引線框架是半導(dǎo)體封裝的基礎(chǔ)材料,是集成電路的芯片載體,借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接,形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件,起到和外部導(dǎo)線連接的橋梁作用,主要功能是起到電路連接、散熱、機(jī)械支撐等作用。框架構(gòu)成:主要由兩部分組成,芯片焊盤和引腳。芯片焊盤在封裝過(guò)程中為芯片提供機(jī)械支撐,引腳是連接芯片到封裝外的電學(xué)通路,每一個(gè)引腳末端都與芯片上的一個(gè)焊盤通過(guò)引線連接,為內(nèi)引腳,另一端提供與基板或PC板的機(jī)械和電學(xué)連接,為管腳。在選擇引線框架時(shí)要考慮如下因素:制造難易、框架性能要求、合適的加工方法、以及成本。引線框架加人適量的稀土元素可使材料的導(dǎo)電率提高1.5一3%...
蝕刻加工具有沖制加工不可比擬的工藝優(yōu)勢(shì),其優(yōu)勢(shì)將隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展更加突出,將為其帶來(lái)良好的發(fā)展前景。國(guó)內(nèi)寧波康強(qiáng)、天水華洋、東莞品質(zhì)等均有蝕刻型引線框架生產(chǎn)線,月使用銅帶量20~100 t,且均有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。目前還有多家電子企業(yè)正在新上蝕刻加工生產(chǎn)線,蝕刻型框架銅帶市場(chǎng)前景向好。蝕刻產(chǎn)品存在的主要問(wèn)題是表面質(zhì)量、板形及殘余應(yīng)力等技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定,與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距,特別是半蝕刻產(chǎn)品,還有待于技術(shù)突破。主要表現(xiàn)在:全蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量有待改善:雖然全蝕刻基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,但存在質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題。除了表面的共性問(wèn)題外,主要是帶材的板形還有待改善,需要提高軋機(jī)軋制板形控制技能水平,不能完全依賴?yán)瓘澇C...
電子信息產(chǎn)品不斷向小型化、薄型化、輕量化、高速化、多功能化和智能化發(fā)展,及集成電路向大規(guī)模和超大規(guī)模方向發(fā)展,促使引線框架向著引線節(jié)距微細(xì)化、多腳化的方向發(fā)展。這就要求引線框架材料的各種性能更加優(yōu)異和全方面。主要凸顯在以下幾方面:引線框架的微型化要求其應(yīng)具有更高的強(qiáng)度和硬度;集成電路的高集成度、高密度化使其散發(fā)的單位體積熱量更多,這就要求引線框架材料有優(yōu)越的導(dǎo)熱性;鑒于電容和電感效應(yīng)會(huì)造成不良影響,良好的導(dǎo)電性是引線框架材料必須具備的性能。除此之外,還需具備良好的冷熱加工性能,彎曲、微細(xì)加工和刻蝕性能好、釬焊性能好、使用中不發(fā)生熱剝離、電鍍性能好、樹(shù)脂的密著性好等一系列加工特性。理想上優(yōu)良的...
按照合金強(qiáng)化類型可分為固溶型、析出型、析中型,從材料設(shè)計(jì)原理看,引線框架材料幾乎都是析出強(qiáng)化型合金,采用多種強(qiáng)化方法進(jìn)行設(shè)計(jì),主要有形變強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化(合金化強(qiáng)化)、晶粒細(xì)化強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化,加人適量的稀土元素可使材料的導(dǎo)電率提高1.5一3%IACS,有效地細(xì)化晶粒,可提高材料的強(qiáng)度,改善韌性,而對(duì)導(dǎo)電性的影響很小。從加工硬化與固溶硬化相結(jié)合和固溶一時(shí)效硬化以及復(fù)合強(qiáng)化等方面進(jìn)行研究,改進(jìn)材料性能。引線框架是半導(dǎo)體封裝的基礎(chǔ)材料,是集成電路的芯片載體,借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接,形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件,起到和外部導(dǎo)線連接的橋梁作用,主要功能是起...
什么是引線框架?平時(shí),我們經(jīng)常能聽(tīng)到某某手機(jī)搭載 XX 芯片,而引線框架就是芯片較重要的一種封裝載體,它也是芯片信息與外界的聯(lián)系渠道,一直是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中非常重要的基礎(chǔ)材料。然而,優(yōu)越蝕刻引線框架市場(chǎng)長(zhǎng)期以來(lái)多為日韓主導(dǎo),國(guó)內(nèi)企業(yè)常年處于追趕地位。2020 年以國(guó)產(chǎn)化替代為目標(biāo),引線框架,成功研制出大寬度、高密度、超薄、高可靠性的優(yōu)越蝕刻引線框架。一般來(lái)說(shuō),一條蝕刻引線框架平均能匹配大約 1000 個(gè)芯片,寬度越大則芯片匹配的數(shù)量越多,直接提升生產(chǎn)效率;而產(chǎn)品的超薄厚度也在芯片微小化的趨勢(shì)上扮演重要的角色。但要做到這類既薄且寬的優(yōu)越引線框架,對(duì)工藝技術(shù)就有了更高的要求。 蝕刻引線框架市場(chǎng)長(zhǎng)期以來(lái)...
引線框架,包括鎳錫銅合金材料的框架基體、基島區(qū)、連接腳、引線管腳、芯片,基島區(qū)通過(guò)連接腳與框架基體連接,引線管腳分布于基島區(qū)的外面并與框架基體連接,芯片安裝于基島區(qū)的中心位置,引線管腳表面與基島區(qū)芯片連接的區(qū)域內(nèi)蝕刻有凹槽,基島區(qū)表面安裝芯片的外面蝕刻有包圍芯片的凹槽,連接腳上開(kāi)有與基島區(qū)凹槽連通的凹槽。本實(shí)用新型導(dǎo)電能力強(qiáng)、接觸電阻穩(wěn)定、耐腐蝕、可靠性高,彈性能力強(qiáng),通過(guò)基島外面及引線管腳邊緣蝕刻的凹槽,使封裝時(shí)塑封料填充在凹槽內(nèi),有效增加了塑封料與引線框架的附著強(qiáng)度,提高了封裝的可靠性及芯片的穩(wěn)定性。引線框架作為集成電路的芯片載體。江蘇蝕刻型引線框架都有哪些 什么是引線框架?平時(shí),我們經(jīng)...
蝕刻型引線框架用銅合金帶材除了要滿足沖制型引線框架帶材的所有技術(shù)指標(biāo)外,對(duì)帶材產(chǎn)品的板形、殘余應(yīng)力、表面缺陷等均提出了更高的要求,基本反應(yīng)了引線框架帶材加工的較高技術(shù)水平。表2列舉了目前蝕刻型引線框架用典型銅合金的主要性能指標(biāo)。為蝕刻型銅合金帶表面及板形技術(shù)要求。從表2可以看出,蝕刻型銅帶均為中高的強(qiáng)度合金,軋制時(shí),變形抗力偏大,這為帶材在軋制時(shí)板形和殘余應(yīng)力的控制增加了難度??梢钥闯?,蝕刻型帶材在帶材板形和殘余內(nèi)應(yīng)力方面要求更為嚴(yán)格,因此蝕刻型銅帶重要質(zhì)量首先是宏觀板形要達(dá)標(biāo),其次蝕刻后產(chǎn)品不產(chǎn)生翹曲,即殘余內(nèi)應(yīng)力小。從加工硬化與固溶硬化相結(jié)合和固溶一時(shí)效硬化以及復(fù)合強(qiáng)化等方面進(jìn)行研究,改...
一般來(lái)說(shuō),一條蝕刻引線框架的寬度越大則可以匹配的芯片數(shù)量越多,也意味著芯片的生產(chǎn)效率越高,據(jù)悉,現(xiàn)在的引線框架平均可以匹配大約 1000 個(gè)芯片,眾所周知,芯片的發(fā)展正在趨于微小化發(fā)展,而蝕刻引線框架的超薄厚度也是芯片能夠微小化發(fā)展的重要因素,優(yōu)越引線框架正是朝著大寬度、高密度、超薄、高可靠性的方向發(fā)展的,隨著產(chǎn)品指標(biāo)的要求越來(lái)越高,優(yōu)越引線框架的制造工藝技術(shù)進(jìn)入瓶頸期,而對(duì)于國(guó)產(chǎn)優(yōu)越引線框架來(lái)說(shuō),更是困難重重。作為芯片的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件,長(zhǎng)期以來(lái)我們市場(chǎng)上的優(yōu)越蝕刻引線框架都是從外商中采購(gòu)的,如此重要的技術(shù),我們不能夠掌握,豈不是也是一大隱患? 按照合金強(qiáng)化類型可分為固溶型、析出型、析中型。寧波手...
引線框架的主要功能是為芯片提供機(jī)械支撐的載體,并作為導(dǎo)電介質(zhì)內(nèi)外連接芯片電路而形成電信號(hào)通路,以及與封裝外殼一同向外散發(fā)芯片工作時(shí)產(chǎn)生熱量的散熱通路。內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2015-2025年中國(guó)引線框架行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)及投資策略建議報(bào)告》。引線框架根據(jù)應(yīng)用于不同的半導(dǎo)體,可以分為應(yīng)用于集成電路的引線框架和應(yīng)用于分立器件的引線框架兩大類。這兩大類半導(dǎo)體所采用的后繼封裝方式各不相同,種類繁多。不同的封裝方式就需要不同的引線框架,因此,通常以半導(dǎo)體的封裝方式來(lái)對(duì)引線框架進(jìn)行命名。集成電路運(yùn)用普遍且發(fā)展迅速,目前有DIP、SOP、QFP、BGA、CSP 等多種封裝方式;分立器件主要是各種晶體管...