機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但...

機械加工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率明顯降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等...

機械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉(zhuǎn)運動、機床導(dǎo)軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。機械零件加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。機械零件加工中在...

機械加工性能不但和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題：對于薄片類的機械零件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變...

機械加工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率明顯降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等...

機械零件加工技術(shù)要求：零件表面處理：零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。精加工后技術(shù)要求：精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允...

機械零件加工技術(shù)要求：鑄件技術(shù)要求：鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)消除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)消除干凈。機械零件加工中不要讓刀具中途停頓在工件上。?？谧詣踊瘷C械零件加工服務(wù)機械加工的基準(zhǔn)介紹：概念，機械零件是由若干個表面組成的，...

機械加工時淬火工藝：為了讓加工部件的硬度和強度達到一定的要求，產(chǎn)生了：淬火工藝，這種工藝在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)過程中非常常見，例如：汽車零部件加工、飛機零件的加工、高鐵零件的加工等所應(yīng)用的鋼件都會經(jīng)過淬火處理，以增加零件的機械強度，工藝生產(chǎn)過程中，為了滿足不同零件的技術(shù)強度要求，發(fā)展出了許多不同的淬火工藝技術(shù)。在淬火熱處理時，將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻完成的，當(dāng)高溫的機械零件與介質(zhì)混合在一起時，高溫會介質(zhì)會反應(yīng)，產(chǎn)生大量的油霧，彌散在生產(chǎn)車間的空氣中，并非所有淬火技術(shù)都對產(chǎn)生油霧，在工業(yè)加工過程中油霧，油霧主要來源兩個方面：霧化和蒸發(fā)。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變...

機械零件加工技術(shù)要求：零件的密封處理：各密封件裝配前必須浸透油。組裝前嚴(yán)格檢查并消除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。粘接后應(yīng)消除流出的多余粘接劑。齒輪技術(shù)要求：齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鍛件技術(shù)要求：每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非...

如何有效提高機械零件加工質(zhì)量：誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由于力和熱的影響，使工作產(chǎn)生彎曲變形。現(xiàn)采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧，可進一步消除熱伸長的危害。機械零件加工中按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。武漢數(shù)控機械加工公司精密機械加工中，鏜削：鏜削加工是利用鏜刀刀具在鏜...

機械加工零件時先進行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設(shè)備對零件進行加工的一種加工工藝。那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應(yīng)的熱處理工序。去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。提高金屬材料的綜合機械性能?？梢蕴岣卟牧嫌捕?。如滲碳,淬火等。機械零件加工中鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。海口自動化機械零件加工服務(wù)外力作用下引起的彈性變形：在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件...

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但...

熟知機械設(shè)備行業(yè)的都知道機械零件加工中的精密加工是很重要的一個問題，值得我們重視。精密機械零件的硬度直接關(guān)系到工件的合格率。想要提升合格率則需要經(jīng)過冷加工，冷加工過程中有許多因素直接影響冷加工的硬度。如果這些因素處理得當(dāng)，就不會有硬化問題。精密加工刀具的影響。我們知道，精密機械零件的成形是刀具的作用。刀具的各種形式，如前角、切削刃、刀具后緣的磨損量等，對冷作硬層有很大的影響。在機械零件的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質(zhì)層的深度和硬度增加。當(dāng)零件作相對運動時，接觸表面很快磨損，從而使配合間隙增大，引起配合性質(zhì)的改變。南京焊機零件機械零件加工廠商機械零件加工的原理誤差是由于采用了近...

表面粗糙度是一項重要的技術(shù)指標(biāo)，它反映了零件表面的微觀幾何誤差，是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；是否合理，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。選擇機械零件表面粗糙度的方法有計算法、試驗法和類比法三種。在機械零件的設(shè)計中，很常見的應(yīng)用是類比法，它簡單、快速、有效。類比的應(yīng)用需要足夠的參考資料。現(xiàn)有的各類機械設(shè)計手冊提供了更的信息和文獻。很常用的是與公差等級相適應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，機械零件的尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值越小，但它們之間沒有固定的功能關(guān)系。例如一些機器、儀器手柄、手輪，以及衛(wèi)生設(shè)備、食品機械、而一些表面改性的機械零件，其表面要求加工得非常光滑，即表面粗糙度要求...

在切削加工中要密切結(jié)合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關(guān)重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°很好；若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°很好。導(dǎo)致機械零件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的每一個細節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過程，爭取把經(jīng)濟損失降到很低，以保證機械設(shè)備穩(wěn)定工作，實現(xiàn)機械加工的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而促使機械加工行業(yè)具有一...

機械零件加工技術(shù)要求：零件表面處理：零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。精加工后技術(shù)要求：精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允...

我國對于數(shù)控機床研究和應(yīng)用起步較晚，與發(fā)達國家相比技術(shù)上存在較大差距;隨著我國航空航天、汽車、、醫(yī)療設(shè)備制造等重要行業(yè)的高速發(fā)展，隨著國內(nèi)對加工中心的需求量的增加，在加工中心的設(shè)計中，需要對其組成部件進行嚴(yán)密的分析與計算。其床身等支承件和關(guān)鍵零部件的質(zhì)量直接影響到加工中心的穩(wěn)定性和加工精度。精密和超精密機械加工是現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的很好部分，也是衡量一個制造強國水平高低的重要特征。自從計算機信息**以來，機械加工制造技術(shù)有了很大的提升，不但要求獲得極高的尺寸、形位精度，同時要求獲得極高的表面質(zhì)量。嚴(yán)苛的市場需求，使得超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，應(yīng)用前沿科技的各種先進工藝、方法不斷涌現(xiàn)。一...

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但...

機械加工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率明顯降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等...

現(xiàn)在智能機器人制造是現(xiàn)在國內(nèi)較為重視呢，因為需要打造智能IT的一個服務(wù)，所以將會更加的注重所要使用的零部件精度。國內(nèi)智能機械零部件加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點問題是重點競爭力不強。智能機械零件加工技術(shù)水平不高，自主品牌率低。目前，國內(nèi)智能機械零件加工的硬件加工廠多為三軸到五軸的機器人，而高級機器人多在六軸以上。其中85%為國外機械零部件加工品牌，智能化應(yīng)用已啟動。雖然現(xiàn)在國內(nèi)的五金加工廠家眾多，但對于智能機械零部件加工所需的精度、壽命、可靠性等方面與與國外的機械零部件加工的廠家可能還存在差異化，但是這是阻止不了我國這這方面領(lǐng)悟上有很大的造詣，現(xiàn)在已經(jīng)能夠自主的提高加工技術(shù)，能夠滿足客戶對機械零部件的加工...

機械零件加工中精密加工材料的影響。同一材料的機械零件加工，冷作難的程度是不一樣的。如果是硬度小、塑性高的原材料，冷加工的水平就很重要。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。機械零件加工中的切削因素：不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。隨著精密機械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時間短，塑性變形程度小，冷加工硬度降低。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。機械零件加工拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。合肥機械零件加工企業(yè)表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何誤差的重要技術(shù)指標(biāo)。它是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)，產(chǎn)品的選擇直接關(guān)...

特種加工是指利用電能、光能等對工件進行材料去除的加工方法。有電火花加工、電解加工、激光加工等。電火花加工是利用工具電極與工件電極之間產(chǎn)生的脈沖放電現(xiàn)象蝕除工件材料達到加工目的。加工時，工件電極與工具電極之間存在一定的放電間隙，而不直接接觸，加工中沒有力的作用，可以加工任何力學(xué)性能的導(dǎo)電材料。在工藝上其主要優(yōu)點是可以對復(fù)雜形狀的內(nèi)輪廓表面進行加工，將其加工難度轉(zhuǎn)化為外輪廓（工具電極） 的加工，所以在模具制造中有特殊的作用。由于電火花加工的金屬去除率低，一般不用于產(chǎn)品的形狀加工。激光加工、離子束加工多用于細微加工。機械零件加工拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。廣州精密機械零件加...

外力作用下引起的彈性變形：在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。熱加工常用熱處理、煅燒、鑄造和焊接。長春農(nóng)用機械加工工廠現(xiàn)在我們國內(nèi)...

機械加工中的技術(shù)要求：拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。鑄件外表上不答應(yīng)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴(yán)重的殘損類缺點。鑄件應(yīng)整理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)契合圖樣要求。鑄件應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達外表質(zhì)量要求鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。鑄件有傾斜的部位、其尺度公役帶應(yīng)沿傾斜面對稱裝備。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，到達油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。鑄件不答應(yīng)存在有...

切斷精密機械零件加工的方法：直進法：切斷刀垂直工件軸線方向一直橫向進刀，直至工件被切斷，這是精密機械零件加工常用的方法。左右借刀法：一邊橫向進刀，一邊縱向左右移動，輪番進行，直到切斷，一般在剛性不足時用反切法：是指將道具反裝，車床反轉(zhuǎn)進行切斷，其切削平穩(wěn)，排屑順暢，但易損壞車床，用時須在卡盤上裝保險裝置，滑板轉(zhuǎn)盤須緊鎖。切斷時，如遇長工件、大直徑時，切斷刀不切到底，一般還剩2-3mm時即退刀，將工件扳斷。在與高科技進行著無縫鏈接當(dāng)下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機械加工行業(yè)的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，能更好的服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。機械零件加工中鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置...

微型機械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術(shù)的重要組成部分。機...

機械加工防備切屑對人體損傷的安全措施有哪些？依據(jù)被加工資料性質(zhì)，改動刀具角度或添加斷屑設(shè)備，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以鏟除。在刀具上設(shè)備排屑器，或在機床上設(shè)備護罩、檔板，操控切屑流向，不致傷人。高速切削生鐵、銅、鋁資料，除在機床上設(shè)備護罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護眼鏡。運用東西及時鏟除機床上和作業(yè)場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。機床設(shè)備裝備的安全設(shè)備效果：防護設(shè)備。用來使操作者和機器設(shè)備的滾動部分、帶電部分及加工過程中發(fā)作的有害物加以阻隔。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。 穩(wěn)妥設(shè)備。用來進步機床設(shè)備作業(yè)牢靠性。當(dāng)某一零部件發(fā)作故障或呈...

表面粗糙度是一項重要的技術(shù)指標(biāo)，它反映了零件表面的微觀幾何誤差，是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；是否合理，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。選擇機械零件表面粗糙度的方法有計算法、試驗法和類比法三種。在機械零件的設(shè)計中，很常見的應(yīng)用是類比法，它簡單、快速、有效。類比的應(yīng)用需要足夠的參考資料。現(xiàn)有的各類機械設(shè)計手冊提供了更的信息和文獻。很常用的是與公差等級相適應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，機械零件的尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值越小，但它們之間沒有固定的功能關(guān)系。例如一些機器、儀器手柄、手輪，以及衛(wèi)生設(shè)備、食品機械、而一些表面改性的機械零件，其表面要求加工得非常光滑，即表面粗糙度要求...

很終熱處理的工序位置：包括各種淬火、回火及化學(xué)熱處理等。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。工序位置：應(yīng)盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。淬火件的變形及氧化、脫碳應(yīng)在磨削中予以去除，故需預(yù)留磨削余量。對于表面淬火件，為了提高其心部力學(xué)性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需先進行正火或調(diào)質(zhì)處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應(yīng)比整體淬火件小。整體淬火件的加工路線一般為：下料、鍛造、退火（正火）、機械粗（半精）加工、淬火、回火（低溫、中溫）、磨削。感應(yīng)加熱 表面淬火件加工路線一般為：下料、鍛造、正火（退火）、機械...

機械加工大致分為如下兩種方式：強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據(jù)機床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。其特點是形狀精確，效率高。壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。很引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、度鋼等宇航材料，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。機械加工廠機械加工工件時，要獲得加工工件相對高的精度，...