～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長(zhǎng)達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無(wú)縫藥芯焊絲（見(jiàn)圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于...

焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過(guò)程中電弧平順?lè)€(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機(jī)械性普通但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機(jī)專屬焊絲，應(yīng)用于在常溫狀態(tài)下進(jìn)行堆焊或焊接時(shí)用，焊補(bǔ)一秒后特點(diǎn)是焊絲溫度不超過(guò)40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不...

氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲(簡(jiǎn)稱焊絲)鍍銅的一個(gè)重要目的就是提高焊絲的防銹性能,因?yàn)槭褂娩P蝕的焊絲會(huì)給焊接接頭帶來(lái)諸如氣孔、夾渣、裂紋等一系列致命的缺陷。實(shí)踐證明,鍍銅焊絲在存放過(guò)程中出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象非常普遍,從而造成焊絲生產(chǎn)企業(yè)的大量退貨。特別是那些鍍銅質(zhì)量不好的焊絲,在潮濕季節(jié)存放時(shí)間大多不超過(guò)兩個(gè)月,給焊絲企業(yè)的生產(chǎn)造成極大的困難。如何解決鍍銅焊絲防銹性能低的問(wèn)題已成為焊絲生產(chǎn)企業(yè)極棘手的技術(shù)難題之一。1.焊絲銹蝕原因焊絲鍍銅的主要目的是提高焊絲的防銹性、增加焊絲的導(dǎo)電性。焊絲防銹能力主要依賴于表面鍍銅層,而銅在空氣中具有較好的抗銹能力。按照常理,焊絲表面的銅保護(hù)層只要致密,即使只有非常薄的...

STT氣保護(hù)半自動(dòng)焊是一種以表面張力為主要熔滴過(guò)渡力的熔化極氣體保護(hù)焊,它采用獨(dú)特的波形控制技術(shù),可以根據(jù)熔滴的不同過(guò)渡過(guò)程,自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓波形,在整個(gè)焊接周期里精確控制流過(guò)焊絲的電流,從而達(dá)到電弧所需的瞬時(shí)熱量,同時(shí)解決了CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡飛濺大的技術(shù)難題,確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效控制焊縫成形。與纖維素焊條下向焊相比,STT氣保護(hù)半自動(dòng)焊具有以下優(yōu)點(diǎn):①引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定;②飛濺極小,焊接煙塵少,噪聲小;③焊縫成形美觀,焊接質(zhì)量好,可有效地減少管道打底焊道的未熔合缺陷;④精確的熱輸入控制可以減少焊接變形和燒穿;⑤焊接成本較低,在焊接碳鋼和低合金鋼時(shí)可采用...

熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí)，如用直徑、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生。如果再增加電流，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過(guò)渡，這時(shí)飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過(guò)熱而爆斷，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過(guò)渡焊接過(guò)程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過(guò)渡時(shí)，如果熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間較長(zhǎng)...

它能夠穩(wěn)定的送絲，保證了焊絲通過(guò)探頭時(shí)勻速無(wú)卡頓。本發(fā)明適用于檢驗(yàn)氣保焊絲焊接工藝穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖2為實(shí)施例1、2和3中p1焊絲的焊道實(shí)物圖；圖3為實(shí)施例2中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖4為實(shí)施例3中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖5為實(shí)施例4中p2焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖6為實(shí)施例4中p2焊絲的焊道實(shí)物圖；圖7為實(shí)施例5中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖8為實(shí)施例5、6和7中p3焊絲的焊道實(shí)物圖；圖9為實(shí)施例6中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖10為實(shí)施例7中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖。具體實(shí)施方式...

產(chǎn)品名稱：不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲分類：不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實(shí)芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。（1）不銹鋼實(shí)芯焊絲不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，普遍用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對(duì)某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對(duì)應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)度，使電弧變得更穩(wěn)定。同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤(rùn)性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等...

4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過(guò)程復(fù)雜2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟＂坪冈纬蓜┾}、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具...

焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過(guò)程中電弧平順?lè)€(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機(jī)械性普通但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機(jī)專屬焊絲，應(yīng)用于在常溫狀態(tài)下進(jìn)行堆焊或焊接時(shí)用，焊補(bǔ)一秒后特點(diǎn)是焊絲溫度不超過(guò)40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不...

而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于焊絲鍍銅過(guò)程是電化學(xué)過(guò)程,受鍍銅反應(yīng)本身性質(zhì)所限,鋼基焊絲表面不可能獲得完整致密的鍍銅層,總是存在裸露的焊絲鋼基體,即存在所謂的“***”現(xiàn)象,這是焊絲鍍銅過(guò)程產(chǎn)生的正常現(xiàn)象,無(wú)法避免。由于鍍前清洗的問(wèn)題,焊絲表面或多或少存在如潤(rùn)滑劑、氧化物殘留斑等污斑,從而阻礙了這些區(qū)域焊絲表面正常的置換鍍銅反應(yīng),也使焊絲表面存在一些鍍不上銅的區(qū)域,所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護(hù)層。帶有污斑的鍍銅焊絲還要進(jìn)行一道拋光工序,鍍銅層在拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生程度很大的塑性變形。如果焊絲表面鍍銅層較厚,在塑性變形過(guò)程中所有的***及絕大部分細(xì)小分散的污斑就會(huì)被流動(dòng)...

氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一-種質(zhì)量高效節(jié)能的焊接方法。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,氣保焊絲被廣泛應(yīng)用于車輛、輪船、工程機(jī)械、電站、鍋爐、壓力容器等領(lǐng)域。.我國(guó)大型焊絲廠有40多家。焊接用鋼盤(pán)條需求量約為400萬(wàn)t/a,并逐年遞增。由于CO2氣體保護(hù)焊在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的金屬飛濺(有-部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外),不僅降低焊絲的熔解系數(shù),增加焊接成本,而.且'飛濺金屬會(huì)黏在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁.引起送絲不暢,使電弧燃燒不確定.降低氣體保護(hù)作用,必要時(shí)需停止焊接,進(jìn)行噴嘴清理工作，因此,減少飛濺是CO2氣體保護(hù)焊推廣“應(yīng)用的關(guān)鍵。湖南華菱湘潭鋼鐵有限...

脈沖氣保焊和普通氣保焊的比較大區(qū)別在于過(guò)渡形式改變，焊接飛濺量的大小和打底單面焊雙面成型（根焊）的應(yīng)用區(qū)別。普通氣保焊它產(chǎn)生飛濺的原因是因?yàn)槿鄣卧诙搪窌r(shí)，短路電流增長(zhǎng)，液橋直徑變細(xì)，在短路后期，當(dāng)液橋直徑收縮到較細(xì)，電流密度達(dá)到臨界值時(shí)，液橋氣化爆破產(chǎn)生了飛濺。脈沖氣保焊脈沖氣保焊主要用于一些特殊的場(chǎng)合。相比于氣保焊，可以達(dá)到無(wú)飛濺焊接，焊縫成型好，電流范圍寬，適用于全位置焊接，但由于它的焊接電壓高，線能量大，它的焊接效率比較低。而高速脈沖氣保焊采用精確的能量控制技術(shù)，降低了每個(gè)脈沖的能量，使線能量整體降低30%左右，在保持脈沖氣保優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，焊接效率提高了30%左右。同時(shí)，高速脈沖氣...

本發(fā)明涉及焊接材料檢驗(yàn)領(lǐng)域。背景技術(shù)：目前檢驗(yàn)氣保焊絲焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定性，通常在實(shí)際焊接過(guò)程中通過(guò)目視觀察判斷電弧角度及力度變化或者通過(guò)電弧分析儀監(jiān)測(cè)電壓和電流的變化來(lái)判斷電弧穩(wěn)定性。目視檢測(cè)受檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)和水平限制，判斷標(biāo)準(zhǔn)不一，主觀因素影響大，不能量化；電弧分析儀可通過(guò)高速攝影及采集電流和電壓可以直觀判定電弧穩(wěn)定性，但是只可用于實(shí)驗(yàn)研究等不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。上述兩種方法只限于用于抽檢不可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)檢測(cè)。渦流檢測(cè)通常用于檢測(cè)管等部件中的缺陷。用通有高頻交變電流的檢驗(yàn)線圈靠近要檢驗(yàn)的工件，該交變電流會(huì)在試件表面附件產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)在試件的導(dǎo)電表面感應(yīng)出渦流，感應(yīng)的渦流反過(guò)來(lái)會(huì)影響檢...

油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于***產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。高速鋼焊絲（SKH9）>～HRC61～63高速...

它能夠穩(wěn)定的送絲，保證了焊絲通過(guò)探頭時(shí)勻速無(wú)卡頓。本發(fā)明適用于檢驗(yàn)氣保焊絲焊接工藝穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖2為實(shí)施例1、2和3中p1焊絲的焊道實(shí)物圖；圖3為實(shí)施例2中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖4為實(shí)施例3中p1焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖5為實(shí)施例4中p2焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖6為實(shí)施例4中p2焊絲的焊道實(shí)物圖；圖7為實(shí)施例5中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖8為實(shí)施例5、6和7中p3焊絲的焊道實(shí)物圖；圖9為實(shí)施例6中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖；圖10為實(shí)施例7中p3焊絲的渦流探傷檢測(cè)結(jié)果實(shí)物圖。具體實(shí)施方式...

氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一-種質(zhì)量高效節(jié)能的焊接方法。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,氣保焊絲被廣泛應(yīng)用于車輛、輪船、工程機(jī)械、電站、鍋爐、壓力容器等領(lǐng)域。.我國(guó)大型焊絲廠有40多家。焊接用鋼盤(pán)條需求量約為400萬(wàn)t/a,并逐年遞增。由于CO2氣體保護(hù)焊在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的金屬飛濺(有-部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外),不僅降低焊絲的熔解系數(shù),增加焊接成本,而.且'飛濺金屬會(huì)黏在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁.引起送絲不暢,使電弧燃燒不確定.降低氣體保護(hù)作用,必要時(shí)需停止焊接,進(jìn)行噴嘴清理工作，因此,減少飛濺是CO2氣體保護(hù)焊推廣“應(yīng)用的關(guān)鍵。湖南華菱湘潭鋼鐵有限...

電弧焊又分熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊。二氧化碳（保護(hù)氣體不一定就是二氧化碳）氣體保護(hù)焊（MAG)屬于熔化極電弧焊，焊接時(shí)焊絲即作為導(dǎo)電極又熔化填充焊縫，氬弧焊（TIG）屬于非熔化極電弧焊，焊接時(shí)鎢極只做導(dǎo)電極，和被焊母材產(chǎn)生電弧，焊絲借助電弧熱量和母材熔化形成焊縫；焊絲根據(jù)直徑分不同規(guī)格，可分為0.8、0.9、1.0、1.2、1.6，也可以根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)其它規(guī)格。焊絲直徑越細(xì)焊接的母材越薄，主要用在一些輕工業(yè)或民用領(lǐng)域，例如自行車、家具玩具等；直徑越粗焊接時(shí)使用的電流電壓越大，電弧熱量越大，焊接的母材越厚，主要用在重工業(yè)，例如大型設(shè)備、橋梁鋼構(gòu)等；根據(jù)包裝形式不同又分盤(pán)裝焊絲...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用CO2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn)行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1]，該牌號(hào)焊絲廣泛應(yīng)用于橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及各類工程機(jī)械行業(yè)，是國(guó)外常用的氣體保護(hù)焊絲品種，按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)。近年來(lái)隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進(jìn)和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶對(duì)ER70S-6氣保焊絲鋼盤(pán)條的需求量呈逐年上升趨勢(shì)，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴(yán)格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對(duì)該牌號(hào)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細(xì)控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過(guò)程，才能得到化學(xué)成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量?jī)?yōu)...

亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>～：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E>～：專屬焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。強(qiáng)大度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象。抗拉強(qiáng)度：760N/mm2廷伸率：26%8407-H13>～HRC43～46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，...

～HRC28～30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。738>～HRC32～35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。P20Ni>～HR...

油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。Cr鋼焊絲>～HRC55～57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。MA-1G>～，超鏡面焊絲，主要應(yīng)用于***產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC48～50馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。高速鋼焊絲（SKH9）>～HRC61～63高速...

根據(jù)不同熔滴過(guò)渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法：1）在熔滴自由過(guò)渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。2）在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在...

根據(jù)不同熔滴過(guò)渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法：1）在熔滴自由過(guò)渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。2）在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在...

熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆破的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過(guò)該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱，造成過(guò)剩能量的積聚，末了導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆破，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪?，重新引燃電弧時(shí)，由于CO2氣體被加...

告訴你實(shí)心氣保焊絲如何進(jìn)行復(fù)檢？焊接材料使用前復(fù)檢是很多用戶的必要流程，目的是確定焊材質(zhì)量是否合格，從而確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。但從很多用戶的咨詢情況來(lái)看，大家對(duì)焊接材料的復(fù)檢方法及內(nèi)容都比較關(guān)注，所以從本日開(kāi)始我們將持續(xù)更新各類常規(guī)焊接材料的復(fù)檢方法，供大家參考。GB/T8110-2020《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》焊接試片的制備方法1.適用產(chǎn)品此試片制備方法適用于430~570Mpa強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼用實(shí)心焊絲，適用此制備方法的常規(guī)產(chǎn)品牌號(hào)如下：2.試件的制備：實(shí)心焊絲的化學(xué)成分檢測(cè)需要檢測(cè)焊絲本身的化學(xué)成分，焊絲成品因直徑較細(xì)，檢測(cè)時(shí)需將焊絲截成顆粒（長(zhǎng)度建議...

必須要在能對(duì)鍍銅層晶粒度實(shí)行有效控制(添加鍍銅添加劑)的基礎(chǔ)上才可行。但是,市場(chǎng)上的鍍銅添加劑大多是通過(guò)絡(luò)合銅離子、降低銅離子的電極電位、抑制鍍液的鍍銅速度來(lái)細(xì)化鍍層晶粒、改善鍍銅質(zhì)量的。這類添加劑在提高鍍層質(zhì)量的同時(shí)勢(shì)必降低鍍液的鍍銅速度,從而降低焊絲鍍層厚度,對(duì)焊絲的防銹性能帶來(lái)不利影響。這種鍍液的鍍銅速度對(duì)添加劑濃度非常敏感,鍍液中允許的添加劑濃度范圍很窄,而鍍液中添加劑濃度的檢測(cè)又非常困難。使用過(guò)程中,添加劑濃度的變化會(huì)給鍍層厚度帶來(lái)波動(dòng),造成鍍層厚度均勻性下降。分子篩型鍍液添加劑完全克服了絡(luò)合型鍍銅添加劑的弊端,不僅可以明顯提高鍍銅層與焊絲結(jié)合力、光亮度,完全消除焊絲表面銅銹...

ER70S-6屬于鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用CO2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn)行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1]，該牌號(hào)焊絲廣泛應(yīng)用于橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及各類工程機(jī)械行業(yè)，是國(guó)外常用的氣體保護(hù)焊絲品種，按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)。近年來(lái)隨著焊絲拉拔設(shè)備的不斷改進(jìn)和焊接質(zhì)量要求的大幅提高，用戶對(duì)ER70S-6氣保焊絲鋼盤(pán)條的需求量呈逐年上升趨勢(shì)，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品的拉拔性能提出了更為嚴(yán)格的要求，部分焊絲拉拔企業(yè)更是對(duì)該牌號(hào)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度提出了明確的控制范圍。為了獲得良好的拉拔性能，需要精細(xì)控制冶煉、連鑄、軋制和冷卻等工藝過(guò)程，才能得到化學(xué)成分均勻、組織狀態(tài)良好、表面質(zhì)量?jī)?yōu)...

三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥用焊絲1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L（Q）很低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過(guò)渡層焊接用。4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350（Q）普遍用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，、DY-YD600（Q）普遍用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部...

普通碳鋼板與不銹鋼板焊接采用什么焊條？一般碳鋼板與不銹鋼板焊接都采用的309焊條，不過(guò)309焊條也分很多種（如R309G309A309D309Z309L309T309NI309TS309），具體用哪種看看你不銹鋼是用的什么材料！309焊條多用于不銹鋼和鋼板的符合材料焊接！二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與氬弧焊CO2/MAG氣體保護(hù)焊在工程建設(shè)中的應(yīng)用混合氣體保護(hù)焊（80%Ar+20%CO2）即MAG焊，以飛濺少（熔滴達(dá)到噴射過(guò)渡時(shí)無(wú)飛濺），成形好，合金元素過(guò)渡系數(shù)高，焊縫綜合機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越普遍。如果采用CO2氣保焊的焊絲（ER50-6），焊縫成分中的Mn、Si含量明顯偏強(qiáng)大韌性...

氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲(簡(jiǎn)稱焊絲)鍍銅的一個(gè)重要目的就是提高焊絲的防銹性能,因?yàn)槭褂娩P蝕的焊絲會(huì)給焊接接頭帶來(lái)諸如氣孔、夾渣、裂紋等一系列致命的缺陷。實(shí)踐證明,鍍銅焊絲在存放過(guò)程中出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象非常普遍,從而造成焊絲生產(chǎn)企業(yè)的大量退貨。特別是那些鍍銅質(zhì)量不好的焊絲,在潮濕季節(jié)存放時(shí)間大多不超過(guò)兩個(gè)月,給焊絲企業(yè)的生產(chǎn)造成極大的困難。如何解決鍍銅焊絲防銹性能低的問(wèn)題已成為焊絲生產(chǎn)企業(yè)極棘手的技術(shù)難題之一。1.焊絲銹蝕原因焊絲鍍銅的主要目的是提高焊絲的防銹性、增加焊絲的導(dǎo)電性。焊絲防銹能力主要依賴于表面鍍銅層,而銅在空氣中具有較好的抗銹能力。按照常理,焊絲表面的銅保護(hù)層只要致密,即使只有非常薄的...