如果選用醫(yī)用硅膠材料那么它可達(dá)到更高的環(huán)保安全性以及檢測(cè)認(rèn)證性。所以硅橡膠制品比TPE以及PP材料都要安全，從未來的趨勢(shì)來看，硅橡膠制品以及TPE、PP塑料制品在橡塑行業(yè)的運(yùn)用趨勢(shì)。三者都有不同的優(yōu)勢(shì)與賣點(diǎn)，所以后續(xù)的材料與工藝將越來越進(jìn)步。食品級(jí)硅膠是屬于加成型液體硅膠一個(gè)很重要的分類，通過了FDA食品級(jí)環(huán)保認(rèn)證。加成型液體硅膠食品級(jí)硅膠是雙組份一比一配比的液體硅膠，分為AB兩組分，A組分是硅膠，B組分是固化劑，其中B組分固化劑屬于鉑金催化劑。環(huán)保無毒無味。食品級(jí)液體硅膠本色為半透明色，客戶可以根據(jù)自己的喜好調(diào)成各種顏色，硅膠廠家可以客戶提供的潘通色卡號(hào)進(jìn)行顏色調(diào)配。食品級(jí)硅膠的...

去除氣味，以上都是可以解決，其就是無毒無味的環(huán)保硅膠。市面上賣食品硅膠材料的來源太多太多，生產(chǎn)環(huán)境及材料選擇很大的問題。所以我們要選擇良心且放心的公司如“深圳泰科硅膠”公司生產(chǎn)的食品級(jí)硅膠材料通過FDA、RoSH、CCC等認(rèn)證、環(huán)保無毒無味。液體硅膠市面上常規(guī)稱分為兩種，一種是縮合型硅膠，縮合型硅膠分為硅膠與固化劑，一種是加成型硅膠，加成型硅膠分為A跟B雙組份，縮合型硅膠是室溫濕氣硫化而成，所以它對(duì)空氣的溫度和濕度會(huì)有較大的要求，選用泰科縮合型硅膠材料品質(zhì)優(yōu)良，供應(yīng)穩(wěn)定。按照100：2-3配比固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?。常?guī)下室溫25°下5到8個(gè)小時(shí)凝固?？s合型硅膠固化時(shí)間跟客戶的...

液體硅膠根據(jù)成型工藝，其固化時(shí)間都不同。常用的都有以下幾類：1.縮合型液體硅膠，固化配比100:2-4，如操作時(shí)間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約5-8小時(shí)。2.加成型液體硅膠，固化配比1:1，如操作時(shí)間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約3-4小時(shí)，可加溫快速固化，如加溫120°C，約30分鐘左右固化，具體視產(chǎn)品大小而定。3.加成型液體硅膠，固化配比10:1，這類硅膠粘度較大，室溫固化至少8小時(shí)以上，一般以加溫固化成型；4.加成型液體硅膠（注射成型），該類型硅膠一般做硅膠制品用，必須通過設(shè)備擠壓加溫成型，加溫溫度180°C以上，固化成型時(shí)間視產(chǎn)品大小而定。...

不知道大家有沒有遇到過電子灌封膠出現(xiàn)不干或者干的慢的情況，這個(gè)是什么原因?qū)е碌哪?，下面泰科硅膠告訴你：不干（不固化）的原因：1.比例是否嚴(yán)格，膠水調(diào)配是否均勻；2.固化時(shí)間是否還沒到膠水固化的時(shí)間點(diǎn)；3.灌封比一般粘接時(shí)所用的膠水要多要厚，所以，即便到了說明書上面的時(shí)間，也許膠水還沒有完全固化。干的慢（固化時(shí)間長(zhǎng)）的原因：對(duì)于1:1的加成型灌封膠可通過升溫來加快固化，對(duì)于10:1比列的縮合型灌封膠，則可以通過提高施膠環(huán)境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時(shí)間。泰科電子灌封硅膠主要用于電子元器件的封裝、密封、填充、防壓。對(duì)PC（電子絕緣板料）、PMMA（有機(jī)玻璃、亞克力）、PCB、C...

耐熱、耐寒、耐天候性，以及具有電絕緣和阻燃性等），應(yīng)用范圍非常的，例如：計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等按鍵，還有奶瓶的奶嘴，烘焙的模具等等，所以液態(tài)硅膠也是一樣涉及到了很多領(lǐng)域。成型工藝上不僅可以節(jié)省人力。還可降低材料成本，從環(huán)保這一角度出發(fā)，此工藝很受人們的喜愛和被運(yùn)用。我們泰科液態(tài)硅膠原料生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品都可滿足以上的優(yōu)點(diǎn)，我們的硅膠流動(dòng)性好、粘度低，具有良好的操作性，性能可以根據(jù)你的產(chǎn)品進(jìn)行特調(diào)，歡迎你的了解咨詢。本身食品硅膠是無毒無味是一種可以直接接觸食品的有機(jī)硅產(chǎn)品?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定在正常調(diào)節(jié)下不與任何酸堿鹽產(chǎn)生反應(yīng)，化學(xué)性能穩(wěn)定，高透明度，高撕拉性能，高絕緣性，耐高溫，阻燃性，耐老化環(huán)...

目前市場(chǎng)上硅膠硬度單位一般是邵氏A及少量邵氏C，常見的硬度在0-70不等，基本上是5硬度間隔一個(gè)種類，硬度誤差范圍在±2左右，硅膠硬度沒有好差之分，選擇適合的硅膠硬度才是好的，一般來說模型及紋路較為復(fù)雜的選用低硬度的，大模型且紋路簡(jiǎn)單的選擇較高硬度。1.對(duì)于食品類的硅膠模具制作，如巧克力、糖果、翻糖等，推薦使用加成型10-20硬度的模具硅膠，因?yàn)槭称奉惖墓枘z模具翻模一般采用灌模方式，并且這類的材質(zhì)比較酥脆。使用低硬度的硅膠一方面硬度低的硅膠能更好的脫模，另一方面也可以保證脫模時(shí)不會(huì)因?yàn)楣枘z硬度過高導(dǎo)致產(chǎn)品破損，能夠達(dá)到很好的細(xì)節(jié)復(fù)制效果，另外做翻糖模具時(shí)，總是需要重復(fù)的拉扯硅膠模具...

能更好調(diào)節(jié)出適合產(chǎn)品的一種針對(duì)性硅膠原料。選擇我們液態(tài)硅膠原料，我們可以根據(jù)你的需求進(jìn)行粘度特調(diào)，歡迎你的咨詢了解。液態(tài)硅膠也叫作液體硅膠。是合成硅橡膠的一種。根據(jù)用戶操作硅膠的成型工藝和特性要求，所選擇的液體硅膠類型不同，體現(xiàn)在硅膠軟硬度，粘度，密度，撕裂強(qiáng)度，收縮率，伸長(zhǎng)率等等。深圳市泰科硅膠科技有限公司專注液體硅膠的研發(fā)生產(chǎn)，可按用戶要求調(diào)配合適的材料。歡迎前來咨詢了解。關(guān)于液態(tài)硅膠密度是多少，平均估算為3左右?？蓞⒖汲Ｓ玫膬煽钜后w模具硅膠密度及性能?？s合型液體硅膠（固化配比100:2-4）加成型液體硅膠（固化配比1:1）總的來說，硅膠密度大小在材料使用中，是沒太大影響。主要...

眾所周知，橡膠材料以其優(yōu)異的力學(xué)性能和合理的價(jià)格在工業(yè)、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域得到了的應(yīng)用。硅膠因其環(huán)保、無毒等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備中。事實(shí)上，硅膠也可以根據(jù)其特性分為普通級(jí)、食品級(jí)、醫(yī)療級(jí)和工業(yè)級(jí)。我們將討論食品級(jí)硅膠產(chǎn)品食品級(jí)硅膠是可與食品接觸的硅膠，其拉伸力、彈性、透明度、撕裂強(qiáng)度、耐高溫和低溫，耐老化性和質(zhì)地優(yōu)于普通硅膠。如何區(qū)分產(chǎn)品是普通硅膠產(chǎn)品還是食品級(jí)硅膠產(chǎn)品？直接分析其材料顯然是不現(xiàn)實(shí)的，這里有兩個(gè)簡(jiǎn)單的方法：一個(gè)拉，兩個(gè)聞。如果拉扯后變白或有刺鼻的味道，這是常見的。當(dāng)然，這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，只有那些通過FDA標(biāo)準(zhǔn)或歐洲ROHS標(biāo)準(zhǔn)的才能被嚴(yán)格稱為食品級(jí)。還想更詳細(xì)...

分子量越低單體黏度越低，分子量越高呈現(xiàn)黏度線性添加比方從100cps至幾萬十幾萬cps都存在，這個(gè)也與其無機(jī)填料和固化劑有一定關(guān)系，硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決議了它具有許多其他同類資料難以替代得特征。比方二氧化硅微粉固含量高固化后，即使是它低粘度硅膠也會(huì)變得很硬，各種類型的硅膠，也因它制作辦法不同而構(gòu)成不同的微孔結(jié)構(gòu)，液態(tài)硅膠用途移印硅膠，它粘稠是接近50度的硬度，原材料是比較稠的，相互結(jié)合的分子量是比較緊密，沒有什么流動(dòng)性，做膠頭來說產(chǎn)品是比較硬，需通過硅油來調(diào)節(jié)稀釋硅膠的粘稠度達(dá)到它所需要的流動(dòng)性，來完成移印膠頭的硬度。食品級(jí)用的模具硅膠是有硬度之分，越粘稠的硅膠它的硬度越高...

一、從品牌方面及色澤來判斷液態(tài)硅膠產(chǎn)品廠家建議在挑選之前可以到網(wǎng)上搜一下做液體硅膠的廠商主要有哪幾家，然后再分配搜該品牌，做個(gè)綜合的對(duì)比。并且一般來說液態(tài)硅膠產(chǎn)品的本色都是透明或者半透明。當(dāng)然也有其他顏色的，一般建議以本身為主，有顏色的硅膠里面都會(huì)多少有其他雜質(zhì)。二、從氣味及性能來判斷一般環(huán)保的液態(tài)硅膠產(chǎn)品都是沒有任何味道的，并且環(huán)保的硅膠性能方面更好一些，而一般的劣質(zhì)硅膠因?yàn)椴馁|(zhì)不純的關(guān)系，所以就會(huì)有較濃的刺鼻氣味。同時(shí)從固化后的液態(tài)硅膠產(chǎn)品性能方面來判斷，好的硅膠固化后抗撕扯效果很好并且富有彈性，不會(huì)輕易的被拉壞。三、從價(jià)格角度來判斷因?yàn)轭櫦暗匠杀镜年P(guān)系。所以價(jià)格也是不得不考慮...

翻模用的模具液體硅膠硬度一般是生產(chǎn)廠商在調(diào)膠時(shí)就已固定了的，但是對(duì)于初入翻模者購(gòu)買的硅膠原料太硬了或者太軟了有沒有辦法調(diào)整呢？下面我們總結(jié)了一些能自行調(diào)整硅膠硬度的可行方法供大家參考。一、太硬度了如何降低硬度1、將高硬度和低硬度的液體硅膠原料進(jìn)行混合，例如按照硬度:低硬度=1:1配比的情況下，30硬度和10硬度的液體硅膠混合固化后可得到20上下硬度的硅膠，應(yīng)當(dāng)注意的是這種方法只適用于同種類硅膠之間混合調(diào)整，加成型和縮合型的硅膠不能混合，否則會(huì)導(dǎo)致液體硅膠無法固化造成報(bào)廢。2、借助二甲基硅油溶液來降低硬度，需要注意的是，加入硅油后不只硬度會(huì)變軟，同時(shí)液體硅膠粘度也會(huì)變得更稀，另外硅油...

縮合型硅膠和加成型硅膠是什么？工業(yè)級(jí)硅膠和食品級(jí)硅膠又有什么區(qū)別？很多人無法真正的區(qū)分清楚，下面讓我們來慢慢分析下。按照環(huán)保大類的定義來分，有縮合型硅膠和加成型硅膠。也就是人們口中問的：“這種硅膠有沒有毒?。繉?duì)人體有傷害嗎？”縮合型硅膠就是工業(yè)級(jí)硅膠，加成型硅膠則是食品級(jí)硅膠。那么人們口中所說的工業(yè)級(jí)硅膠有毒是怎么回事呢？其實(shí)工業(yè)級(jí)的硅膠本身本身是無毒，對(duì)人體沒有傷害的，只是縮合型液體硅膠配套的有機(jī)錫固化劑是不環(huán)保，有氣味，對(duì)人體有刺激性的傷害。當(dāng)含有有機(jī)錫的固化劑加在硅膠里面去了，硅膠的整體就是帶有不環(huán)保的成分在里面。因此整體上導(dǎo)致工業(yè)級(jí)硅膠不環(huán)保這樣一個(gè)說法。加成型液體硅膠則不...

將液體硅膠的A組份和B組份按照100:2的比例并充分?jǐn)嚢杈鶆颍绻麤]有攪拌均勻，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻的現(xiàn)象，就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)。第二步驟就是將已經(jīng)攪拌均勻的硅膠放到真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注。第三個(gè)步驟是把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅...

我們常說的液體硅膠模具其實(shí)有兩種，一種是注射成型或澆注成型液體硅膠制品制做所需的金屬模具；另外一種是使用RTV-2液體硅膠制成硅膠模具，用來生產(chǎn)工藝品等產(chǎn)品。兩者說起來是相同的，但事實(shí)上卻完全是兩回事。二者到底有何不同之處呢，宏圖硅膠下面簡(jiǎn)單講一講。制作液體硅膠產(chǎn)品的金屬模具，澆注成型的較簡(jiǎn)單，用不銹鋼或鋁做出空心的硅膠產(chǎn)品的形狀就完成大概了。注射成型的液體硅膠模具就復(fù)雜的多，要注意到冷流道，合模線，收縮率，排氣，注射點(diǎn)，脫模，模具材料，溫度控制等等問題。由于注射成型液體硅膠模具相對(duì)復(fù)雜，因而其價(jià)格較貴。便宜的都要幾萬元，貴的甚至幾十萬元一套。通過上面的簡(jiǎn)單贅述，不知道你明白沒有，...

其實(shí)加成型硅膠和縮合型硅膠都屬于液體硅膠的一種，深圳泰科硅膠主要研發(fā)生產(chǎn)這類材料。材料都是通過ROHS環(huán)保檢驗(yàn)，加成型則通過FDA食品級(jí)接觸認(rèn)證，流動(dòng)性較好，適合做高精密產(chǎn)品。本期我們將分享這兩種材料的用途和判別方法。首先是加成型硅膠，特點(diǎn)是食品級(jí)無毒無味，流動(dòng)性好，線收縮比小于，且瞬間耐高溫400°C，耐低溫-65°C，可以室溫或加溫快速固化。其固化比例按照A和B以1:1混合。常用于食品翻模加工，例如巧克力、糖果、翻糖、蛋糕慕斯、火鍋油、冰雕冰塊、高精密產(chǎn)品、工藝品等。縮合型模具硅膠是有機(jī)錫室溫固化，通過添加2%固化劑實(shí)現(xiàn)固化成型。線收縮比小于，抗撕裂性能佳。常用于樹脂工藝品、水...

因此除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可以進(jìn)行復(fù)合成型。由于硅膠產(chǎn)品具有優(yōu)異的性能。耐熱、耐寒、耐天候性，以及具有電絕緣和阻燃性等）。應(yīng)用范圍非常的，例如：計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等按鍵，還有奶瓶的奶嘴，烘焙的模具，管接頭密封，油封等等，所以液態(tài)硅膠也是一樣涉及到了很多領(lǐng)域。成型工藝上不僅可以節(jié)省人力，還可降低材料成本，從環(huán)保這一角度出發(fā)，此工藝很受人們的喜愛和被運(yùn)用。那么透明硅膠發(fā)黃是假的嗎？當(dāng)然不是。硅膠沒有真假之分，因?yàn)楣枘z本身就是由多種物質(zhì)混合而成的一種新材料，所以不存在真假，都是硅膠，只是性能有好壞之分。說透明硅膠發(fā)黃需要從幾個(gè)方面來分析，首先看是什么情況下發(fā)黃的，如果是硅膠還沒有固化的情...

人體硅膠是屬于加成型室溫硫化硅橡膠的一種，是雙組份一比一配比的硅膠，也叫鉑金人體硅膠或者環(huán)保人體硅膠。人體硅膠液體硅膠主要是用于制作、真硅膠假肢、硅膠娃娃和成人用品等。客戶在使用人體硅膠液體硅膠生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候需要追求效率，那么如果使得人體硅膠快速凝固呢。人體硅膠在常規(guī)溫度25度的情況下，操作時(shí)間為30-40分鐘，固化需要3-4小時(shí)固化。這樣的操作速度的影響了客戶的生產(chǎn)效率，這個(gè)時(shí)候需要讓人體硅膠能夠快速固化。加速固化人體硅膠的方法有兩種，一種是我們硅膠廠家根據(jù)客戶的具體要求，特調(diào)操作時(shí)間和固化時(shí)間；另一種是讓客戶操作完人體硅膠后，用加溫設(shè)備，例如烤箱或者烘房等，讓人體硅膠液體硅膠在...

因此縮合型模具硅膠夏天和冬天的固化劑是不一樣的，可以根據(jù)氣候的變化來調(diào)整?？s合型工業(yè)級(jí)模具硅膠液體硅膠和加成型環(huán)保級(jí)模具硅膠液體硅膠的固化時(shí)間也可以調(diào)整到不一樣。做模具用途類的硅膠建議放置24小時(shí)后使用效果更佳，如不懂聯(lián)系泰科硅膠有詳細(xì)的技術(shù)支持縮合型硅膠硅膠凝固時(shí)間。因?yàn)楦鶕?jù)操作環(huán)境因素會(huì)影響固化時(shí)間。同理那么加成型硅膠分為A和B雙組份硅膠，A組是鉑金硫化機(jī)，B組份為固化劑，加成型硅膠配比是1:1攪拌使用，比如操作時(shí)間為30分鐘，在室溫25攝氏度條件下，固化時(shí)間則為3到4小時(shí)。且該類型加成型硅膠可進(jìn)行加溫固化，例如加溫到120°C，大概30分鐘左右即可完全固化。以25攝氏度為參考...

其實(shí)加成型硅膠和縮合型硅膠都屬于液體硅膠的一種，深圳泰科硅膠主要研發(fā)生產(chǎn)這類材料。材料都是通過ROHS環(huán)保檢驗(yàn)，加成型則通過FDA食品級(jí)接觸認(rèn)證，流動(dòng)性較好，適合做高精密產(chǎn)品。本期我們將分享這兩種材料的用途和判別方法。首先是加成型硅膠，特點(diǎn)是食品級(jí)無毒無味，流動(dòng)性好，線收縮比小于，且瞬間耐高溫400°C，耐低溫-65°C，可以室溫或加溫快速固化。其固化比例按照A和B以1:1混合。常用于食品翻模加工，例如巧克力、糖果、翻糖、蛋糕慕斯、火鍋油、冰雕冰塊、高精密產(chǎn)品、工藝品等?？s合型模具硅膠是有機(jī)錫室溫固化，通過添加2%固化劑實(shí)現(xiàn)固化成型。線收縮比小于，抗撕裂性能佳。常用于樹脂工藝品、水...

還有良好的電絕緣性能。另外還具有良好的透光性、表面張力低，憎水防潮性能好。常見的粘度有100粘，它是高透明無色無味的液體，它的主要用途有：1、稀釋AB雙組份液體硅膠，通常用于縮合型硅膠、加成型硅膠及移印硅膠。2、做脫模劑?？蓱?yīng)用于橡膠加工、塑料成型、金屬鑄造、破璃制品、纖維、造紙、食品等方面，具有脫模性強(qiáng)，無毒無色無味等特點(diǎn)。3、作消泡劑。目前應(yīng)用Z為的消泡劑，消泡能力強(qiáng)、不揮發(fā)、化學(xué)性能穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、涂料、制藥、發(fā)酵等方面。4、作表面處理劑。用10%左右的溶液或乳液涂于玻璃、陶瓷、金屬表面,再經(jīng)150～300℃熱處理后可形成一層長(zhǎng)久性的防水,防毒和絕緣性的薄膜...

其實(shí)加成型硅膠和縮合型硅膠都屬于液體硅膠的一種，深圳泰科硅膠主要研發(fā)生產(chǎn)這類材料。材料都是通過ROHS環(huán)保檢驗(yàn)，加成型則通過FDA食品級(jí)接觸認(rèn)證，流動(dòng)性較好，適合做高精密產(chǎn)品。本期我們將分享這兩種材料的用途和判別方法。首先是加成型硅膠，特點(diǎn)是食品級(jí)無毒無味，流動(dòng)性好，線收縮比小于，且瞬間耐高溫400°C，耐低溫-65°C，可以室溫或加溫快速固化。其固化比例按照A和B以1:1混合。常用于食品翻模加工，例如巧克力、糖果、翻糖、蛋糕慕斯、火鍋油、冰雕冰塊、高精密產(chǎn)品、工藝品等?？s合型模具硅膠是有機(jī)錫室溫固化，通過添加2%固化劑實(shí)現(xiàn)固化成型。線收縮比小于，抗撕裂性能佳。常用于樹脂工藝品、水...

絕緣阻燃、防水防塵、耐酸堿老化、耐高溫低溫；阻燃性達(dá)到UL94-V0級(jí)，完全符合歐盟ROHS。很多見過沒有成型的硅橡膠產(chǎn)品的人都知道，硅膠產(chǎn)品在未成型前是膠塊狀的，通過硫化成型、添加固化劑、色膠之類的通過模具機(jī)器成型，硅膠就來給大家聊聊固化劑的添加比例的注意事項(xiàng)。①固化添加到1％劑的量，，6至8小時(shí)，以釋放。②固化劑加量2％，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)影響流動(dòng)，2～3小時(shí)可以進(jìn)行脫模。③固化劑加的3％的量，28至30分鐘，仍流膠體，。④固化劑加量4％，10～15分鐘膠體體系還在流動(dòng)，1～。固化劑的比例與溫度的關(guān)系進(jìn)行如下：當(dāng)溫度低于5°c時(shí)，硅膠與固化劑之間不發(fā)生固化反應(yīng)。②溫度為1...

如果你有液態(tài)硅膠其他問題需要咨詢與了解，歡迎關(guān)注我們泰科硅膠！隨著現(xiàn)活水平提高，人們對(duì)日常使用的工具用品、以及材料要求逐漸提升，比如要求環(huán)保安全、食品級(jí)，無毒無味等等。食品級(jí)硅膠材料運(yùn)用領(lǐng)域就特別，比如母嬰用品、兒童玩具、成人用品、食品模具、精密產(chǎn)品、硅膠制品、灌封密封、特種印刷等。因?yàn)槭称芳?jí)硅膠屬于合成材料，經(jīng)過技術(shù)的提升和改進(jìn)。深圳泰科硅膠材料具有耐氣候性，耐老化，耐低溫-65°C，瞬間耐溫400度，具有一定的耐酸堿、耐腐蝕性，當(dāng)然這需要看酸、堿的濃度而定。硅膠從液體到固化成型過程中，不產(chǎn)生有害放射物。泰科硅膠建議大家，選購(gòu)食品級(jí)硅膠材料前需跟我們業(yè)務(wù)人員溝通確認(rèn)用途、材料要求，以便我們...

混料不均勻：液體硅膠均為A膠、B膠兩組份。在硫化成型前充分混合。方法：盡量使用品牌廠家的混合系統(tǒng)，調(diào)節(jié)攪拌速度和壓力。膠料過冷。有的企業(yè)在不臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)，為延長(zhǎng)膠料的使用期限，經(jīng)常會(huì)將混合膠放入冷藏室，等再用后直接加入生產(chǎn)。方法：儲(chǔ)存好的膠料需要在室溫下存放一段時(shí)間。嵌入材料的溫度太低。對(duì)包膠產(chǎn)品來說。尤其是嵌套較厚的產(chǎn)品，車間溫度也比較低。方法：預(yù)加熱嵌入對(duì)象。先整理這些問題，然后還是得說明，由于各廠商的機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品原料都不清楚，具體解決方案還是會(huì)有差別，還是要根據(jù)具體原因具體分析！液體硅膠是合成硅橡膠的一種，通過混合勾兌固化劑，以室溫或加溫的條件達(dá)到固化成型。常用的有...

耐高溫液體硅膠膠特性：耐高溫液體硅橡膠具有優(yōu)良的回彈性、高透明度、熱穩(wěn)定性、抗黃變性、耐老化性、抗腐蝕和抗撕裂強(qiáng)度等特性，粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否變形，有氣泡等狀況，縮水率小于千分之一，復(fù)制制品時(shí)尺寸精密。耐高溫液體硅膠用途：用于制造蠟燭、石膏、肥皂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點(diǎn)合金等制品成型模具，應(yīng)用于人陶瓷、玩具行業(yè)、家具、造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、家用電器電子元件業(yè)復(fù)制以及石膏、水泥材料的成型、蠟制品的成型、人體模特的制造、材料的制模等。還可用于商標(biāo)、涂布、制品、奶嘴、浸漬、灌注及醫(yī)療用品等。用于聚氨脂、環(huán)氧樹脂、水晶膠...

所以在調(diào)色的過程中可能不小心混錯(cuò)了顏色會(huì)出現(xiàn)上述情況。關(guān)于硅膠顏色的調(diào)配，需要注意的事項(xiàng)比較多；1.首先我們色膏色差的調(diào)配，我們通常會(huì)以潘通色卡號(hào)為準(zhǔn)，通過潘通色卡號(hào)來調(diào)整色膏的基色?；蛘咭詫?shí)物來樣調(diào)色，不建議采用手機(jī)電子產(chǎn)品的照片為參考，因?yàn)榉直媛实牟煌嬖谟猩畹钠啤?.調(diào)好的色膏，我們需要通過一定的比例配比在硅膠的其中一個(gè)組分里面，每個(gè)廠家的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，在A或者B組分里面具體要咨詢泰科硅膠，關(guān)于色膏跟硅膠的重量配比也需要咨詢泰科硅膠。3.配比好的色膏跟硅膠A/B組分單獨(dú)攪拌均勻后，數(shù)量比較多的話，盡量采用機(jī)器來攪拌，這樣會(huì)更加的均勻4.攪拌均勻的硅膠還需要進(jìn)行過濾，把未充分...

如果說制作的產(chǎn)品數(shù)量沒有十萬個(gè)以上成本都算高的；當(dāng)然注塑成型的優(yōu)勢(shì)也顯而易見，生產(chǎn)效率高，一臺(tái)機(jī)器可以生產(chǎn)十幾萬個(gè)甚至更多（具體要看生產(chǎn)的產(chǎn)品大小已經(jīng)開模的穴位），其次就是機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品比人工生產(chǎn)的產(chǎn)品更加的規(guī)整，肉眼幾乎是看不出差別的。更多關(guān)于注塑成型或者是液體硅膠方面想了解的都可以咨詢泰科硅膠客戶，有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)答疑解惑。液體硅膠屬于多種材料混合而成的一定新材料，不同的用途對(duì)液體硅膠要求得各不一樣；不同的性能要求可以根據(jù)調(diào)整硅膠的配方以及生產(chǎn)工藝來實(shí)現(xiàn)。比較常見耐腐蝕性、耐老化、耐黃變、耐高溫等等，這些都是比較常見的性能要求。那么耐高溫的透明硅膠哪里有呢？透明硅膠是根據(jù)硅膠的顏色...

人體硅膠是屬于加成型室溫硫化硅橡膠的一種，是雙組份一比一配比的硅膠，也叫鉑金人體硅膠或者環(huán)保人體硅膠。人體硅膠液體硅膠主要是用于制作、真硅膠假肢、硅膠娃娃和成人用品等?？蛻粼谑褂萌梭w硅膠液體硅膠生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候需要追求效率，那么如果使得人體硅膠快速凝固呢。人體硅膠在常規(guī)溫度25度的情況下，操作時(shí)間為30-40分鐘，固化需要3-4小時(shí)固化。這樣的操作速度的影響了客戶的生產(chǎn)效率，這個(gè)時(shí)候需要讓人體硅膠能夠快速固化。加速固化人體硅膠的方法有兩種，一種是我們硅膠廠家根據(jù)客戶的具體要求，特調(diào)操作時(shí)間和固化時(shí)間；另一種是讓客戶操作完人體硅膠后，用加溫設(shè)備，例如烤箱或者烘房等，讓人體硅膠液體硅膠在...

如果選用醫(yī)用硅膠材料那么它可達(dá)到更高的環(huán)保安全性以及檢測(cè)認(rèn)證性。所以硅橡膠制品比TPE以及PP材料都要安全，從未來的趨勢(shì)來看，硅橡膠制品以及TPE、PP塑料制品在橡塑行業(yè)的運(yùn)用趨勢(shì)。三者都有不同的優(yōu)勢(shì)與賣點(diǎn)，所以后續(xù)的材料與工藝將越來越進(jìn)步。食品級(jí)硅膠是屬于加成型液體硅膠一個(gè)很重要的分類，通過了FDA食品級(jí)環(huán)保認(rèn)證。加成型液體硅膠食品級(jí)硅膠是雙組份一比一配比的液體硅膠，分為AB兩組分，A組分是硅膠，B組分是固化劑，其中B組分固化劑屬于鉑金催化劑。環(huán)保無毒無味。食品級(jí)液體硅膠本色為半透明色，客戶可以根據(jù)自己的喜好調(diào)成各種顏色，硅膠廠家可以客戶提供的潘通色卡號(hào)進(jìn)行顏色調(diào)配。食品級(jí)硅膠的...

從模具角度考慮，收縮率可能受到模具溫度、材料以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況的影響。而液態(tài)硅膠模具能夠?qū)@種情況進(jìn)行有效的改善。分型線確定分型線的位置是設(shè)計(jì)硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。液態(tài)硅膠模具這樣設(shè)計(jì)有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。排氣隨著液態(tài)硅膠的注入，滯留在液態(tài)硅膠模具腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出?？諝馊绻荒芡耆懦觯蜁?huì)滯留在膠料內(nèi)這樣往往會(huì)造成制品部分露出白邊。以上就是液態(tài)硅膠模具特點(diǎn)體現(xiàn)，主要在于對(duì)模具完善處理，能夠影響液態(tài)...