～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于...

焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機專屬焊絲，應用于在常溫狀態(tài)下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不...

氣體保護實芯焊絲(簡稱焊絲)鍍銅的一個重要目的就是提高焊絲的防銹性能,因為使用銹蝕的焊絲會給焊接接頭帶來諸如氣孔、夾渣、裂紋等一系列致命的缺陷。實踐證明,鍍銅焊絲在存放過程中出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象非常普遍,從而造成焊絲生產(chǎn)企業(yè)的大量退貨。特別是那些鍍銅質(zhì)量不好的焊絲,在潮濕季節(jié)存放時間大多不超過兩個月,給焊絲企業(yè)的生產(chǎn)造成極大的困難。如何解決鍍銅焊絲防銹性能低的問題已成為焊絲生產(chǎn)企業(yè)極棘手的技術(shù)難題之一。1.焊絲銹蝕原因焊絲鍍銅的主要目的是提高焊絲的防銹性、增加焊絲的導電性。焊絲防銹能力主要依賴于表面鍍銅層,而銅在空氣中具有較好的抗銹能力。按照常理,焊絲表面的銅保護層只要致密,即使只有非常薄的...

STT氣保護半自動焊是一種以表面張力為主要熔滴過渡力的熔化極氣體保護焊,它采用獨特的波形控制技術(shù),可以根據(jù)熔滴的不同過渡過程,自動調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓波形,在整個焊接周期里精確控制流過焊絲的電流,從而達到電弧所需的瞬時熱量,同時解決了CO2氣體保護焊短路過渡飛濺大的技術(shù)難題,確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效控制焊縫成形。與纖維素焊條下向焊相比,STT氣保護半自動焊具有以下優(yōu)點:①引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定;②飛濺極小,焊接煙塵少,噪聲小;③焊縫成形美觀,焊接質(zhì)量好,可有效地減少管道打底焊道的未熔合缺陷;④精確的熱輸入控制可以減少焊接變形和燒穿;⑤焊接成本較低,在焊接碳鋼和低合金鋼時可采用...

熔滴自由過渡時的飛濺熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時，如用直徑、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產(chǎn)生。如果再增加電流，將產(chǎn)生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長...

它能夠穩(wěn)定的送絲，保證了焊絲通過探頭時勻速無卡頓。本發(fā)明適用于檢驗氣保焊絲焊接工藝穩(wěn)定性。附圖說明圖1為實施例1中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖2為實施例1、2和3中p1焊絲的焊道實物圖；圖3為實施例2中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖4為實施例3中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖5為實施例4中p2焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖6為實施例4中p2焊絲的焊道實物圖；圖7為實施例5中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖8為實施例5、6和7中p3焊絲的焊道實物圖；圖9為實施例6中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖10為實施例7中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖。具體實施方式...

產(chǎn)品名稱：不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲分類：不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。（1）不銹鋼實芯焊絲不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達到高效焊接，又容易實現(xiàn)焊接自動化，普遍用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細，更容易實現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。同時還能改善熔滴金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等...

4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。⑵缺點1）焊絲制造過程復雜2）焊接時，送絲較實心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具...

焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機專屬焊絲，應用于在常溫狀態(tài)下進行堆焊或焊接時用，焊補一秒后特點是焊絲溫度不超過40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不...

而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過程是電化學過程,受鍍銅反應本身性質(zhì)所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“***”現(xiàn)象,這是焊絲鍍銅過程產(chǎn)生的正?，F(xiàn)象,無法避免。由于鍍前清洗的問題,焊絲表面或多或少存在如潤滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區(qū)域焊絲表面正常的置換鍍銅反應,也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區(qū)域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護層。帶有污斑的鍍銅焊絲還要進行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過程中會產(chǎn)生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過程中所有的***及絕大部分細小分散的污斑就會被流動...

氣體保護焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的一-種質(zhì)量高效節(jié)能的焊接方法。隨著工業(yè)自動化水平的提高,氣保焊絲被廣泛應用于車輛、輪船、工程機械、電站、鍋爐、壓力容器等領(lǐng)域。.我國大型焊絲廠有40多家。焊接用鋼盤條需求量約為400萬t/a,并逐年遞增。由于CO2氣體保護焊在焊接過程中會產(chǎn)生較多的金屬飛濺(有-部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外),不僅降低焊絲的熔解系數(shù),增加焊接成本,而.且'飛濺金屬會黏在導電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁.引起送絲不暢,使電弧燃燒不確定.降低氣體保護作用,必要時需停止焊接,進行噴嘴清理工作，因此,減少飛濺是CO2氣體保護焊推廣“應用的關(guān)鍵。湖南華菱湘潭鋼鐵有限...

脈沖氣保焊和普通氣保焊的比較大區(qū)別在于過渡形式改變，焊接飛濺量的大小和打底單面焊雙面成型（根焊）的應用區(qū)別。普通氣保焊它產(chǎn)生飛濺的原因是因為熔滴在短路時，短路電流增長，液橋直徑變細，在短路后期，當液橋直徑收縮到較細，電流密度達到臨界值時，液橋氣化爆破產(chǎn)生了飛濺。脈沖氣保焊脈沖氣保焊主要用于一些特殊的場合。相比于氣保焊，可以達到無飛濺焊接，焊縫成型好，電流范圍寬，適用于全位置焊接，但由于它的焊接電壓高，線能量大，它的焊接效率比較低。而高速脈沖氣保焊采用精確的能量控制技術(shù)，降低了每個脈沖的能量，使線能量整體降低30%左右，在保持脈沖氣保優(yōu)點的同時，焊接效率提高了30%左右。同時，高速脈沖氣...

本發(fā)明涉及焊接材料檢驗領(lǐng)域。背景技術(shù)：目前檢驗氣保焊絲焊接過程電弧穩(wěn)定性，通常在實際焊接過程中通過目視觀察判斷電弧角度及力度變化或者通過電弧分析儀監(jiān)測電壓和電流的變化來判斷電弧穩(wěn)定性。目視檢測受檢測人員經(jīng)驗和水平限制，判斷標準不一，主觀因素影響大，不能量化；電弧分析儀可通過高速攝影及采集電流和電壓可以直觀判定電弧穩(wěn)定性，但是只可用于實驗研究等不易實現(xiàn)工業(yè)應用。上述兩種方法只限于用于抽檢不可實現(xiàn)在線連續(xù)檢測。渦流檢測通常用于檢測管等部件中的缺陷。用通有高頻交變電流的檢驗線圈靠近要檢驗的工件，該交變電流會在試件表面附件產(chǎn)生交變磁場。該磁場在試件的導電表面感應出渦流，感應的渦流反過來會影響檢...

油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應用于***產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。高速鋼焊絲（SKH9）>～HRC61～63高速...

它能夠穩(wěn)定的送絲，保證了焊絲通過探頭時勻速無卡頓。本發(fā)明適用于檢驗氣保焊絲焊接工藝穩(wěn)定性。附圖說明圖1為實施例1中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖2為實施例1、2和3中p1焊絲的焊道實物圖；圖3為實施例2中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖4為實施例3中p1焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖5為實施例4中p2焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖6為實施例4中p2焊絲的焊道實物圖；圖7為實施例5中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖8為實施例5、6和7中p3焊絲的焊道實物圖；圖9為實施例6中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖；圖10為實施例7中p3焊絲的渦流探傷檢測結(jié)果實物圖。具體實施方式...

氣體保護焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的一-種質(zhì)量高效節(jié)能的焊接方法。隨著工業(yè)自動化水平的提高,氣保焊絲被廣泛應用于車輛、輪船、工程機械、電站、鍋爐、壓力容器等領(lǐng)域。.我國大型焊絲廠有40多家。焊接用鋼盤條需求量約為400萬t/a,并逐年遞增。由于CO2氣體保護焊在焊接過程中會產(chǎn)生較多的金屬飛濺(有-部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外),不僅降低焊絲的熔解系數(shù),增加焊接成本,而.且'飛濺金屬會黏在導電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁.引起送絲不暢,使電弧燃燒不確定.降低氣體保護作用,必要時需停止焊接,進行噴嘴清理工作，因此,減少飛濺是CO2氣體保護焊推廣“應用的關(guān)鍵。湖南華菱湘潭鋼鐵有限...

電弧焊又分熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊。二氧化碳（保護氣體不一定就是二氧化碳）氣體保護焊（MAG)屬于熔化極電弧焊，焊接時焊絲即作為導電極又熔化填充焊縫，氬弧焊（TIG）屬于非熔化極電弧焊，焊接時鎢極只做導電極，和被焊母材產(chǎn)生電弧，焊絲借助電弧熱量和母材熔化形成焊縫；焊絲根據(jù)直徑分不同規(guī)格，可分為0.8、0.9、1.0、1.2、1.6，也可以根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)其它規(guī)格。焊絲直徑越細焊接的母材越薄，主要用在一些輕工業(yè)或民用領(lǐng)域，例如自行車、家具玩具等；直徑越粗焊接時使用的電流電壓越大，電弧熱量越大，焊接的母材越厚，主要用在重工業(yè)，例如大型設(shè)備、橋梁鋼構(gòu)等；根據(jù)包裝形式不同又分盤裝焊絲...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用CO2或富氬作保護氣體進行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點[1]，該牌號焊絲廣泛應用于橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及各類工程機械行業(yè)，是國外常用的氣體保護焊絲品種，按照美國焊接協(xié)會。近年來隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶對ER70S-6氣保焊絲鋼盤條的需求量呈逐年上升趨勢，同時對該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對該牌號盤條的抗拉強度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過程，才能得到化學成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量優(yōu)...

亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>～：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E>～：專屬焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。強大度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現(xiàn)象?？估瓘姸龋?60N/mm2廷伸率：26%8407-H13>～HRC43～46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，...

～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HR...

油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應用于***產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。高速鋼焊絲（SKH9）>～HRC61～63高速...

根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的方法：1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用質(zhì)量焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。2）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現(xiàn)在...

根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的方法：1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用質(zhì)量焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。2）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現(xiàn)在...

熔滴短路過渡時的飛濺短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆破的結(jié)果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，末了導致小橋發(fā)生氣化爆破，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷后，重新引燃電弧時，由于CO2氣體被加...

告訴你實心氣保焊絲如何進行復檢？焊接材料使用前復檢是很多用戶的必要流程，目的是確定焊材質(zhì)量是否合格，從而確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。但從很多用戶的咨詢情況來看，大家對焊接材料的復檢方法及內(nèi)容都比較關(guān)注，所以從本日開始我們將持續(xù)更新各類常規(guī)焊接材料的復檢方法，供大家參考。GB/T8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》焊接試片的制備方法1.適用產(chǎn)品此試片制備方法適用于430~570Mpa強度等級的結(jié)構(gòu)鋼用實心焊絲，適用此制備方法的常規(guī)產(chǎn)品牌號如下：2.試件的制備：實心焊絲的化學成分檢測需要檢測焊絲本身的化學成分，焊絲成品因直徑較細，檢測時需將焊絲截成顆粒（長度建議...

必須要在能對鍍銅層晶粒度實行有效控制(添加鍍銅添加劑)的基礎(chǔ)上才可行。但是,市場上的鍍銅添加劑大多是通過絡(luò)合銅離子、降低銅離子的電極電位、抑制鍍液的鍍銅速度來細化鍍層晶粒、改善鍍銅質(zhì)量的。這類添加劑在提高鍍層質(zhì)量的同時勢必降低鍍液的鍍銅速度,從而降低焊絲鍍層厚度,對焊絲的防銹性能帶來不利影響。這種鍍液的鍍銅速度對添加劑濃度非常敏感,鍍液中允許的添加劑濃度范圍很窄,而鍍液中添加劑濃度的檢測又非常困難。使用過程中,添加劑濃度的變化會給鍍層厚度帶來波動,造成鍍層厚度均勻性下降。分子篩型鍍液添加劑完全克服了絡(luò)合型鍍銅添加劑的弊端,不僅可以明顯提高鍍銅層與焊絲結(jié)合力、光亮度,完全消除焊絲表面銅銹...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用CO2或富氬作保護氣體進行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點[1]，該牌號焊絲廣泛應用于橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及各類工程機械行業(yè)，是國外常用的氣體保護焊絲品種，按照美國焊接協(xié)會。近年來隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶對ER70S-6氣保焊絲鋼盤條的需求量呈逐年上升趨勢，同時對該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對該牌號盤條的抗拉強度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過程，才能得到化學成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量優(yōu)...

三、不銹鋼用氣保護焊藥用焊絲1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L（Q）很低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350（Q）普遍用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，、DY-YD600（Q）普遍用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部...

普通碳鋼板與不銹鋼板焊接采用什么焊條？一般碳鋼板與不銹鋼板焊接都采用的309焊條，不過309焊條也分很多種（如R309G309A309D309Z309L309T309NI309TS309），具體用哪種看看你不銹鋼是用的什么材料！309焊條多用于不銹鋼和鋼板的符合材料焊接！二氧化碳氣體保護焊與氬弧焊CO2/MAG氣體保護焊在工程建設(shè)中的應用混合氣體保護焊（80%Ar+20%CO2）即MAG焊，以飛濺少（熔滴達到噴射過渡時無飛濺），成形好，合金元素過渡系數(shù)高，焊縫綜合機械性能優(yōu)良等特點，應用越來越普遍。如果采用CO2氣保焊的焊絲（ER50-6），焊縫成分中的Mn、Si含量明顯偏強大韌性...

氣體保護實芯焊絲(簡稱焊絲)鍍銅的一個重要目的就是提高焊絲的防銹性能,因為使用銹蝕的焊絲會給焊接接頭帶來諸如氣孔、夾渣、裂紋等一系列致命的缺陷。實踐證明,鍍銅焊絲在存放過程中出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象非常普遍,從而造成焊絲生產(chǎn)企業(yè)的大量退貨。特別是那些鍍銅質(zhì)量不好的焊絲,在潮濕季節(jié)存放時間大多不超過兩個月,給焊絲企業(yè)的生產(chǎn)造成極大的困難。如何解決鍍銅焊絲防銹性能低的問題已成為焊絲生產(chǎn)企業(yè)極棘手的技術(shù)難題之一。1.焊絲銹蝕原因焊絲鍍銅的主要目的是提高焊絲的防銹性、增加焊絲的導電性。焊絲防銹能力主要依賴于表面鍍銅層,而銅在空氣中具有較好的抗銹能力。按照常理,焊絲表面的銅保護層只要致密,即使只有非常薄的...