安排機械加工順序需注意的問題?(1)安排機械加工順序,必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。(2)確定好刀點和換刀點,一旦確定,不適合更換。(3)按刀具集中工序進行加工,可以更好的避免重復使用同一把刀具,減少了更換刀具的次數(shù)和時間。(4)同軸度要求非常高的孔系,應在一次定位后完成該孔系的全部加工后,再加工其他坐標位置的孔系,這樣能有效的消除重復定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。機械加工需注意的問題 :(1)材料硬度高的應當選擇逆銑加工;材料硬度低的應當選擇順銑加工;精加工采用逆銑加工,精加工采用順銑加工。(2)刀具韌性好,硬度低,適合粗加工;刀具韌性差,硬度高,適合精加工。機械加工其...
機械加工選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則:(1)對夾具的選擇。(2)對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時,按工序集中原則組織生產(chǎn),可采用的復合刀具。(3)對量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具,大批量生產(chǎn)中,應采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等;(4)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;(5)確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn),尤其是自動線生產(chǎn),則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量,以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。(6)確定時間定額;(7)填寫工藝文件。機械加工應根據(jù)加工對象來制定加工工藝。浙江鋁...
機械加工是一個循環(huán),簡單的理解思路就是以高報廢率篩選出第1代工作母機的中心零件,用此工作母機加工出精度低一級的中心零件去代替之前的高報廢率篩選出的中心零件,作為構建第二代工作母機的基礎。然而機械加工不是一個簡單的加工過程的循環(huán),而是一個工業(yè)體系的循環(huán),任何一個環(huán)節(jié)上的欠缺都會導致走不到下一代的工作母機成型。而每一次突破,都是需要人工手段的加入,由人這一不穩(wěn)定因素來實現(xiàn),然后再從中篩選出優(yōu)等品。而機器,因為它太穩(wěn)定了,它不會在穩(wěn)定批量加工的情況下突然生產(chǎn)出一批精度高出一個量級的零件來。機械加工的方法有線切割。泰州鋁機械加工鍛造廠家機械加工的工藝流程:1、計算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖...
機械加工中出現(xiàn)誤差的原因? 1、與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關的原始誤差,(1)原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。(2)工藝系統(tǒng)幾何誤差①工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差,如刀具和夾具制造誤差,調(diào)整誤差以及安裝誤差;②工件和刀具的相對位置在運動狀態(tài)下存在的誤差,如機床的主軸回轉(zhuǎn)運動誤差,導軌的導向誤差,傳動鏈的傳動誤差等。2、與切削過程有關的原始誤差,(1)工藝系統(tǒng)力效應引起的變形,如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。(2)工藝系統(tǒng)熱效應引起的變形,如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。機械加工的方法有鑄造。馬達座機械加工制造報價在機械加工過程中,刀...
機械加工注意事項:為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝,每一個安裝可能包含一個或幾個工位,每一個工位可能包含一個或幾個工步,每一個工步可能包括一個或幾個走刀。機械加工的強迫振動,是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別,強迫振動的頻率與干擾力的頻率...
機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些?1.由工件的材料與結構引起的工件變形,變形的大小與形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比,與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此,在設計零件時,盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結構應該更合理。在加工前,應嚴格控制硬度、疏松等缺陷,保證毛坯質(zhì)量,減少工件變形。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ,在切削過程中,工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題,可以改進刀具,這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力,提高切削過程中工件的冷卻能力,降低工件的內(nèi)應力。機械加工設備開動之后嚴禁工作人員用手取、放工件。上海精密五金機...
機械加工的工步:在加工表面不變,加工工具不變的條件下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程,也可包括幾個工作行程。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步,稱為復合工步,也可以看作一個工步,例如,組合鉆床加工多孔箱體孔。機械加工的走刀:加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚,則需分幾次切削,這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。機械加工設備工作時選擇相應...
機械加工工序:一個或一組工人,在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工,也可以先對整批軸進行粗加工,然后再依次對它們進行精加工。在第1種情形下,加工只包括一個工序;而在第二種情形下,由于加工過程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺機床上進行的,但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計劃的基本單元。機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯性能。銅機械加工鍛造哪家好機械加工規(guī)劃:為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理,需...
機械加工完成后的注意事項:1、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。2、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,待確認無誤后,方可管好安全防護罩,開動機床進行零件加工。3、機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞招架賠償。4、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。5、機床在工作中發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。6、了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。機...
機械加工對設備的安全要求,機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命,以保證人身和設備的安全,具體的有:一、材料,機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求,不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。 二、外形,機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱。 三、加工區(qū),1.凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施。2.防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進入危險區(qū),或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。3.機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施:(1)完全固定、半固定密閉罩;(2)機械或電氣的屏障;(3)機械或...
將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種:綜合工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序為單位,簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造、機械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導工人操作,而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,而是以這種卡片指導生產(chǎn)。機械加工應考慮到對刀具的選擇。支桿機械加工制造五金機械加工時所要注意的事項:1、機...
機械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。獲得機械加工精度的方法有哪些?1、尺寸精度:主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。機械加工按加工方式可分為壓力加工。無錫自行車零件機...
機械加工的工藝流程:1、計算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時定額。8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9、填寫工藝文件,在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。露天長期停放的機械加工設備及室內(nèi)精密設備要用蓬布、機罩...
機械加工保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法:1. 機械加工的過程中其控制原材料的質(zhì)量,一般情況下其高質(zhì)量的原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,齒形加工中的質(zhì)量。2. 為能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。3. 機械加工需要控制齒輪的精度,齒輪精度的基本要求,經(jīng)實踐驗證,齒輪精度必須控制在7~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。如何改善機械加工工...
機械加工工序:一個或一組工人,在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工,也可以先對整批軸進行粗加工,然后再依次對它們進行精加工。在第1種情形下,加工只包括一個工序;而在第二種情形下,由于加工過程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺機床上進行的,但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計劃的基本單元。機械加工應考慮到對夾具的選擇。蘇州勾爪機械加工制造機械加工的工藝流程:1、計算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖...
機械加工選擇機床時,應注意以下幾個基本原則:(1)機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。(3)機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當?shù)脑O備可供選擇時,應考慮機床改裝或設計機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數(shù)據(jù)、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等;(4)確定各工序所探用的工藝裝備。機械加工應考慮到使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器。浙江鋁合金機械加工工廠在機械加工運作過程中,經(jīng)常要進行冷熱處理的作...
機械加工的裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱為裝配基準。機械加工的測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。機械加工的定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。機械加工適用范圍:1、各種金屬零件加工;2、鈑金、箱體、金屬結構;3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;4、風洞燃燒室設計制造;5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。機械加工按加工方式可分為壓力加工。常州沖壓機械加工廠...
機械加工工藝卡片是以工序為單位,詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件,普遍用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求,是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上,要畫出工序簡圖,注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。機械加工需要確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。浙江支桿機械加工制造工廠機械加工中如何獲得工件尺寸的精度?(1)定尺寸法,用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺...
機械加工的操作流程:1.光整加工:這一加工標準大概便是一些拋光處理的加工,它一般是在商品所有進行構架以后開展的流程。2.先面后孔:在開展高精密機械零件的情況下,針對支撐架那樣的工件而言,它不只開展平面圖加工又要機械設備孔加工,為了更好地加工出去的孔的精密度偏差更小一些,先加工平面圖后加工孔有益于減少偏差。3.區(qū)劃加工環(huán)節(jié):商品在高精密機械零件的情況下,依據(jù)不一樣的商品規(guī)定要開展不一樣水平的加工,加工水平必須開展區(qū)劃,假如對精密度規(guī)定不高,那麼開展一個簡易的粗加工環(huán)節(jié)就可以了。商品的進展規(guī)定愈來愈嚴苛,事后就需要開展半精加工和精加工環(huán)節(jié)。機械加工的方法有電鍍。無錫基座機械加工廠家機械加工的預彎加...
機械加工的發(fā)展確實:精密零件對于精密機加工制造有兩種工藝,一種是熱加工,一種是冷加工,熱加工是通過熱處理等方式使零件在非常溫暖的條件下發(fā)生生化或物理變化來滿足形狀變化的要求。而冷加工是在常溫下不產(chǎn)生化學和物理變化來滿足形狀變化的要求,一般采用切削技術。未來,在滿足加工和環(huán)保的前提下,精密加工將與科學技術相結合,成為一門重要的可持續(xù)發(fā)展的科學。它可能只是一個部件,也可能是一個機械設備的中心部件??傊浅V匾?,發(fā)揮著不可替代的作用。機械加工應考慮到各工序的切削用量。江蘇肩蓋機械加工鍛造廠家如何改善機械加工工件的質(zhì)量?1、改善切削加工水平,在機械加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具...
怎樣才能更好的降低機械加工成本?1、選擇正確的機械加工走刀路線。在進行機械加工CNC編程時,編程人員對于機械加工的走刀路線進行精確的設定,能更好的提高加工效率,降低機械加工成本。2、選用有經(jīng)驗的機械加工師傅。這都不用詳說了,有經(jīng)驗的機械加工師傅在一定程度上是要比新手師傅的加工效率要快,因為有經(jīng)驗的師傅在遇到問題時會更有經(jīng)驗去及時處理問題,也會在機械加工時用自己積累的經(jīng)驗去選擇相應的更加簡單快捷的加工方法進行加工,這更有利于提高加工效率,降低加工成本。3、選用品質(zhì)高的刀具可以提高機械加工效率,減少了在加工過程中的頻繁斷刀、彈刀、換新刀等時間,降低了機械加工時間,降低了機械加工的成本。機械加工設備...
零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工,因此在對零件進行加工時,要先了解相關的加工技術,制定合適的加工方案,對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先,在對零件進行數(shù)控機械加工時,要選擇合適的數(shù)控機床,在數(shù)控機床上進行作業(yè),并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案,對待加工的零件的圖紙進行分析,對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術。在零件機械加工中重要的是要對零件加工的工藝進行設計,這關系到零件的質(zhì)量,我們要清楚零件加工程序步驟,對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定,以此來制定比較合適的加工工藝。另外我們要對零件機械加...
機械加工工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖,可略去圖中的次要結構和線條,主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示,零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標注出本工序加工尺寸及上下偏差,加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產(chǎn)的零件。機械加工生產(chǎn)過程:生產(chǎn)過程:由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程。其中包括原材料的運輸、保管、生產(chǎn)準備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗及試車、油漆和包裝等。機械加工的方法有粉磨加工。江蘇基座機械加工制造精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就...
機械加工的預彎加工:卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,稱為剩余直邊,工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊,其大小與設備結構及其彎曲形式(對稱彎曲,不對稱彎曲)有關。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行,防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程,分一次進給與多次進給兩種,卷制厚板常用多次進給。平面加工:箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面,通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)...
精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展,在精密機械加工方面,還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。車削,車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動,通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時,可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成,則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上,控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn),則是采用成型車刀,橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。如何降低機械加工的噪音?揚州鐵機械加工工廠機械零件加工驗收注...
在機械加工過程中,刀具和工件加工表面之間位置關系合理時,加工表面精度就能達到加工要求,否則就不能達到加工要求,加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿足要求時各種因素,即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性,并采取有效的工藝措施進行克服,從而提高加工精度。在機械加工中,機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統(tǒng),稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結構和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件,使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關;一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關。這兩部...
機械加工工藝過程:在生產(chǎn)過程中,那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。機械加工工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。汽車零件機械加工鍛造價錢零件數(shù)控機械加工要求加工工藝的內(nèi)容要...
機械加工的注意事項:1、在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,粘接后應消除流出的多余粘接劑。2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。機...
機械加工工序:工序是機械加工工藝過程的基本單元,是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地,對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工作地、工人、工件與連續(xù)作業(yè)構成了工序的四個要素,若其中任一要素發(fā)生變更,則構成了另一道工序。一個工藝過程需要包括哪些工序,是由被加工零件的結構復雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。在一道工序中,工件在加工位置上至少要裝夾一次,但有的工件也可能會裝夾幾次。為減少裝夾次數(shù),常采用多工位夾具或多軸(多工位)機床,使工件在一次安裝中先后經(jīng)過若干個不同位置順次進行加工。機械加工的方法有粉磨加工。蘇州馬達座機械加工制造廠家機械加工的安裝步驟如下:在機械加...
制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯性能。南京自行車零件機械加工制造廠家機械加工工藝過程:采用機械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量,使其成為合格零件的工藝...