機(jī)械加工時(shí)淬火工藝：為了讓加工部件的硬度和強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，產(chǎn)生了：淬火工藝，這種工藝在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中非常常見(jiàn)，例如：汽車(chē)零部件加工、飛機(jī)零件的加工、高鐵零件的加工等所應(yīng)用的鋼件都會(huì)經(jīng)過(guò)淬火處理，以增加零件的機(jī)械強(qiáng)度，工藝生產(chǎn)過(guò)程中，為了滿(mǎn)足不同零件的技術(shù)強(qiáng)度要求，發(fā)展出了許多不同的淬火工藝技術(shù)。在淬火熱處理時(shí)，將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻完成的，當(dāng)高溫的機(jī)械零件與介質(zhì)混合在一起時(shí)，高溫會(huì)介質(zhì)會(huì)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的油霧，彌散在生產(chǎn)車(chē)間的空氣中，并非所有淬火技術(shù)都對(duì)產(chǎn)生油霧，在工業(yè)加工過(guò)程中油霧，油霧主要來(lái)源兩個(gè)方面：霧化和蒸發(fā)。機(jī)械零件加工中不要讓刀具中途停頓在工件上。太原...

機(jī)械零件加工中切削的種類(lèi)：帶狀切屑是連續(xù)不斷且呈帶狀，內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。一般加工塑性金屬材料時(shí)，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，往往得到這類(lèi)切屑。切屑的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，這是由于材料在剪切滑移過(guò)程中滑移量較大，由滑移變形所產(chǎn)生的加工硬化使剪切應(yīng)力增大，在局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度所引起的。這種切屑大多在加工較硬的塑性金屬材料且所用的切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。切削過(guò)程中的切削力波動(dòng)較大，已加工表面的表面粗糙度較大。加工金屬材料時(shí)，當(dāng)切削厚度較大，切削速度較低、刀具前角較小時(shí)，易產(chǎn)生粒狀切削，粒狀切屑的切削力波動(dòng)很大，已加...

機(jī)械加工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率明顯降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等...

微型機(jī)械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對(duì)象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。精...

機(jī)械零件加工工藝規(guī)程：工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容,稱(chēng)為工位。工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。生產(chǎn)中也常稱(chēng)為“進(jìn)給”。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工，幾個(gè)加工表面的工步，稱(chēng)為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步。走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱(chēng)為走刀。例如軸類(lèi)零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。想要提升合格率則需要經(jīng)過(guò)冷加工，冷加工過(guò)程中有許多因素直接影響冷加工的硬度。沈陽(yáng)非標(biāo)機(jī)械...

機(jī)械零件加工中氣焊與氣割：氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點(diǎn)燃后加熱焊絲和工件。氣割又稱(chēng)氧氣切割，是較廣應(yīng)用的下料方法。氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再向此處噴射氧氣流。被預(yù)熱到燃點(diǎn)的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時(shí)，這一燃燒過(guò)程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口，接著，燃燒熱與預(yù)熱火焰又進(jìn)一步加熱并切割其他金屬。因此，氣割實(shí)質(zhì)上是金屬在氧氣中燃燒的過(guò)程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。普通精密機(jī)械，要求配合穩(wěn)定性高，要求零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的25%，...

精密機(jī)械，對(duì)配合的穩(wěn)定性有很高的要求。要求零件在使用過(guò)程中或重復(fù)裝配后的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的10%。這主要用于精密儀器、儀表、精密量具的表面，以及極其重要零件的摩擦表面，如氣缸內(nèi)表面、精密機(jī)床主軸頸、坐標(biāo)鏜床主軸頸， 等等。普通精密機(jī)械，要求配合穩(wěn)定性高，要求零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的25%，要求接觸面非常緊。主要用于機(jī)械、工具、與滾動(dòng)軸承配合的表面、圓錐銷(xiāo)孔，以及運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承配合面、齒輪齒工作面等。一般機(jī)械，要求機(jī)械零件的磨損極限不超過(guò)尺寸公差值的50%，且沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱蓋、套筒等要求緊密表面、鍵和鍵槽的工作面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較低的接觸面...

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。提高金屬材料的綜合機(jī)械性能?？梢蕴岣卟牧嫌捕?。如滲碳,淬火等。機(jī)械零件加工使用機(jī)床作業(yè)時(shí)，禁絕用手查看工件表面光潔度和丈量工件尺度。數(shù)控機(jī)械加工費(fèi)用機(jī)械零件加工中切削的種類(lèi)：帶狀切屑是連續(xù)不斷且呈帶狀，內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。一般...

零件表面處理：零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。機(jī)械零件加工中砂型鑄造，在砂型鑄造中，造型和造芯...

機(jī)械加工中熱加工是在高于再結(jié)晶溫度的條件下，使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機(jī)械性能。熔煉金屬，制造鑄型，井將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱(chēng)為鑄造，鑄造是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，較廣用于生產(chǎn)機(jī)器零件或毛坯，其實(shí)質(zhì)是液態(tài)金屬逐步冷加凝固面成形，其可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來(lái)進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百?lài)?，壁厚可?.5毫米...

在具有機(jī)械的生產(chǎn)制造車(chē)間，一個(gè)不注意可能就會(huì)發(fā)生設(shè)備零件生銹的狀況，及時(shí)采取除銹方式對(duì)零件進(jìn)行除銹，對(duì)機(jī)械的的準(zhǔn)確性、質(zhì)量成本都有重要影響。而鐵銹轉(zhuǎn)化劑可以將零件表面的銹層直接轉(zhuǎn)化，無(wú)需除銹或損傷零件表面，與銹層反應(yīng)形成的膜層極薄，可用在精密部件和運(yùn)動(dòng)部件表面的防銹處理，不影響機(jī)械零件的精度和正常運(yùn)作。在維護(hù)機(jī)械零件時(shí)，需要根據(jù)零件的不同材質(zhì)，精細(xì)密度和污物性能采取不同的清理方法，其中很重要的一項(xiàng)就銹層的清理，零件上的銹層在微觀上是不均勻的，在潮濕空氣里形成無(wú)數(shù)微小原電池。其中鐵為負(fù)極，碳為正極，發(fā)生原電池反應(yīng)，不處理銹層，就會(huì)一直處在活性狀態(tài)，銹層擴(kuò)大，銹蝕加深。而鐵銹轉(zhuǎn)化劑是直接涂覆在銹層...

精密機(jī)械加工中冷加工的限制：冷加工會(huì)導(dǎo)致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及殘余應(yīng)力的增加。由于冷加工或加工硬化的機(jī)制是增加了位錯(cuò)密度，因此任何可以重新排列或消除位錯(cuò)的處理方法都可以消除冷加工的效果。加工退火是一種熱處理方法，用來(lái)消除部分或全部冷加工效果。加工退火分為三個(gè)階段：恢復(fù)，再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大?；謴?fù)發(fā)生在較低溫度。它可以消除殘余應(yīng)力而不改變位錯(cuò)密度。再結(jié)晶發(fā)生在中等溫度。加熱超過(guò)一定溫度后，含有非常低的位錯(cuò)密度的新晶粒會(huì)在晶界上生成。由于位錯(cuò)數(shù)量大幅減少，再結(jié)晶的金屬因此會(huì)強(qiáng)度降低，延展性升高。加熱溫度繼續(xù)升高，就到了晶粒長(zhǎng)大階段。在這個(gè)階段中，所有冷加工的效果都被消除。所以這個(gè)階段是...

械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實(shí)際的零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進(jìn)措施。提升毛坯質(zhì)量：在各種設(shè)備的具體操作過(guò)程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求，為后期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對(duì)存在問(wèn)題的毛胚，要及時(shí)更換，避免出現(xiàn)不必要的問(wèn)題。同時(shí)，操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經(jīng)過(guò)加工后的零件質(zhì)量和安全性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而延長(zhǎng)零件的使用壽命。當(dāng)零件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸表面很快磨損，從而使配合間隙增大，引起配合性質(zhì)...

機(jī)械加工是用加工機(jī)械改變工件尺寸或性能的過(guò)程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，不會(huì)引起工件化學(xué)或相變的稱(chēng)為冷加工，一般高于或低于常溫加工，會(huì)引起工件化學(xué)或相變的稱(chēng)為熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力加工，熱加工常用熱處理、煅燒、鑄造和焊接。組裝時(shí)也經(jīng)常需要用到冷熱加工，如：軸承組裝時(shí)傾向于內(nèi)圈，在液氮冷卻下縮小其尺寸并放大外圈加熱到合適的尺寸，然后組裝在一起，輪子列車(chē)外圈也采用加熱的方式設(shè)置在基體上，即結(jié)合在一起可以保證其冷卻。機(jī)械零件加工中刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。南昌自動(dòng)化機(jī)械加工工廠機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性...

機(jī)械加工中的技術(shù)要求：軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。加工機(jī)械零件的要點(diǎn)：工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程。蘭州非標(biāo)機(jī)械...

很終熱處理的工序位置：包括各種淬火、回火及化學(xué)熱處理等。零件經(jīng)這類(lèi)熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。工序位置：應(yīng)盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。淬火件的變形及氧化、脫碳應(yīng)在磨削中予以去除，故需預(yù)留磨削余量。對(duì)于表面淬火件，為了提高其心部力學(xué)性能及獲得細(xì)晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應(yīng)比整體淬火件小。整體淬火件的加工路線(xiàn)一般為：下料、鍛造、退火（正火）、機(jī)械粗（半精）加工、淬火、回火（低溫、中溫）、磨削。感應(yīng)加熱 表面淬火件加工路線(xiàn)一般為：下料、鍛造、正火（退火）、機(jī)械...

機(jī)械零件是用于創(chuàng)建整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的組件，按作用不同，可以分為聯(lián)接零件、傳動(dòng)零件、支承零件、潤(rùn)滑零件、彈簧等其它零件。3D打印機(jī)械零件有什么優(yōu)勢(shì)？拓?fù)鋬?yōu)化：機(jī)械零件的性能很大程度上取決于結(jié)構(gòu)。3D打印可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，比如高度復(fù)雜的幾何形狀，這為拓?fù)鋬?yōu)化的實(shí)現(xiàn)提供了基礎(chǔ)條件。從而使機(jī)械零件在重量、強(qiáng)度和生產(chǎn)成本之間實(shí)現(xiàn)很好方案。很小化裝配：鑄造等工藝制作的機(jī)械零件往往需要焊接等其它裝配工藝，3D打印可以將多個(gè)零件集成為一個(gè)整體部件，一次性3D打印出來(lái)。這樣不但很大限度減少了裝配步驟，節(jié)約時(shí)間，還降低了因?yàn)檠b備導(dǎo)致部件弱化的風(fēng)險(xiǎn)。3D打印是目前很能將想法轉(zhuǎn)化為真實(shí)樣件的技術(shù)。自誕生至今...

大型機(jī)械件加工廠用切削的方法逐步改變毛坯或半成品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格的零件所進(jìn)行的機(jī)械零件加工工藝過(guò)程，稱(chēng)為大型機(jī)械件加工。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械加工機(jī)械零件加工工藝過(guò)程是主要的機(jī)械零件加工工藝過(guò)程。齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面，后者包括帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時(shí)的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測(cè)量齒厚時(shí)用作測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。齒輪副的側(cè)隙是指齒輪副嚙合時(shí)，兩非工作齒面沿法線(xiàn)方向的距離，側(cè)隙用以保證齒輪副的正常工作。加工齒輪時(shí)，用齒厚的極限偏差來(lái)控制和保證齒輪副側(cè)隙的大小。機(jī)械零件加工工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、裝配等類(lèi)別。機(jī)械零件加...

表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何誤差的重要技術(shù)指標(biāo)。它是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)，產(chǎn)品的選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。選擇機(jī)械零件表面粗糙度的方法有算法、測(cè)試法和類(lèi)比法三種。在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，很常用的方法是類(lèi)比法。這種方法簡(jiǎn)單、快速、有效。類(lèi)比的應(yīng)用需要有足夠的參考資料。所有現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)都提供了的信息。而很常用的表面粗糙度是公差等級(jí)。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械零件的尺寸公差越小，機(jī)械零件的表面粗糙度越小，但它們之間沒(méi)有固定的功能關(guān)系。例如一些機(jī)器、儀表手柄、手輪，以及衛(wèi)生設(shè)備和食品機(jī)械上一些機(jī)械零件的改性表面，它們的表面要求非常光滑，即表面粗糙度非常高，但其尺寸容忍度非常低。在機(jī)...

機(jī)械零部件加工中出現(xiàn)機(jī)械撞機(jī)現(xiàn)象怎么預(yù)防？常見(jiàn)的撞機(jī)原因，就是刀補(bǔ)輸入差錯(cuò)：我們知道在加工廠在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí)是離不開(kāi)刀具的，在數(shù)控加工中心中，如何在工件上操作刀具需要程序控制。如果電腦編程時(shí)，有輸入錯(cuò)誤，機(jī)械就會(huì)容易發(fā)生碰撞。還有一類(lèi)撞機(jī)原因，就是差錯(cuò)操縱：如果在精密機(jī)械零部件加工過(guò)程中不注意，很容易打開(kāi)錯(cuò)誤的程序，制作錯(cuò)誤的加工坐標(biāo)，開(kāi)機(jī)不回原點(diǎn)，裝錯(cuò)刀，手輪手動(dòng)打靶出錯(cuò)等，直接導(dǎo)致機(jī)器相撞。獨(dú)特的加工程序，也會(huì)導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生例如，加工過(guò)程中需要更換一次刀具，可能出現(xiàn)補(bǔ)刀錯(cuò)誤和機(jī)床碰撞；精密零件加工程序開(kāi)始時(shí)刀下斜線(xiàn)，可能導(dǎo)致碰撞；在機(jī)械基準(zhǔn)點(diǎn)切割并返回切割點(diǎn)后，可以沖擊壓板的螺釘。...

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分較廣，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，...

軸類(lèi)零件是機(jī)械設(shè)備中常用零件之一，能夠?qū)鲃?dòng)部件起到支撐和傳遞扭矩作用。那么，大家知道加工軸類(lèi)零件時(shí)，對(duì)加工技術(shù)有哪些要求呢?表面粗糙度：由于在大型機(jī)械設(shè)備加工中，機(jī)器的精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類(lèi)零件的表面粗糙度的要求也是不同的。主軸的材料、毛坯和熱處理：對(duì)于轉(zhuǎn)速比較高的軸類(lèi)零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過(guò)熱處理后，會(huì)增加耐磨性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改變材料的力學(xué)性能。軸類(lèi)零件中，常用的材料是45鋼，并且通過(guò)正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。機(jī)械零件加工中按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。?？?..

機(jī)械加工的工藝規(guī)程，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。工序：一個(gè)(或一組)工人，在一個(gè)工作地(或一臺(tái)機(jī)床)、上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如：在車(chē)床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次...

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成...

五金機(jī)械配件加工熱處理之后也會(huì)出現(xiàn)一系列的零件變形狀況。有些輕薄適的機(jī)械零部件，它的長(zhǎng)度比較小，經(jīng)過(guò)一系列的加工熱處理后，將其放置一段時(shí)間，可能就會(huì)出現(xiàn)草帽型的彎曲變化狀況，這種彎曲稱(chēng)之為草帽型彎曲。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作的開(kāi)展，該零件的平面變太，具備比較長(zhǎng)的半徑，有的零件變形狀況是由于其自身的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的，為了解決實(shí)際工作要求，必須進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力量的控制，維持其單衡狀況，提升零部件的整體穩(wěn)定性。為了解決這種問(wèn)題，必須進(jìn)行新型加工方法的應(yīng)用,做好熱處理精車(chē)的機(jī)械加工，從而'滿(mǎn)足實(shí)際工作的要求。機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。廣州機(jī)械加工工廠在具...

機(jī)械加工中的技術(shù)要求：軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。機(jī)械零件加工中砂型鑄造，在砂型鑄造中，造型和造芯是很基本的工序。西安工裝夾具機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)機(jī)械加...

表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何誤差的重要技術(shù)指標(biāo)。它是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)，產(chǎn)品的選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。選擇機(jī)械零件表面粗糙度的方法有算法、測(cè)試法和類(lèi)比法三種。在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，很常用的方法是類(lèi)比法。這種方法簡(jiǎn)單、快速、有效。類(lèi)比的應(yīng)用需要有足夠的參考資料。所有現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)都提供了的信息。而很常用的表面粗糙度是公差等級(jí)。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械零件的尺寸公差越小，機(jī)械零件的表面粗糙度越小，但它們之間沒(méi)有固定的功能關(guān)系。例如一些機(jī)器、儀表手柄、手輪，以及衛(wèi)生設(shè)備和食品機(jī)械上一些機(jī)械零件的改性表面，它們的表面要求非常光滑，即表面粗糙度非常高，但其尺寸容忍度非常低。在機(jī)...

機(jī)械零件加工中氣焊與氣割：氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點(diǎn)燃后加熱焊絲和工件。氣割又稱(chēng)氧氣切割，是較廣應(yīng)用的下料方法。氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再向此處噴射氧氣流。被預(yù)熱到燃點(diǎn)的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時(shí)，這一燃燒過(guò)程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口，接著，燃燒熱與預(yù)熱火焰又進(jìn)一步加熱并切割其他金屬。因此，氣割實(shí)質(zhì)上是金屬在氧氣中燃燒的過(guò)程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。一般高于或低于常溫加工，會(huì)引起工件化學(xué)或相變的稱(chēng)為熱加工。昆明自動(dòng)化機(jī)械加工費(fèi)...

可能有的人并不知道精密零件加工設(shè)備都有哪些具體組成往往知道這個(gè)設(shè)備產(chǎn)品在目前國(guó)內(nèi)電氣化生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中比較常見(jiàn)，其實(shí)對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要組成有空氣開(kāi)關(guān)，這個(gè)空氣開(kāi)關(guān)是整個(gè)設(shè)備電源控制部分也是每個(gè)設(shè)備產(chǎn)品都必須配備的一個(gè)重要關(guān)鍵部分。另外再就是對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個(gè)電源是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)制定的。另外一般的情況下，設(shè)備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當(dāng)中的，也有可能先精油繼電器，然后再進(jìn)行中轉(zhuǎn)，要知道指令發(fā)出時(shí)，繼電器動(dòng)作讓控制回路上的繼電器常開(kāi)或者常閉是需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行制定的，所以對(duì)于很多設(shè)備生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，客戶(hù)應(yīng)該與廠家進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際情況再生產(chǎn)設(shè)備...

機(jī)械零部件加工驗(yàn)收程序：外觀檢查：檢查機(jī)加工件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查機(jī)加工件外表有無(wú)殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)做詳細(xì)記錄，備查。數(shù)量驗(yàn)收：以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫(xiě)明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類(lèi)、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。質(zhì)量驗(yàn)收：要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進(jìn)行組裝。在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將詳細(xì)情況書(shū)面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗(yàn)收、組裝，安裝合格后方可簽署驗(yàn)收文件。機(jī)械加工根據(jù)工件的...