模具設計制作的要求是:尺寸精確、表面光潔;結構合理、生產效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經濟合理。模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要...
模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間,依制品精度及生產數(shù)量等條件要求,模具對準單元主要有下列五種:無導引型:模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè),不使用引導裝置。外導引型:此種裝置是標準的構造,導引裝置裝設于...
退火組織的評定退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298級別評級圖評定。碳化物不均勻性Cr12型萊氏體鋼,組織中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響,所以對其碳化物的分布必...
中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙...
、注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑...
連接好超聲波輸出線、程序控制線以及電源線,在所有線束都連接正常的情況下,如果您是要更換模具,先將模具拆卸(順時針方向卸,逆時針方向緊,拆卸或安裝時需要將四顆定位螺絲固定?。?、按機箱的檢測按鈕發(fā)超聲波,檢測電流正常、聲音清脆沒問題后安裝新模具。用加力棒擰緊!如...
其按頻率不同可分為40khz、35khz、28khz、20khz、15khz,那么不同頻率的機器有什么不同呢?下面大家一起來看看吧。一、適應產品不同:超聲波焊接通過振動使塑料件達到連接的作用,頻率越高振幅越小,相應的功率越小,所以高頻(40khz/35khz)...
超聲波塑料熔接機是如何工作的熱板焊接機主要就是通過一個由溫度控制的加熱板然而焊接塑料件。超聲波塑料熔接機焊接時,加熱板置于兩個塑料件之間,當超聲波塑料熔接機工件緊貼住加熱板時,塑料開始熔化。超聲波塑料熔接機在一段之前設置好的加熱時間過去以后,工件表面的超聲波塑...
超聲電解復合加工超聲電解復合微細加工原理,加工過程中,采用低電壓(1~5V)、低濃度鈍化電解液,由于微電流電解作用,在工件表面會產生厚度極薄、強度遠低于基體材料的電解鈍化膜,它可阻止低電流密度電解作用。引入超聲頻振動、脈沖電流后,磨粒的沖擊刮擦、高頻振動沖擊波...
安裝超聲波塑料熔接機正確流程有哪些?一、準備1.安裝環(huán)境:超聲波塑料熔接機設備布局選擇牢固平整的地面,并保證設備安裝空間和操作空間,并保證設備運行的冷卻空間。2.電源:AC220V,60/50HZ電源。3.接地線:安裝超聲波塑料熔接機接地線接入,確保設備和人員...
其按頻率不同可分為40khz、35khz、28khz、20khz、15khz,那么不同頻率的機器有什么不同呢?下面大家一起來看看吧。一、適應產品不同:超聲波焊接通過振動使塑料件達到連接的作用,頻率越高振幅越小,相應的功率越小,所以高頻(40khz/35khz)...
超聲波塑料熔接機方便了自動化工作!超聲波塑料熔接機將超聲波能量通過上部焊縫傳遞到焊接區(qū)域,并且由于焊接區(qū)域(即兩個焊縫的界面)中較大的聲阻,會發(fā)生局部高溫。由于塑料的導熱性差,超聲波塑料熔接機會及時熄滅,聚集在焊接區(qū)中,兩種塑料的接觸面會迅速熔化,在一定的壓力...
超聲波熔接機設備的發(fā)生器作用是什么?超聲波熔接機的發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波。超聲波熔接機的換能器部分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動,經過傳遞、放大、達到加工表面。超聲波熔接機的組成分類特點,...
超聲波塑料焊接機被廣泛應用于醫(yī)械、包裝、汽配、漁具等行業(yè),如自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌的焊接等等,制造車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、...
自動超聲波熔接機主要由如下幾個部分組成:發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分,換能器部分。自動超聲波熔接機的發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波。自動超聲波熔接機的氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工...
超聲波干燥:超聲干燥方法可以提高濕氣的去除率,降低終濕氣的含量,與普通加熱和氣流干燥方法相比,優(yōu)點是干燥速度快、終濕氣含量低且燥的材料不會被破壞,也不會被氣流吹走。因此,超聲波干燥對怕熱物料如中藥、食品、木制品和紙制品等的脫水有很大潛力。超聲波消毒殺菌:食品在...
對于現(xiàn)代化企業(yè)來講,自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產,所以自動焊接機的使用是企業(yè)未來的一個趨勢。下面大家一起來看看超聲波塑焊機焊接應力產生的主要原因。一、熱應力:焊接過程對被焊工件來說,是局部的不均勻加熱過程和不均勻冷卻過程。這種不均勻冷熱過程,會使工件中...
自動超聲波熔接機的組成部分,以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。自動超聲波熔接機主要由如下...
首先超聲波塑料熔接機在使用前,對其材料的選擇是非常需要重要的。一般來說,超聲波塑料熔接機的焊頭常用材料有高速工具鋼、結構鋼和合金結構鋼。幾種材料中,高速工具鋼加工的缺點是成本高、難度大,優(yōu)點是高頻機械振動波長范圍寬,可以更好的確保焊接穩(wěn)定性。而結構鋼或合金結構...
超聲波干燥:超聲干燥方法可以提高濕氣的去除率,降低終濕氣的含量,與普通加熱和氣流干燥方法相比,優(yōu)點是干燥速度快、終濕氣含量低且燥的材料不會被破壞,也不會被氣流吹走。因此,超聲波干燥對怕熱物料如中藥、食品、木制品和紙制品等的脫水有很大潛力。超聲波消毒殺菌:食品在...
超聲波焊接是一種高科技,一切熱溶性塑料制品皆可應用。超聲波焊接不需加溶劑,粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產率,降低成本,提高產品質量及安全生產。超聲波塑料焊接機對于材質的要求有哪些?不同種材質之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一...
超聲波焊接機在材質上有要求嗎?1.從焊接面到焊接頭的距離在材料的超聲波焊接面到焊接頭的距離達到半波長值時,超聲波焊接機的強度大。超聲波在塑料中主要是縱波,縱波的峰值多出現(xiàn)在半波長,接近半波長時超聲波傳遞到超聲波焊接界面的熱能多,超聲波焊接機可得到良好的超聲波焊...
模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。(1)導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。(2)回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定...
標準部品及規(guī)格模具用標準規(guī)格之選擇方法比較好考量下列事項:(A).使用的規(guī)格內容不受限制時,比較好采用比較高層者。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時,采用接近者再進行加工。沖頭之設計沖頭依其功能可大致分為三大部份:(A).加工材料之刃部先...
擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程...
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理,對工件進行無熱堆焊,來修補金屬模具的表面缺陷與磨損,主要特點是熱影響區(qū)域小,模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現(xiàn)裂紋,保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功...
升料與頂料單元升料銷單元:其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至凹模上(位置高度稱為送料高度,并達到順利送料目的,其形式有:(A).升料銷型(圓形,純粹升料用),是普通的升料銷單元。(B).升料銷型(圓形,設有導料銷用孔),升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受...
壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外,還有泡沫塑...
軛式模板之部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求,凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點有:溝部加工容易,溝部寬度可調整之,加工精度良好等。但剛性低是其缺點。軛式模板之設計注意事項如下:(1)軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式,如采強...
大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側),在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼...