及其周圍發(fā)現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物：同時(shí)，在螺紋深孔底端的內(nèi)表面存在片狀的腐蝕產(chǎn)物脫落及典型的龜裂狀“泥紋花樣”。腐蝕產(chǎn)物的EDAX檢測(cè)結(jié)果表明：其中的化學(xué)元素包括少量的外來元素氯和硫。二、膜層形貌與成分分析。利用掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀對(duì)鋁合金連接座零件表面的鉻酸硬質(zhì)氧化膜層進(jìn)行深入分析。在無白斑出現(xiàn)的區(qū)域?qū)Ρ砻孢M(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鉻酸硬質(zhì)氧化膜正常區(qū)域的膜層宏觀表面非常致密，并無異常的宏觀孔洞...

硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進(jìn)行。由于硬質(zhì)氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度和氧化作用的進(jìn)行。為了獲得較厚的氧化膜層，必須提高外加電壓，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定，保證工件表面繼續(xù)進(jìn)一步氧化。由于通過較大電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的發(fā)熱現(xiàn)象，加上氧化膜的生成本身也會(huì)放出大量的熱量，使工件周圍電解液溫度劇升。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加?。欢t溫度過度集中易造成接觸位燒毀。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng)，并有強(qiáng)制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現(xiàn)象發(fā)生。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um。常州功能性硬質(zhì)氧化加工在鋁硬質(zhì)...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜應(yīng)怎樣檢驗(yàn)?①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色。②氧化膜厚度約50μm。③氧化膜硬度HV≥300。④若氧化膜是均勻的灰黑色，只要厚度和硬度符合設(shè)計(jì)要求，仍為合格。⑤氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，厚度和硬度也符合設(shè)計(jì)要求，但有許多白色或灰白色點(diǎn)，則不合格。⑥氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，但有有規(guī)律的一道道不均勻現(xiàn)象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設(shè)計(jì)要求，也為合格。⑦氧化膜上不允許有因燒焦而形成易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜被腐蝕的光亮斑點(diǎn)和邊緣、圓角部分膜層脫落的現(xiàn)象。整個(gè)零件表面除夾具印外，局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁鈑金件...

零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)說明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌，不僅有龜裂紋。而且有典型的腐蝕坑。結(jié)果表明：被破壞的膜層成分中，含有異常的氯元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5. 49%。三、宏觀檢驗(yàn)。使用放大鏡和體視顯微鏡對(duì)該連接座的宏觀形貌進(jìn)行觀察。連接座表面呈現(xiàn)一片白色斑點(diǎn)區(qū)域，在其底部深孔附近也觀察到白色斑點(diǎn)區(qū)域。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)白色斑點(diǎn)區(qū)域明顯存在類似液體流淌的痕跡特征。為了對(duì)連接座進(jìn)行立體檢測(cè)，特對(duì)該零件中的一個(gè)螺紋深孔進(jìn)行解剖?？變?nèi)有發(fā)白現(xiàn)象。與基體材料存在一定色差，在孔內(nèi)底端存在少量疑似腐蝕產(chǎn)物。在打樣的產(chǎn)品時(shí)就可以看出一個(gè)硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)注意...

在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。鋁硬質(zhì)氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常明顯，過低的溫度致使氧...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)操作順序如下：(1)開啟降溫設(shè)備，將槽液降低到所需的溫度。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽(yáng)極導(dǎo)電桿上并卡緊，陰極上掛鉛板，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離，不能接觸。(3)打開壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液。(4)通上直流電源。開始時(shí)的電流密度約為0.5 A/dm2，在隨后約半小時(shí)內(nèi)分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm2的某一設(shè)定值。為保持在所設(shè)定的電流密度值下陽(yáng)極氧化，約每隔5 min調(diào)整一次電壓，開始電壓一般為8～12 V，電壓由設(shè)定的電流密度、氧化膜的厚度和材料性質(zhì)而定。(5)陽(yáng)極氧化計(jì)時(shí)結(jié)束后，斷電即可取出工件。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程中，要經(jīng)常檢查...

鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)：1、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度較高可達(dá)HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。?3、附著力強(qiáng)，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）。?4、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）。? 5、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg/1000轉(zhuǎn)。?6、無毒：氧化膜和用來生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無害。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程的機(jī)理與前述的普通陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理一樣，都是膜的電化學(xué)生成與化學(xué)溶解兩個(gè)過程相互轉(zhuǎn)變的結(jié)果。但是，為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜，在陽(yáng)極氧化過程中，必須降低槽液溫度，以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬質(zhì)氧化膜厚、致密，具有較高的電阻，影響陽(yáng)極氧化過程的進(jìn)行。為了使氧化正常進(jìn)行，并達(dá)到要求的厚度，勢(shì)必要提高槽電壓來克服電阻的影響，使陽(yáng)極電流保持一定。由于電壓升高，電流過大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，造成零件附近溶液的溫度升高，加速氧化膜的溶解。為了消除這一影響，需要采用制冷設(shè)備進(jìn)行人工強(qiáng)制降溫，并用凈化的壓縮空氣強(qiáng)烈攪拌，帶走零件周圍的熱量。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，就得要事先預(yù)測(cè)。上...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程的機(jī)理與前述的普通陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理一樣，都是膜的電化學(xué)生成與化學(xué)溶解兩個(gè)過程相互轉(zhuǎn)變的結(jié)果。但是，為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜，在陽(yáng)極氧化過程中，必須降低槽液溫度，以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬質(zhì)氧化膜厚、致密，具有較高的電阻，影響陽(yáng)極氧化過程的進(jìn)行。為了使氧化正常進(jìn)行，并達(dá)到要求的厚度，勢(shì)必要提高槽電壓來克服電阻的影響，使陽(yáng)極電流保持一定。由于電壓升高，電流過大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，造成零件附近溶液的溫度升高，加速氧化膜的溶解。為了消除這一影響，需要采用制冷設(shè)備進(jìn)行人工強(qiáng)制降溫，并用凈化的壓縮空氣強(qiáng)烈攪拌，帶走零件周圍的熱量。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來。...

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下，溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會(huì)使得氧化膜阻擋層厚度增大，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化電壓升高，氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前，金屬表面已經(jīng)被陽(yáng)極氧化膜所覆蓋。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降，為了氧化膜的繼續(xù)生長(zhǎng)，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿，導(dǎo)致局部火花以維持氧化膜生長(zhǎng)所需要的電流。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別，通常隨著電流密度的增加，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多，其硬度和耐磨性也隨著提高。鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽(yáng)極氧化來提高其性能。嘉興鋁硬質(zhì)氧化單位硬質(zhì)陽(yáng)極氧化合金成分影響膜均勻完整，如何處理?鋁銅、鋁...

硬質(zhì)氧化膜層與哪些因素有關(guān)？鋁及鋁合金表面上，能否形成好的硬質(zhì)氧化膜層，這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關(guān)的，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話，那么就會(huì)損壞零件，反而會(huì)帶來不良影響。溫度：溫度下降，氧化膜的耐磨性會(huì)提高，但是也不能太低，所以溫度偏差應(yīng)在±2℃的范圍內(nèi)，這樣是比較合適的。硬質(zhì)氧化表面較粗糙。嘉興光面硬質(zhì)氧化批發(fā)硬質(zhì)氧化產(chǎn)品的著色驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 一、多方法下的硬質(zhì)氧化效果評(píng)估。1、硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化效果評(píng)估。對(duì)于硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可...

由于硬質(zhì)氧化表面轉(zhuǎn)化為氧化物所覆蓋，隨著硬質(zhì)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質(zhì)，而且要取決于陽(yáng)離子在硬質(zhì)氧化氧化物膜中的傳質(zhì)。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。為適應(yīng)新時(shí)代的要求，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在膜厚時(shí)間之內(nèi)。硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效...

硬質(zhì)氧化加工質(zhì)量是用戶很關(guān)心的地方。硬質(zhì)氧化工藝不再是一個(gè)難題。關(guān)鍵是是否要在技術(shù)上取得突破。更薄的涂層和更的產(chǎn)品可以電鍍，這將使你不同于其他人。硬氧化加工能力的關(guān)鍵是企業(yè)必須愿意投資，引進(jìn)先進(jìn)的加工設(shè)備和高素質(zhì)的人才，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)水平。我相信通過這種方式，企業(yè)可以獲得更多的訂單，企業(yè)可以更好地發(fā)展和成長(zhǎng)。精密零件硬氧化處理的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。在互聯(lián)網(wǎng)上搜索大量的硬質(zhì)氧化處理企業(yè)網(wǎng)站信息就會(huì)出現(xiàn)。如何在這場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中銷售更好的產(chǎn)品和服務(wù)，已成為經(jīng)營(yíng)者需要認(rèn)真研究的問題。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，如果你想很好地銷售你的產(chǎn)品，當(dāng)然，你應(yīng)該在百度的主頁(yè)上對(duì)關(guān)鍵詞進(jìn)行排名，這樣客戶就可以很容易地找到我們...

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，其應(yīng)用很普遍，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器。低。5．磷酸...

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下，溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會(huì)使得氧化膜阻擋層厚度增大，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化電壓升高，氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前，金屬表面已經(jīng)被陽(yáng)極氧化膜所覆蓋。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降，為了氧化膜的繼續(xù)生長(zhǎng)，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿，導(dǎo)致局部火花以維持氧化膜生長(zhǎng)所需要的電流。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別，通常隨著電流密度的增加，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多，其硬度和耐磨性也隨著提高。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流。張家港黑色硬質(zhì)氧化報(bào)價(jià)常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化，...

鋁硬質(zhì)氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因?yàn)槟ず癫粔?，?dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí)，生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um。吳中高光硬質(zhì)氧化鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后，可在其表面生成厚度達(dá)幾十到幾...

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，其應(yīng)用很普遍，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器。低。5．磷酸...

硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設(shè)計(jì)和制造**夾具。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序，是染色...

活塞硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的高功率化，活塞的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及使用證明：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候，燃燒室口部母材部分會(huì)產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽(yáng)極氧化處理層，那么在陽(yáng)極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用。陽(yáng)極氧化膜層熔點(diǎn)高達(dá)2000℃，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時(shí)高溫，并可起絕熱作用...

硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進(jìn)行。由于硬質(zhì)氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度和氧化作用的進(jìn)行。為了獲得較厚的氧化膜層，必須提高外加電壓，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定，保證工件表面繼續(xù)進(jìn)一步氧化。由于通過較大電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的發(fā)熱現(xiàn)象，加上氧化膜的生成本身也會(huì)放出大量的熱量，使工件周圍電解液溫度劇升。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加?。欢t溫度過度集中易造成接觸位燒毀。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng)，并有強(qiáng)制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現(xiàn)象發(fā)生。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。...

常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化，膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)。1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度明顯降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可提高耐磨能力。 3：厚度膜層較高可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有好的耐腐蝕性能。5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá) 2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過程的機(jī)理與前述的普通陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理一樣，都是膜的電化學(xué)生成與化學(xué)溶解兩個(gè)過程相互轉(zhuǎn)變的結(jié)果。但是，為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜，在陽(yáng)極氧化過程中，必須降低槽液溫度，以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬質(zhì)氧化膜厚、致密，具有較高的電阻，影響陽(yáng)極氧化過程的進(jìn)行。為了使氧化正常進(jìn)行，并達(dá)到要求的厚度，勢(shì)必要提高槽電壓來克服電阻的影響，使陽(yáng)極電流保持一定。由于電壓升高，電流過大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，造成零件附近溶液的溫度升高，加速氧化膜的溶解。為了消除這一影響，需要采用制冷設(shè)備進(jìn)行人工強(qiáng)制降溫，并用凈化的壓縮空氣強(qiáng)烈攪拌，帶走零件周圍的熱量。低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化。蘇州附近硬質(zhì)氧化多少硬質(zhì)...

硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機(jī)械加工容易、低成本的特性，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)用途上，此值我國(guó)工業(yè)升級(jí)之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對(duì)于較精細(xì)公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。蘇州光面硬質(zhì)氧化廠新型硬質(zhì)氧化功能覆層技...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極...

硬質(zhì)氧化技術(shù)的重要性：表面技術(shù)零件進(jìn)行解剖分析過程，硬質(zhì)氧化表面處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發(fā)展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術(shù)、新工藝和新型復(fù)合高效材料。鋁合金硬質(zhì)氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優(yōu)良的耐磨性等特點(diǎn)而受到普遍的重視。工業(yè)中生產(chǎn)纖維的零部件，紡杯、儲(chǔ)紗盤、搓輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，微弧氧化膜提供耐熱、耐磨和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋言趪?guó)內(nèi)外使用多年。多孔層的致密性主要由陽(yáng)極氧化的電壓決定。單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理和普通陽(yáng)極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別。無錫附近硬質(zhì)氧化報(bào)價(jià)因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件，應(yīng)事前留有必定的加工余量，...

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工：1、表面光潔度。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。2、尺寸余量。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定硬質(zhì)氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜應(yīng)怎樣檢驗(yàn)?①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色。②氧化膜厚度約50μm。③氧化膜硬度HV≥300。④若氧化膜是均勻的灰黑色，只要厚度和硬度符合設(shè)計(jì)要求，仍為合格。⑤氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，厚度和硬度也符合設(shè)計(jì)要求，但有許多白色或灰白色點(diǎn)，則不合格。⑥氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍(lán)黑色或褐色，但有有規(guī)律的一道道不均勻現(xiàn)象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設(shè)計(jì)要求，也為合格。⑦氧化膜上不允許有因燒焦而形成易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜被腐蝕的光亮斑點(diǎn)和邊緣、圓角部分膜層脫落的現(xiàn)象。整個(gè)零件表面除夾具印外，局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁鈑金件...

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結(jié)合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會(huì)使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)慎重。水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分。吳江啞光硬質(zhì)氧化多少零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白斑的原因：一、腐蝕產(chǎn)物形貌與成分分析。對(duì)螺紋深孔底端的內(nèi)表面進(jìn)一步觀察分析，深孔內(nèi)部鉻酸硬質(zhì)氧化膜...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種厚膜得陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽(yáng)極氧化膜更大厚度可達(dá)250微米左右。硬質(zhì)氧化的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種厚膜得陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽(yáng)極氧化膜更大厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得的1500kg/mm2得顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得的400～600kg/mm2得顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜得內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙得氧化膜層，因氧化膜得內(nèi)部有松孔，可吸附各種得潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣...