基于Anycasting軟件的砂型鑄造模擬分析■侯文偉，鄭寶堂摘要：通過對不同工藝方案的模擬分析，直觀評判各種方案的優(yōu)劣，節(jié)省投產(chǎn)驗證時間、縮短周期，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過Anycasting軟件對鐵路貨車上使用的從板工藝方案進(jìn)行計算機數(shù)值模擬，分析其所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，采取改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：鑄造模擬；工藝方案；Anycasting；分型面在傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計過程中主要依賴于現(xiàn)場實際經(jīng)驗，對工藝優(yōu)劣性的評判也主要依據(jù)后期生產(chǎn)過程中鑄件質(zhì)量狀況，而且內(nèi)部缺陷（如縮松、縮孔、卷氣等）不易觀察，通常需要小批量投產(chǎn)試制后，采取破壞性解剖或工業(yè)CT掃描等手段對其進(jìn)行初步評判，然后根據(jù)實際狀況對原工藝進(jìn)...

表層和控制性扇形區(qū)114之間的接觸以不適當(dāng)?shù)姆绞桨l(fā)生，那么會存在表層可能被擠壓或撕裂的實際可能性，從而導(dǎo)致潛在迸出。在任何情況下，鑒于幾乎整個鑄造曲線上制品p的每個面的都是由控制性扇形區(qū)114支撐的，控制性扇形區(qū)114所必需的維護(hù)成本是相當(dāng)高的。此外，對齊必須由鑄造線外的操作者手動完成，因此鑒于在組裝時控制性扇形區(qū)114常常無法對齊，在車間中進(jìn)行該步驟時需要很強的專業(yè)知識。因此需要完善可以克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個缺點的鑄造方法。本發(fā)明的一個目的是完善一種高效且允許實現(xiàn)高生產(chǎn)率的連續(xù)鑄造方法。本發(fā)明的還有一個目的是完善一種允許限制對鑄造設(shè)備零件的維護(hù)干預(yù)的連續(xù)鑄造方法。本發(fā)明的另一個目的是...

本公司以離心澆鑄件、金屬模澆鑄件、鑄鋁件、機械加工為主。始終堅持“以質(zhì)量求生存，以信譽求市場，以敬業(yè)求發(fā)展，以管理求效益?！睂I(yè)的團(tuán)隊Professionalteam過硬的實力Highstrength優(yōu)良的產(chǎn)品Highqualityproducts貼心的售后Intimateafter-sales產(chǎn)品中心PRODUCTCENTER產(chǎn)品系列有色金屬銅合金鑄鋁件機械加工更多產(chǎn)品軋鋼機械銅配件軋鋼機械銅配件軋鋼機械銅配件電梯減速機單金屬銅蝸輪電梯減速機單金屬銅蝸輪離心澆鑄銅葉輪離心澆鑄雙金屬減速機銅蝸輪新聞資訊NEWSINFORMATION公司動態(tài)行業(yè)資訊技術(shù)文檔常見問題精密鑄造件的熱處理方法...

**大壁厚分別為16、65mm，澆注溫度為1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃樹脂砂工藝。減速器殼體和曲柄等大件刷涂兩次，涂層厚度約為；制動盤和驅(qū)動環(huán)等中小件噴涂一次，涂層厚度約為；施涂后立即點燃干燥。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的涂刷性、滲透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂層強度高，發(fā)氣量小，鑄件打箱時涂層大部分能成片剝離（見圖1），拋丸清理后鑄件表面光潔（見圖2），無粘砂和氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤μm，提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強度。該涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃樹脂砂鑄造各種質(zhì)量大中小型鑄鐵件，而且顏色為淺紅...

FeO容易在鑄件表面積累，從而具有良好的抗化學(xué)粘砂能力。為了進(jìn)一步降低涂料生產(chǎn)成本，可在涂料中預(yù)先加入適量的某種價格較低的粉狀金屬氧化物，同時可進(jìn)一步促進(jìn)鉻鐵礦粉的固相燒結(jié)和尖晶石相的生成，改善涂料的燒結(jié)剝離性，還能使涂料的顏色變淺，有利于改善作業(yè)環(huán)境。作者在工業(yè)性生產(chǎn)條件下配制的新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基和醇基涂料的主要性能如表2。新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基涂料在5h內(nèi)基本無沉淀，8~24h懸浮性高達(dá)98~99%，1000℃時的發(fā)氣量為16ml/g以下。新型鉻鐵礦粉復(fù)合醇基涂料在8h時的懸浮性達(dá)到95%，1000℃時的發(fā)氣量為19ml/g以下。兩種涂料在1200℃下急熱2min時均不產(chǎn)生裂紋，涂...

所述震動機構(gòu)包括雙向電機c、轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)凸輪、轉(zhuǎn)動錘、限位環(huán)、螺旋桿、螺紋套和連接塊，雙向電機c通過電機座固定安裝在震動箱內(nèi)壁上，雙向電機c的輸出軸上通過焊接的方式固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪，旋轉(zhuǎn)凸輪上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動錘，轉(zhuǎn)動錘通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在震動箱內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動桿側(cè)面上通過焊接的方式安裝有限位環(huán)，限位環(huán)上通過焊接的方式安裝有螺旋桿，螺旋桿上設(shè)置有相互配合使用的螺紋套，螺紋套上設(shè)置有與通槽b相互配合使用的連接塊，連接塊上端與夾緊板連接在一起。所述夾緊板內(nèi)壁表面上通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有夾緊條，夾緊條與夾緊板內(nèi)壁之間設(shè)置有連接彈簧，且夾緊條表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠套...

通過組合上面所表示的生產(chǎn)率prmaxb和prmaxt，可以確定允許優(yōu)化鑄造生產(chǎn)率的**佳邊數(shù)。特別地，若prmaxb＝prmaxt，則得到**后從中推導(dǎo)出該參考邊數(shù)等于括號中表達(dá)式的默認(rèn)近似的整數(shù)。即：基于上述表達(dá)式，從該**佳邊數(shù)的表達(dá)式中還可以確定鑄造線18的鑄造速度vc的極限。特別地，如果結(jié)晶器11的邊數(shù)n低于**佳邊數(shù)nott，則規(guī)定以由以下關(guān)系式表示的鑄造速度來鑄造制品p：vc≤(k/w)^2如果結(jié)晶器11的邊數(shù)n大于**佳邊數(shù)nott，則規(guī)定以由以下關(guān)系式表示的鑄造速度vc來鑄造制品p：顯然，在不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍的情況下，可對所描述的連續(xù)鑄造方法和相應(yīng)的連續(xù)鑄造設(shè)備進(jìn)...

主要產(chǎn)品有銅套、銅瓦、銅螺母、銅渦輪等銅件產(chǎn)品及鋅基合金套、軸瓦、螺母、渦輪等有色金屬產(chǎn)品。特別對大型、異型鑄銅件有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，同時也可根據(jù)客戶的要求定制加工產(chǎn)品。本廠專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的***供應(yīng)商，擁有配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20余套。提供砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等鑄造工藝；其中離心鑄造具備生產(chǎn)大型銅軸套、銅軸瓦、銅蝸輪的能力。單件澆鑄重量為2000kg，澆鑄直徑為2000mm。此種工藝，產(chǎn)品致密性好，無氣孔沙眼，銅鑄件的硬度、抗拉強度、耐磨性等機械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于造型加工銅鑄件。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”...

所述震動機構(gòu)包括雙向電機c、轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)凸輪、轉(zhuǎn)動錘、限位環(huán)、螺旋桿、螺紋套和連接塊，雙向電機c通過電機座固定安裝在震動箱內(nèi)壁上，雙向電機c的輸出軸上通過焊接的方式固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪，旋轉(zhuǎn)凸輪上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動錘，轉(zhuǎn)動錘通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在震動箱內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動桿側(cè)面上通過焊接的方式安裝有限位環(huán)，限位環(huán)上通過焊接的方式安裝有螺旋桿，螺旋桿上設(shè)置有相互配合使用的螺紋套，螺紋套上設(shè)置有與通槽b相互配合使用的連接塊，連接塊上端與夾緊板連接在一起。所述夾緊板內(nèi)壁表面上通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有夾緊條，夾緊條與夾緊板內(nèi)壁之間設(shè)置有連接彈簧，且夾緊條表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠套...

生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：該涂料的滲透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂層強度高，發(fā)氣量小，澆注后涂層自身產(chǎn)生適度燒結(jié)，打箱時涂層易成片剝離，鑄件表面光潔，基本無粘砂，字跡非常清晰。而未用涂料時，鑄件打箱后表面粘砂嚴(yán)重，字跡模糊（見圖3~4，圖中上部均為使用涂料的鑄件，下部均為未用涂料的鑄件）。鑄件進(jìn)行拋丸清理后，使用涂料的表面粗糙度明顯低于未用涂料的表面（見圖5，圖中上部為使用涂料的鑄件，下部為未用涂料的鑄件)，表面粗糙度Ra≤μm，而且無氣孔、夾砂和掉砂等缺陷，大幅度提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強度。圖3管子鉗柄體鑄件表面情況對比圖4制動轂鑄件表面情況對比(拋丸清理前)圖5制動轂...

表層和控制性扇形區(qū)114之間的接觸以不適當(dāng)?shù)姆绞桨l(fā)生，那么會存在表層可能被擠壓或撕裂的實際可能性，從而導(dǎo)致潛在迸出。在任何情況下，鑒于幾乎整個鑄造曲線上制品p的每個面的都是由控制性扇形區(qū)114支撐的，控制性扇形區(qū)114所必需的維護(hù)成本是相當(dāng)高的。此外，對齊必須由鑄造線外的操作者手動完成，因此鑒于在組裝時控制性扇形區(qū)114常常無法對齊，在車間中進(jìn)行該步驟時需要很強的專業(yè)知識。因此需要完善可以克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個缺點的鑄造方法。本發(fā)明的一個目的是完善一種高效且允許實現(xiàn)高生產(chǎn)率的連續(xù)鑄造方法。本發(fā)明的還有一個目的是完善一種允許限制對鑄造設(shè)備零件的維護(hù)干預(yù)的連續(xù)鑄造方法。本發(fā)明的另一個目的是...

加快金屬液冷卻，在硅砂膨脹開裂前使金屬凝固，可達(dá)到防止鑄件產(chǎn)生脈紋的目的。相反地，如果采用絕熱涂料保護(hù)砂型部位，使其加熱速度減慢，溫度降低，硅砂的膨脹量減小，則裂紋不再產(chǎn)生，金屬液也就不可能滲入砂型與硅砂發(fā)生反應(yīng)，從而也可以防止鑄件產(chǎn)生脈紋缺陷。1、激冷涂料可用于激冷涂料的常見激冷材料有銻、鉍、碲和鉻四種金屬粉末，它們的激冷效果由好到差的熟悉為：銻、鉍＞鉻鐵＞碲。因為鉍的價格太貴，而銻比較便宜，所以選擇銻作為防脈紋涂料的激冷材料比較理想。這種涂料的配制方法和普通涂料的配制方法相同，只是由于金屬粉末密度較大，需要用懸浮性能好的懸浮劑和增稠劑，同時要注意以下幾個方面：（1）金屬銻加入的比例...

壓制獲得壓坯；(3)加壓燒結(jié)：將步驟(2)中獲得的坯體，裝入模具中，模具放入燒結(jié)爐中在氫氣氣氛保護(hù)下進(jìn)行加壓燒結(jié)，燒結(jié)工藝依次為：a)以8～15℃/min、推薦為12℃/min的升溫速度從室溫升到a℃，a的取值為580-620、推薦為600；b)溫度升至a℃后保溫20～30min，保溫同時逐步開始加壓，**終壓制壓力為40～60mpa、推薦為50-55mpa；c)再以5～8℃/min的升溫速度從a℃升到840±30℃，升溫過程中保持壓制壓力為40～60mpa、推薦為50-55mpa；d)接著在840±30℃時保溫80～120min，保溫過程中保持壓制壓力為40～60mpa、推薦為50-...

配制和使用這種涂料要注意以下問題：（1）普通硅藻土粉發(fā)氣量大，不適于配制涂料，必須選擇質(zhì)量好的、經(jīng)過700～900℃焙燒的硅藻土粉；（2）宜在激冷涂料上面再涂面層涂料（常規(guī)鑄造涂料即可），因為硅藻土涂料耐火度較低；（3）硅藻土粉絕熱效果好，使用這種涂料會阻礙鑄件的散熱，將影響鑄件的凝固，所以必須控制好硅藻土粉加入量；一般硅藻土粉占骨料的20～60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），其余骨料用低膨脹填料，如鋯英粉、焙燒高鋁礬土粉等。這種絕熱涂料防止鑄件脈紋缺陷的效果好，能夠解決一些比較嚴(yán)重的鑄件脈紋缺陷。6高壓無氣噴涂機噴涂主要適用于大面積鑄型（芯）和大量鑄型（芯）的生產(chǎn)，以及表面強度較低的粘土砂濕型的施涂...

本公司以離心澆鑄件、金屬模澆鑄件、鑄鋁件、機械加工為主。始終堅持“以質(zhì)量求生存，以信譽求市場，以敬業(yè)求發(fā)展，以管理求效益?！睂I(yè)的團(tuán)隊Professionalteam過硬的實力Highstrength優(yōu)良的產(chǎn)品Highqualityproducts貼心的售后Intimateafter-sales產(chǎn)品中心PRODUCTCENTER產(chǎn)品系列有色金屬銅合金鑄鋁件機械加工更多產(chǎn)品軋鋼機械銅配件軋鋼機械銅配件軋鋼機械銅配件電梯減速機單金屬銅蝸輪電梯減速機單金屬銅蝸輪離心澆鑄銅葉輪離心澆鑄雙金屬減速機銅蝸輪新聞資訊NEWSINFORMATION公司動態(tài)行業(yè)資訊技術(shù)文檔常見問題精密鑄造件的熱處理方法...

一個實施例的元件和特征可以方便地并入其他實施例中而不需要進(jìn)一步說明。具體實施方式本發(fā)明的實施例涉及一種沿彎曲的鑄造線18連續(xù)鑄造制品p的方法。旨在通過彎曲的鑄造線18以包括沿著完全彎曲的鑄造線展開的設(shè)備，同時還包括沿在初始區(qū)段中垂直隨后彎曲的鑄造線展開的設(shè)備。參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)鑄造設(shè)備整體用附圖標(biāo)記10表示，其適于鑄造選自小方坯和大方坯的金屬制品p。設(shè)備10包括具有管狀形狀并設(shè)有管狀腔12的結(jié)晶器11，在使用過程中，液態(tài)金屬m在管狀腔12中排出。結(jié)晶器11允許使液態(tài)金屬m凝固，從而產(chǎn)生凝固的外部表層13。表層13的厚度為“t”，該厚度從結(jié)晶器11內(nèi)部的凝固區(qū)逐漸增加，直至達(dá)到被...

其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。制圖傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計以代替。模具:在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。制芯:制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙**終成為鑄造。成型在熔煉成型過程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過...

并且交替地一個位于鑄造線的內(nèi)弧面?zhèn)认乱粋€位于鑄造線的外弧面?zhèn)?。正如我們所說，移動式控制性扇形區(qū)114不*對于冷卻制品p而言是必要的，而且對于支撐限定制品本身的面而言也是必要的。事實上，形成制品p的表層的特征在于，具有相當(dāng)?shù)偷暮穸?，并且會出現(xiàn)“膨脹”現(xiàn)象，即，由鐵水靜壓力引起的鼓脹效應(yīng)，鐵水靜壓力向液體制品部分的外部推進(jìn)，使凝固表層的壁鼓脹。通常，這種現(xiàn)象受控制性扇形區(qū)114控制，控制性扇形區(qū)114將其實體限制到可忽略的膨脹，因此不會損害制品p的鑄造性。事實上，如果這些鼓脹不受限制地出現(xiàn)，那么形成制品p的表層113將會破損。這些破損可以局限在表面，從而導(dǎo)致制品p鑄件的質(zhì)量降低，或者它們可...

**大壁厚分別為16、65mm，澆注溫度為1440~1480℃。造型制芯均采用酸自硬呋喃樹脂砂工藝。減速器殼體和曲柄等大件刷涂兩次，涂層厚度約為；制動盤和驅(qū)動環(huán)等中小件噴涂一次，涂層厚度約為；施涂后立即點燃干燥。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的涂刷性、滲透性、抗流淌性、流平性和抗裂性均很好，涂層強度高，發(fā)氣量小，鑄件打箱時涂層大部分能成片剝離（見圖1），拋丸清理后鑄件表面光潔（見圖2），無粘砂和氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤μm，提高了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強度。該涂料可代替醇基石墨粉涂料用于酸自硬呋喃樹脂砂鑄造各種質(zhì)量大中小型鑄鐵件，而且顏色為淺紅...

鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。砂型鑄造砂芯類型編輯砂型鑄造概述為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。砂型鑄造粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。砂型鑄造油砂芯用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多...

采用含氮樹脂砂特別是中、高氮樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件會產(chǎn)生皮下氣孔，而高溫?zé)Y(jié)致密型涂料的開發(fā)，無疑為擴大含氮樹脂砂在鑄鋼件上的應(yīng)用開辟了一條重要的途徑。在有機鑄型（芯）表面涂敷一層在高溫下能形成一定厚度的燒結(jié)玻璃體的涂料，對于防止低碳不銹鋼增碳也是一種簡便、有效的方法。以鋯英粉為主料的復(fù)合粉料防滲碳涂料，在生產(chǎn)中應(yīng)用取得了很好的效果。如某廠生產(chǎn)出口低碳雙相不銹鋼件，砂型使用磷酸或?qū)妆交撬嶙杂策秽珮渲埃靶臼褂梅与逋闃渲?，鋼水原始含碳量通常為，澆注后鑄件表面層含碳量要求控制在。當(dāng)型芯不涂涂料時，鑄件表層碳量達(dá)～。當(dāng)使用具有燒結(jié)玻璃體涂層的涂料，涂刷，抗增碳效果良好，鑄件表面層含碳量控制在...

砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造是**傳統(tǒng)的鑄造方法。由于砂型鑄造的自身特點(不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的限制，生產(chǎn)周期短，成本低)，因此砂型鑄造依舊是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用*****的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件!傳統(tǒng)砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟砂型鑄造工藝流程圖砂型鑄造工藝示意圖1，混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌?；焐皺C2，制模階段，根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵?；蜾撃?，大批...

根據(jù)本發(fā)明，結(jié)晶器11的選擇能夠防止表層13發(fā)生變形，以防止對表層13造成任何損害。特別地，表層13的變形必須例如至少不超過表層13本身的破裂或屈服點。在鑄造過程中，制品p的表層13實際上會出現(xiàn)變形或膨脹現(xiàn)象。膨脹現(xiàn)象是由液態(tài)金屬m施加在制品p的表層13上并使表層13產(chǎn)生**大變形或撓曲的鐵水靜壓力引起的。此外，在鑄造過程中，有必要保證從結(jié)晶器11中離開的制品p的表層13具有**小厚度，以支撐所述膨脹現(xiàn)象。根據(jù)可能的實施例，并且如下文所述，工作區(qū)域由***可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率prmaxb和第二可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率prmaxt界定，prmaxb是以防止表層13的變形超過所述閾值或者出現(xiàn)膨...

外行頂桿外側(cè)抵靠有觸發(fā)轉(zhuǎn)板，觸發(fā)轉(zhuǎn)板固定安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，中心轉(zhuǎn)軸通過軸承連接的方式固定安裝在連接板內(nèi)壁上，觸發(fā)轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)抵靠有與圓形通孔c相互配合使用的固定銷，固定銷通過彈簧連接的方式安裝在連接板內(nèi)壁上。所述勻料輥包括螺旋轉(zhuǎn)片、轉(zhuǎn)動銷和壓料輥，螺旋轉(zhuǎn)片固定安裝在轉(zhuǎn)動柱上，螺旋轉(zhuǎn)片頭部均勻設(shè)置有盲槽e，盲槽e內(nèi)部通過軸承連接的方式設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷，轉(zhuǎn)動銷上安裝有壓料輥。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明可以解決現(xiàn)有砂箱在鑄造結(jié)束后進(jìn)行落砂作業(yè)時存在以下問題：a:現(xiàn)有的砂箱鑄造結(jié)束后進(jìn)行落砂作業(yè)時常為人工進(jìn)行清理，因在澆筑前需要將型砂壓實，進(jìn)而增加了員工的清理難度，增加工作量；b：現(xiàn)有的砂箱在鑄造...

安裝架1內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有分離套件2和收集套件3。所述分離套件2包括轉(zhuǎn)輪板21、連接柱22、震動箱23、震動機構(gòu)24、夾緊板25、連接桿26、過濾板27、連接板28、連接機構(gòu)29、旋轉(zhuǎn)架20、電機a，轉(zhuǎn)輪板21通過焊接的方式對稱安裝在安裝架1內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)輪板21上設(shè)置有圓形滑槽a，圓形滑槽a內(nèi)部通過滑動連接的方式設(shè)置有相互配合使用的連接柱22，連接柱22之間通過焊接的方式設(shè)置有震動箱23，震動箱23為殼體結(jié)構(gòu)，且震動箱23上通槽b，震動箱23內(nèi)部設(shè)置有震動機構(gòu)24，震動箱23上端對稱設(shè)置有家夾緊板25，夾緊板25上通過焊接的方式均勻設(shè)置有連接桿26，連接桿26上端通過焊接的方式設(shè)置有...

我們依舊對其設(shè)置冒口，利用冒口進(jìn)行補縮，然后對結(jié)果進(jìn)行模擬，結(jié)果如圖13所示。圖8大平面部位的掉砂、粘砂缺陷圖9冒口與鑄件熱節(jié)的孤立液相圖10增加冒口后鑄件內(nèi)部密實度圖11對角面作為分型面時的起模分析圖12對角分型凝固順序模擬圖13對角分型冒口補縮五、結(jié)語通過對不同工藝方案的模擬及驗證，我們可以看出：（1）通過運用Anycasting鑄造模擬軟件，對鑄造凝固過程進(jìn)行模擬分析，可以直觀地預(yù)判缺陷，實現(xiàn)鑄造過程可視化，模擬結(jié)果較為準(zhǔn)確。（2）通過對不同工藝方案的模擬分析對比，可以及早地從不同方案中選擇較優(yōu)方案，省去大量的小批量試制投產(chǎn)驗證環(huán)節(jié)，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短投產(chǎn)周期，為選擇工藝方案提供...

1據(jù)砂型的不同特征：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；步驟閱讀2三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構(gòu)成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型操作費工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產(chǎn)的鑄件。步驟閱讀3整模造型整模造型是將模樣做成和零件形狀對應(yīng)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行造型的方法。其優(yōu)點是操作簡單，不會出現(xiàn)由于上下錯位而產(chǎn)生的缺陷。適合制造形狀簡單的鑄件。步驟閱讀4分開模造型；由于有的鑄件表面不平整，而**大的斷面在模樣中部，用整體造模無法實現(xiàn)，此時，可以將模樣分為兩半，造型時采用分別在上、下型內(nèi)進(jìn)行造型的辦法。由于模樣分為兩半，不需要挖砂或使用模胎就可以完...

無論用于大件還是小件，澆溫高時或低時，只要涂層均勻，有足夠的強度，均會得到無粘砂的鑄鐵件。但是，黑色的石墨粉涂料存在以下一些問題：1、在制備和使用時，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，惡化勞動條件。2、石墨粉在高溫鐵水作用下還會氧化，使涂層強度和抗鐵水沖刷能力降低，涂層在鐵水長時間浸泡下會變得稀疏，厚大鑄件熱節(jié)處及受金屬液沖刷部位易出現(xiàn)毛刺、粘砂等缺陷。3、石墨粉熔點高，難以燒結(jié)，鑄件落砂后表面會留下一層不易***的黑灰，尤其是對一些通水、油、氣的鑄件內(nèi)腔，由于這種黑灰不能用拋丸清理去除，因而給機器造成危害。4、石墨粉涂料與呋喃樹脂砂的顏色相近，用于呋喃樹脂砂時容易引起漏涂。淺白色的鋯英粉涂料和鋯剛玉...

所述震動機構(gòu)包括雙向電機c、轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)凸輪、轉(zhuǎn)動錘、限位環(huán)、螺旋桿、螺紋套和連接塊，雙向電機c通過電機座固定安裝在震動箱內(nèi)壁上，雙向電機c的輸出軸上通過焊接的方式固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凸輪，旋轉(zhuǎn)凸輪上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動錘，轉(zhuǎn)動錘通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在震動箱內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動桿側(cè)面上通過焊接的方式安裝有限位環(huán)，限位環(huán)上通過焊接的方式安裝有螺旋桿，螺旋桿上設(shè)置有相互配合使用的螺紋套，螺紋套上設(shè)置有與通槽b相互配合使用的連接塊，連接塊上端與夾緊板連接在一起。所述夾緊板內(nèi)壁表面上通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有夾緊條，夾緊條與夾緊板內(nèi)壁之間設(shè)置有連接彈簧，且夾緊條表面設(shè)置有增加摩擦力的橡膠套...

安裝架1內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有分離套件2和收集套件3。所述分離套件2包括轉(zhuǎn)輪板21、連接柱22、震動箱23、震動機構(gòu)24、夾緊板25、連接桿26、過濾板27、連接板28、連接機構(gòu)29、旋轉(zhuǎn)架20、電機a，轉(zhuǎn)輪板21通過焊接的方式對稱安裝在安裝架1內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)輪板21上設(shè)置有圓形滑槽a，圓形滑槽a內(nèi)部通過滑動連接的方式設(shè)置有相互配合使用的連接柱22，連接柱22之間通過焊接的方式設(shè)置有震動箱23，震動箱23為殼體結(jié)構(gòu)，且震動箱23上通槽b，震動箱23內(nèi)部設(shè)置有震動機構(gòu)24，震動箱23上端對稱設(shè)置有家夾緊板25，夾緊板25上通過焊接的方式均勻設(shè)置有連接桿26，連接桿26上端通過焊接的方式設(shè)置有...