安全閥校驗用工器具應(yīng)完善、可靠，相關(guān)儀器儀表應(yīng)合格并在校驗有限期內(nèi)。校驗地點就地進行。校驗方式為在線進行。進入本公司內(nèi)部人員、車輛、設(shè)備需遵守我公司相關(guān)規(guī)定進行管理，工作按我公司規(guī)定辦理相關(guān)票據(jù)。校驗期間保證公司設(shè)備等成品保護，設(shè)備等正常運行，造成損壞或其他經(jīng)...

安全閥彈簧的校驗，在檢修時應(yīng)對安全閥彈簧的應(yīng)力和應(yīng)變進行校驗。其校驗方法，有條件時盡量放在正規(guī)的校驗臺進行校驗這樣準確度較高。在現(xiàn)場能較快而又基本上準確的校驗方法如圖9-3所示，簡單的自制彈簧校驗臺。校驗時把校驗臺放水平，放上彈簧測自由長度，按彈簧圖紙上供給的...

校驗安全閥時應(yīng)考慮其良好的性能，關(guān)于應(yīng)力腐蝕如何產(chǎn)生，由于因素較為復(fù)雜，目前還無統(tǒng)一的見解。應(yīng)力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，因腐蝕過程的局部化和拉應(yīng)力的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展期，裂紋擴展；在第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，...

校驗安全閥的時候，離線開啟壓力校驗校驗時應(yīng)合理選擇卡盤，并且添加密封墊，通過三位式卡鉗直接將安全閥固定在校驗臺上。選擇量程恰當?shù)膲毫Ρ恚缓髮⑴艢忾y關(guān)閉，直接打開進氣閥，逐步升壓，觀察這個時候壓力表的數(shù)值。當壓力表的數(shù)值處于一定值的時候，自動開啟閥門，此時壓力...

使用未經(jīng)校驗的安全閥在化工設(shè)備中，安全閥作為重要的組成部件，其作用非常明顯。在安全閥出廠時需要確保其每一項指標都達標，這時進行安全檢測就能滿足安全閥的安全性和穩(wěn)定性的要求。在物品的實際運輸環(huán)節(jié)往往難以真正避免不穩(wěn)定因素，這個時候由于各種原因的出現(xiàn)，就會導(dǎo)致安全...

對于很多工業(yè)企業(yè)來說，都會在工作過程當中運用到壓力容器，不同壓力容器雖然說性能及造型都不同，但是他們的配置上面都會配有安全閥，對于安全閥來說一定要定期進行校驗，對于校驗不合格的安全閥應(yīng)該及時進行維修或者替換，那么，安全閥校驗的重要性有哪些呢？安全閥的特點及作用...

安全閥維修時，對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25毫米；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20毫米。安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有...

安全閥是一種自動閥門，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態(tài)，當介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放一額定數(shù)量的流體以防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定的安全值，當壓力下降至回座壓力時，閥門再自行關(guān)閉，從而起到保護設(shè)備和人員安全的作用。安全閥的基本要求是準確地開啟、穩(wěn)定...

閥門制造工藝及加工工藝流程：機械加工工藝：由于大多數(shù)的高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門...

閥門滲透泄漏怎么修復(fù)？植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是...

如何修復(fù)閥門內(nèi)漏？規(guī)范操作：在機組啟、停時應(yīng)選擇合適的開關(guān)閥門時機，如果關(guān)閉過晚或開啟過早，高溫高壓蒸汽將對閥門產(chǎn)生較嚴重的沖刷；開關(guān)閥門時，對于關(guān)斷型閥門原則上只能全關(guān)或全開，不能讓這些閥門處于半開半關(guān)狀態(tài)，以防閥門吹損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏；對于設(shè)置了一、二次疏放水...

閥門的修復(fù)及保養(yǎng)：閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，...

安全閥校驗對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過一年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際應(yīng)用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件適當延長校驗周期，但需要經(jīng)過上級主管部門審查、批準、備案。延長校驗周期較長的不得超過5年。適當延長校驗周期應(yīng)當符合...

安全閥是起到保護設(shè)備安全的開關(guān)閥門。普通閥門只是起到開關(guān)作用，安全閥在做為普通開關(guān)閥的同時，還有保護設(shè)備的重大作用。在工業(yè)飛速發(fā)展的現(xiàn)在，帶有壓力操控的工程設(shè)備使用得越來越普遍。安全閥在工程設(shè)備中，是起到保護設(shè)備安全的作用。當設(shè)備壓力超出規(guī)定范圍時，閥門自動打...

安全閥的定期檢查分為在線檢查和檢測、離線檢查和校驗兩類。在線檢查和檢測是指在運行狀態(tài)下對安全閥進行的檢查和檢測。離線檢查和校驗是指在離線狀態(tài)下對安全閥進行的檢查和校驗。安全閥在線檢測的目的是為了迅速簡單的確定安全閥的整定壓力及其部分動作性能，并不是為了證明其全...

使用安全閥的時候經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，如溫度升高、安全閥沒有經(jīng)過校驗等，對其正常使用帶來困擾。應(yīng)細致分析具體的問題，確保安全閥滿足安全運行要求。對于溫度升溫影響在開展安全閥檢驗工作時，一般要在校驗臺上進行，此時安全閥還沒有在相關(guān)設(shè)備中運行，所以檢驗的環(huán)境溫...

動態(tài)檢查的步驟為組裝、升壓(緩慢進行)和保壓(保壓3～5分鐘無泄漏)，升壓動作(它應(yīng)在規(guī)定的開啟壓力下立即起作用，記錄動作時壓力)降壓回座(記錄回座壓力)，再保壓(即回座后在工作壓力下保持3分鐘應(yīng)無泄漏)。若開啟壓力，回座壓力符合規(guī)定，工作壓力下無明顯泄漏，安...

應(yīng)力腐蝕是指金屬或合金在腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的協(xié)同作用下引起金屬或合金的破裂現(xiàn)象。安全閥應(yīng)力腐蝕的特征是形成腐蝕—機械裂紋，這種裂紋不只可以沿著晶間發(fā)展，而且也，可以穿過晶粒。由于裂紋向金屬內(nèi)部發(fā)展，使金屬或合金結(jié)構(gòu)的強度大幅度降低，嚴重時能使金屬設(shè)備突然損壞。如...

閥門配件在加工時通常會選擇碳素鋼，適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。銅合金適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度-40～250℃的蒸汽介質(zhì)。高溫鋼適用于公稱壓力...

閥門配件加工中，隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜閥...

閥門制造工藝及加工工藝流程：機械加工工藝：由于大多數(shù)的高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門...

閥門的修復(fù)及保養(yǎng)：有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。閥門修復(fù)時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳...

閥座用滾壓、焊接、螺紋連接等方法將閥座固定在閥體上與閘板組成密封副的零件。閥座密封圈可根據(jù)客戶要求在閥體上直接堆焊金屬形成密封面。對于鑄鐵、奧氏體不銹鋼及銅合金等閥門，也可在閥體上直接加工出密封面。填料裝入填料函（填料箱）中，阻止介質(zhì)沿閥桿處泄漏的填充物。填料...

閥門，閥體、閥蓋采用鑄件，DN＜50的采用鍛件。閥門在澆鑄之前，對鋼液進行爐前取樣分析，當該爐原材料的化學(xué)成分都達到相應(yīng)標準后，進行澆鑄。并對閥體進行磁粉探傷，對于高溫高壓閥門則進行X射線探傷。澆鑄完成后對鑄件進行相應(yīng)的熱處理，主要起到細化晶格、消除內(nèi)應(yīng)力的作...

閥門制造工藝及加工工藝流程：機械加工工藝：由于大多數(shù)的高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門...

閥門出現(xiàn)故障時，有哪些修復(fù)解決方法？在閥門打開和關(guān)閉過程中，有時感覺到卡住不靈活，打開和關(guān)閉非常費力。有時它不能以正常的開合力打開和關(guān)閉，即使打開和關(guān)閉一定距離后，也不能繼續(xù)打開和關(guān)閉。這種故障有一些原因，如閥桿和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜并撞到閥桿，第二是...

閥門的修復(fù)及保養(yǎng)：閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，...

閥門滲透泄漏怎么修復(fù)？植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是...

閥門配件加工中，耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用馬氏體型耐熱鋼和奧氏體型耐熱鋼。閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。銅合金的摩...

閥門，閥體、閥蓋采用鑄件，DN＜50的采用鍛件。閥門在澆鑄之前，對鋼液進行爐前取樣分析，當該爐原材料的化學(xué)成分都達到相應(yīng)標準后，進行澆鑄。并對閥體進行磁粉探傷，對于高溫高壓閥門則進行X射線探傷。澆鑄完成后對鑄件進行相應(yīng)的熱處理，主要起到細化晶格、消除內(nèi)應(yīng)力的作...