鏡面輥加工噴砂技術針對性隨著科技與工業(yè)的快速發(fā)展，在鏡面輥的加工方面也有了質的飛越，當鏡面輥加工水平提高了檔次之后，使鏡面輥加工的針對性更強，比如過去采用的鏡面輥加工技術在加工完成之后，通常硬度不高或耐磨度較差，如今在鏡面輥加工工藝當中有一種技術被稱為“噴砂”，噴砂處理就是在過去的鏡面輥加工過程中具有針對性與彌補性的技術方式。鏡面輥加工承載了鏡面輥質量好與壞非常重要的責任，鏡面輥加工工藝越精良，那么制作出來的鏡面輥質量就越可靠，進而性能也就會愈發(fā)完善。而鏡面輥的質量與性能就是用戶與鏡面輥加工廠家的終追求，鏡面輥的質量往往決定了鏡面輥的使用壽命長短與否，而鏡面輥的性能則影響著其工作的...

本實用新型涉及紡織設備技術領域，尤其涉及一種布料加工用可調式鏡面輥。背景技術：鏡面輥是紡織設備常用的用于壓制布料的機構，傳統(tǒng)的鏡面輥機構，一般固定于傳動筒的正上方，不方便調節(jié)其位于傳動筒的相對位置，在傳送布料裝置兩端不水平的情況下，容易使得傳動不均勻，壓制效果不理想，其次，傳統(tǒng)的鏡面輥一般采用氣缸推動鏡面輥接近傳動筒從而達到壓制布料的效果，但此種方式，不方便調節(jié)鏡面輥的壓靠程度，使得壓制效果不理想。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種布料加工用可調式鏡面輥，解決了現有技術中存在的鏡面輥與傳動筒相對位置與壓制程度不易調節(jié)導致的壓制效果不理想的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用了如...

解決了不同谷粒大小的豆類雜糧用同一拋光機拋光時容易造成谷粒破碎和拋光不完全的問題。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型中支架的結構示意圖；圖3為本實用新型中軸輥的結構示意圖；圖4為本實用新型中拋光筒的結構示意圖；圖5為本實用新型中第二軸輥的結構示意圖；圖6為本實用新型中第二拋光筒的結構示意圖；圖7為本實用新型中軸輥和拋光筒的剖視圖；圖8為本實用新型中第二軸輥和第二拋光筒的剖視圖；圖9為本實用新型中進料裝置的側視結構示意圖；圖10為本實用新型中進料裝置的俯視結構示意圖。圖中：1、支架；10、電機基座；11、支撐板；2、電機；3、傳動皮帶；4、第二傳動皮帶；5、軸輥；...

本實用新型涉及低熔點薄膜生產技術領域，具體的說，涉及一種低熔點薄膜用鏡面輥。背景技術：隨著低熔點包裝薄膜在橡塑及橡塑助劑行業(yè)中的廣泛應用，低熔點包裝薄膜可制作成低熔點閥口袋，低熔點閥口袋作為替代傳統(tǒng)牛皮紙、pepe重包裝的壓花設備包裝袋的環(huán)保產品在實際生產中，可以直接進行投料，其低熔點閥口袋所用的原材料無毒、環(huán)保，可以作為橡膠的一部分和盛裝有炭黑的低熔點閥口袋隨物料一起投入至煉膠工序中進行煉膠；是一個很好環(huán)保產品。但是現有的低熔點閥口袋表面光滑，在盛裝完炭黑進行碼垛時，由于表面光滑，不易碼垛，且碼垛高度有限，容易出現滑落傾斜現象，繼而不易運輸。為解決低熔點閥口袋表面光滑摩擦系數小的問題...

本實用新型為壓花設備領域，尤其涉及一種高貼合多功能鏡面輥。背景技術：壓花采用刻有不同花紋的鋼板或輥子，在革面壓出花紋或模擬某些動物皮粒面的圖紋，以掩蓋革原來的粒面缺陷，改善外觀及進行美化，提高使用價值。有板式和輥式之分。板式壓花機形式同板式熨平機，包括一塊刻有花紋的加熱上板和一塊包毛氈的下板。通過上下兩板接觸的熨壓作用使置于其間的革面壓出花紋。該設備由一刻有花紋的加熱輥和一下壓輥組成，皮革在轉動著的兩輥間通過時即被壓出花紋。鏡面輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產品表面美感、加強防偽、保護商標等效果。并可根據客戶要求研制不同花樣的鏡面...

所述鏡面輥主體1上的壓花凸起5為高精度電腦雕刻機在鏡面輥主體1上雕刻而成。并且在鏡面輥主體1上雕刻完壓花凸起5后，還需要在鏡面輥主體1和壓花凸起5的表面上進行硬質處理，所述硬質處理可采用淬火、回火等工序。這樣設計，采用高精度電腦雕刻機在鏡面輥主體1上直接雕刻壓花凸起5，可使壓花凸起5與鏡面輥主體1呈一體成型，用于減少制備工藝，方便整體制造，并對該低熔點薄膜用鏡面輥的表面上進行硬質處理，可提高該低熔點薄膜用鏡面輥的整體結構強度，繼而延長使用壽命。所述壓花凸起5的整體形狀呈圓柱形狀，所述壓花凸起5遠離鏡面輥主體1的端面為平面，且壓花凸起5的軸線分別與鏡面輥主體1的軸線呈垂直設置。所述壓花凸...

支撐架的圓周側面與支撐輪的內壁活動套接。具體的，如圖3所示，驅動機構4由電機401和主動輪402組成，電機401的底面與電解池1的底面水平，主動輪402的數量為兩個，電機401的輸出端與右側主動輪402的內壁固定套接，左側主動輪402的內壁與第三個轉軸一201的圓周側面活動套接。具體的，如圖3所示，傳送帶5的數量為兩個，兩個傳送帶5的頂面分別與鏡面輥9左右兩端的圓周側面接觸，傳送帶5的形狀與v型槽101的形狀適配，用于支撐鏡面輥9，并帶動鏡面輥9轉動，傳送帶5的外側面設有防滑層，防滑層的材質為軟質橡膠層，用于增大傳送帶5與鏡面輥9之間的摩擦力，從而有效地帶動鏡面輥9轉動。具體的，如圖3...

支撐架的圓周側面與支撐輪的內壁活動套接。具體的，如圖3所示，驅動機構4由電機401和主動輪402組成，電機401的底面與電解池1的底面水平，主動輪402的數量為兩個，電機401的輸出端與右側主動輪402的內壁固定套接，左側主動輪402的內壁與第三個轉軸一201的圓周側面活動套接。具體的，如圖3所示，傳送帶5的數量為兩個，兩個傳送帶5的頂面分別與鏡面輥9左右兩端的圓周側面接觸，傳送帶5的形狀與v型槽101的形狀適配，用于支撐鏡面輥9，并帶動鏡面輥9轉動，傳送帶5的外側面設有防滑層，防滑層的材質為軟質橡膠層，用于增大傳送帶5與鏡面輥9之間的摩擦力，從而有效地帶動鏡面輥9轉動。具體的，如圖3...

作為上述技術方案的進一步描述：所述傳送帶的數量為兩個，兩個所述傳送帶的頂面分別與鏡面輥左右兩端的圓周側面接觸，所述傳送帶的形狀與v型槽的形狀適配，用于支撐鏡面輥，并帶動鏡面輥轉動，所述傳送帶的外側面設有防滑層，所述防滑層的材質為軟質橡膠層。作為上述技術方案的進一步描述：所述接電臂由轉軸二、轉臂和導電片組成，所述轉軸二的右側面與電解池外側的左側面固定連接，所述轉軸二的圓周側面與接電臂的圓周內壁活動套接，所述轉臂的前端固定安裝有導電片，所述導電片的材質為銅片。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型中，將鏡面輥放置在v型槽的底部，使其底部浸潤在電解液中進行拋...

具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1-3，一種布料加工用可調式鏡面輥，包括機架1，機架1用于安裝傳動筒2和鏡面輥4，機架1內設有傳動筒2，傳動筒2用于傳動布料，機架1內位于傳動筒2的上方設有鏡面輥4，機架1的兩側分別設有用于鏡面輥4兩端貫穿的通槽3，機架1的兩側均轉動安裝有調節(jié)桿5，調節(jié)桿5可以沿著通槽3擺動，達到調節(jié)角度的目的，鏡面輥4通過彈簧桿7與調節(jié)桿5連接，使其能夠通過彈簧桿7調節(jié)壓力，調節(jié)桿5對應于通槽3的位置開設有...

具體實施方式以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：實施例：如附圖1至附圖3所示本實用新型提供一種高貼合多功能鏡面輥，包括加工臺面1，支撐架2，印花輥3，輔助輥4，傳動軸5，傳動帶6，驅動電機7，帶動輪8，固定腳9，卷取輥10和限位板11，其中：支撐架2通過螺栓安裝在工臺面1的表面，且印花輥3通過軸承安裝在支撐架2的表面，該輔助輥4通過軸承安裝在加工臺面1的內部；所述傳動軸5焊接在輔助輥4的一端，且加工臺面1的底部通過螺栓安裝有驅動電機7，該傳動軸5或驅動電機7之間通過傳動帶6進行傳動；所述帶動輪8鑲嵌在加工臺面1的一側，且?guī)虞?的一端與另一臺電機相焊接，該固定腳9螺栓安裝在工臺面1的...

本實用新型涉及紡織設備技術領域，尤其涉及一種布料加工用可調式鏡面輥。背景技術：鏡面輥是紡織設備常用的用于壓制布料的機構，傳統(tǒng)的鏡面輥機構，一般固定于傳動筒的正上方，不方便調節(jié)其位于傳動筒的相對位置，在傳送布料裝置兩端不水平的情況下，容易使得傳動不均勻，壓制效果不理想，其次，傳統(tǒng)的鏡面輥一般采用氣缸推動鏡面輥接近傳動筒從而達到壓制布料的效果，但此種方式，不方便調節(jié)鏡面輥的壓靠程度，使得壓制效果不理想。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種布料加工用可調式鏡面輥，解決了現有技術中存在的鏡面輥與傳動筒相對位置與壓制程度不易調節(jié)導致的壓制效果不理想的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用了如...

使得拆裝便捷，裝卸方便。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥的結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥上、下活動件的結構示意圖；圖3為本實用新型提出的一種單面彩鋼板裝卸鏡面輥的剖視結構示意圖。圖中：鏡面輥1、方形槽2、主架3、擋架31、支撐架32、立桿4、持桿5、下活動件6、下直板61、下彎折板62、下限制塊63、上活動件7、上直板71、上彎折板72、上活動槽73、上限制槽74、彈簧8、螺栓9、卡塊10、卡槽11。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分...

打磨塊的數量和位置分別與通孔二的數量和位置相同，打磨塊的圓周外側面與螺紋柱的底面固定連接，螺紋柱與通孔二的內壁之間的配合關系為過盈配合，螺紋柱的頂部且位于固定環(huán)的外側螺紋套接有螺母904，用于調整螺紋柱和固定環(huán)的相對位置。工作原理：使用時先移動驅動支架6至適當位置，旋開緊固螺釘403，將頂蓋402拿下，將鏡面輥3進行吊裝并使其一端放置在固定座401的內部，調整支撐架5至適當位置，保證鏡面輥3不產生偏轉即可，安裝頂蓋402并旋緊緊固螺釘403對鏡面輥3進行夾持固定，控制驅動支架6向左側移動，使鏡面輥3逐漸穿過打磨機構9的內部，旋松螺母904并敲擊螺紋柱903的頂部，使打磨塊902的圓周內...

解決了不同谷粒大小的豆類雜糧用同一拋光機拋光時容易造成谷粒破碎和拋光不完全的問題。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型中支架的結構示意圖；圖3為本實用新型中軸輥的結構示意圖；圖4為本實用新型中拋光筒的結構示意圖；圖5為本實用新型中第二軸輥的結構示意圖；圖6為本實用新型中第二拋光筒的結構示意圖；圖7為本實用新型中軸輥和拋光筒的剖視圖；圖8為本實用新型中第二軸輥和第二拋光筒的剖視圖；圖9為本實用新型中進料裝置的側視結構示意圖；圖10為本實用新型中進料裝置的俯視結構示意圖。圖中：1、支架；10、電機基座；11、支撐板；2、電機；3、傳動皮帶；4、第二傳動皮帶；5、軸輥；...

本實用新型涉及壓花裝置技術領域，更具體的說，涉及一種無紡布鏡面輥。背景技術：鏡面輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產品表面美感、加強防偽、保護商標等效果，并可根據客戶要求研制不同花樣的鏡面輥?，F有鏡面輥將花紋壓出時，事先要經過加熱印花油，由于很多鏡面輥內部都沒有設置加熱器件，使得鏡面輥熱傳遞比較慢，需要更多的預熱時間，導致熱機前的幾個壓花紋制品都要被損壞，使得浪費材料，還有機器開動加熱和運轉后，其中會有一些靜電離子在機器上傳動，使得鏡面輥上也附帶有少量的靜電，造成鏡面輥上容易產生吸塵的情況，導致會粘在印花制品上，因此需要在該基礎上做出...

冷卻層2的水平中心線與水槽3的水平中心線之間相互重合，且水槽3的內部呈螺旋狀結構，通過水槽3的螺旋狀結構能夠有效的控制流水的流動軌跡，以及能夠有效的增大流水與冷卻層2之間的接觸面積，同時，延長流水的流動路徑，使得冷卻層2能夠有效的對主體層1進行均勻降溫，能夠有效的保證主體層1的降溫效果；水槽3的一側安裝有進水口5，烘干層4的另一側安裝有排氣口7，且烘干層4位于冷卻層2的內部，烘干層4的內部呈中空圓柱體結構，且烘干層4的外部直徑小于主體層1的內部直徑，根據鏡面輥做功的需要，通過烘干層4可以將外部導入鏡面輥內部的熱量進行儲存，通過烘干層4對冷卻層2內部的水進行加熱，進而對主體層1加熱，使得...

電解池左右兩側面的外側固定安裝有支撐機構，用于起到支撐鏡面輥的作用，電解池的右側面外側固定安裝有驅動機構，用于提供驅動力，輔助機構、支撐機構和驅動機構4的圓周側面套接有傳送帶，通過驅動機構提供驅動力帶動傳送帶5轉動，電解池的左側面靠后位置處活動安裝有接電臂，用于傳遞電力，電解池1頂面的后側固定安裝有墊板，墊板的頂面固定安裝有進水管，用于向電解池的內部通入電解液，進水管7管口的朝向與鏡面輥9的軸線對準，使得通入電解液的時候，能夠對鏡面輥9的表面進行沖洗，便于鏡面輥9表面未脫離的金屬粒脫離，墊板102的頂面且位于進水管7的左側固定安裝有蓄電池8，蓄電池的陽極與接電臂6的導電端電連接，蓄電池...

冷卻層2的水平中心線與水槽3的水平中心線之間相互重合，且水槽3的內部呈螺旋狀結構，通過水槽3的螺旋狀結構能夠有效的控制流水的流動軌跡，以及能夠有效的增大流水與冷卻層2之間的接觸面積，同時，延長流水的流動路徑，使得冷卻層2能夠有效的對主體層1進行均勻降溫，能夠有效的保證主體層1的降溫效果；水槽3的一側安裝有進水口5，烘干層4的另一側安裝有排氣口7，且烘干層4位于冷卻層2的內部，烘干層4的內部呈中空圓柱體結構，且烘干層4的外部直徑小于主體層1的內部直徑，根據鏡面輥做功的需要，通過烘干層4可以將外部導入鏡面輥內部的熱量進行儲存，通過烘干層4對冷卻層2內部的水進行加熱，進而對主體層1加熱，使得...

所述緊固螺栓與調節(jié)桿螺紋連接。推薦的，所述彈簧桿包括彈簧倉，所述彈簧倉內插設有滑桿，所述滑桿通過壓力彈簧與彈簧倉連接，所述彈簧倉頂部設有可轉動的螺桿，且螺桿螺紋連接于調節(jié)桿內。推薦的，所述滑桿一端呈方形。推薦的，所述螺桿的底端設有圓形凸起，所述彈簧倉頂部設置有活動倉，所述螺桿可轉動的設于活動倉內。推薦的，所述通槽的上下弧線的圓心位于傳動筒的軸線上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設置調節(jié)桿、彈簧桿、螺桿，以及設置于彈簧桿上的鏡面輥，使用時可以通過旋轉螺桿調節(jié)鏡面輥的壓靠程度，其次，通過設置通槽以及設于通槽，使用時可以撥動調節(jié)桿使其在通槽內滑動達到調節(jié)鏡面輥與傳動筒的相對位置...

具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種鏡面輥打磨修復設備，包括底座1和鏡面輥3，底座1的材質為鑄鐵基座，用于承受設備整體和鏡面輥3的重力，底座1的頂面固定安裝有底板2，用于安裝滑動組件，底板2頂面的左端固定安裝有固定架4，用于對鏡面輥3進行夾持固定，固定架4的內壁與鏡面輥3的左端圓周側面接觸，...

使得熱能均勻的擴散，達到與印花油一起做預熱處理，提升鏡面輥和印花油之間的熱傳遞效率，減少預熱時間，促進鏡面輥的脫模效率，避免材料被損壞浪費。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無紡布鏡面輥，包括鏡面輥、動力軸和轉軸，所述鏡面輥左右兩側均活動連接有動力軸，所述動力軸左右兩側均轉動連接有轉軸；所述鏡面輥包括印花層、加熱層、除靜電層、連接塊、密封板和安裝板，所述印花層活動套接在鏡面輥表層，所述加熱層嵌入設置在鏡面輥內部內圈層，所述除靜電層嵌入設置在鏡面輥內部內圈層，所述連接塊均活動連接在鏡面輥上下兩側，所述密封板均嵌入設置在連接塊左右兩側，所述安裝板均活動連接在密封板外側中部。推...

具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種鏡面輥打磨修復設備，包括底座1和鏡面輥3，底座1的材質為鑄鐵基座，用于承受設備整體和鏡面輥3的重力，底座1的頂面固定安裝有底板2，用于安裝滑動組件，底板2頂面的左端固定安裝有固定架4，用于對鏡面輥3進行夾持固定，固定架4的內壁與鏡面輥3的左端圓周側面接觸，...

基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種離型紙鏡面輥，包括主體層1和烘干層4，主體層1的左右兩側均安裝有螺桿10，且螺桿10遠離主體層1的一側安裝有套頭8，螺桿10通過主體層1構成可拆卸結構，且螺桿10的內部呈中空圓柱體結構，通過螺桿10可以將套頭8與主體層1進行便捷的拆裝，從而能夠有效的減少更換或檢修螺桿10所消耗的時間，而套頭8可以外接導熱管，而圈條9能夠有效的增大導熱管與套頭8之間的摩擦力，防止導熱管在導氣的過程中掉落，同時，能夠有效的為套頭8與導熱管...

且滑軌設置在固定夾的上方，滑軌上滑動設置有安裝座，刀頭固定設置在安裝座上，機架上固定設置有托座，托座設置在固定夾的左側；它還包含絲桿、傳動桿、轉動軸，其中絲桿軸承旋設在機架上，且絲桿螺紋旋接穿設在安裝座上，絲桿平行于滑軌設置，機架上軸承旋設有傳動桿，傳動桿設置在絲桿的右側，傳動桿的左端頭與絲桿的右端頭連接固定；軸座的右側壁上軸承旋設有轉動軸，轉動軸的左端與固定夾的轉軸連接固定，機架上固定設置有電機，且電機設置在軸座的右側，機架上固定設置有減速機，減速機的輸入軸與電機的輸出軸連接固定，減速機的輸出軸與轉動軸的右端頭連接固定；傳動桿的右端頭上固定設置有齒輪座，齒輪座上固定設置有一號鏈輪，轉...

具體實施方式下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。參看如圖1-圖4所示，本具體實施方式包含機架1、刀頭6、固定夾3，其中機架1上焊設有軸座2，軸座2上軸承旋設有固定夾3，機架1上焊設有滑軌4，且滑軌4設置在固定夾3的上方，滑軌4上滑動設置有安裝座5，刀頭6鉚設在安裝座5上，機架1上鉚設有托座7，托座7設置在固定夾3的左側；它還包含絲桿8、傳動桿9、轉動軸10，其中絲桿8軸承旋設在機架1上，且絲桿8螺紋旋接穿設在安裝座5上，絲桿8平行于滑軌4設置，機架1上軸承旋設有傳動桿9，傳動桿9設置在絲桿8的右側，傳動桿9的左端鉚設固定有鎖緊爪19，鎖緊爪19抓設固定在絲桿8的右端頭上，絲桿8的左...

本實用新型涉及紡織設備技術領域，尤其涉及一種布料加工用可調式鏡面輥。背景技術：鏡面輥是紡織設備常用的用于壓制布料的機構，傳統(tǒng)的鏡面輥機構，一般固定于傳動筒的正上方，不方便調節(jié)其位于傳動筒的相對位置，在傳送布料裝置兩端不水平的情況下，容易使得傳動不均勻，壓制效果不理想，其次，傳統(tǒng)的鏡面輥一般采用氣缸推動鏡面輥接近傳動筒從而達到壓制布料的效果，但此種方式，不方便調節(jié)鏡面輥的壓靠程度，使得壓制效果不理想。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種布料加工用可調式鏡面輥，解決了現有技術中存在的鏡面輥與傳動筒相對位置與壓制程度不易調節(jié)導致的壓制效果不理想的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用了如...

此時即可在轉動軸10轉速不變的情況下控制傳動桿9的轉速，進而在輥子轉速不變的情況下控制刀頭6的行進速度，此時，一號鏈輪14直徑越小，螺旋狀的開槽的螺旋間距越大，反之間距越小；當需要切出環(huán)狀槽時，斷開一號鏈輪14與二號鏈輪15之間的傳動鏈條，電機11帶動輥子轉動，且無法帶動絲桿8轉動，即可切出環(huán)狀槽，此操作亦可替換為打開鎖緊爪19，斷開傳動桿9與絲桿8之間的連接，兩者相比，前者能夠保證徹底停止絲桿8的轉動，不會發(fā)生操作失誤導致絲桿8仍然轉動的事故，后者操作更加簡單；回刀時，啟動電機11反轉，或是打開鎖緊爪19，通過旋擰20控制絲桿8反轉均可；當需要切割多條平行的開槽時，在條槽切割完成，并...

本實用新型涉及鏡面輥加工設備技術領域，具體涉及一種塑料鏡面輥加工用花紋槽切割裝置。背景技術：鏡面輥是一種能夠在工件上壓印花紋的工裝，鏡面輥需要根據花紋需求的不同進行定制。以壓印網格狀花紋的鏡面輥為例，這種輥子在生產時，需要在輥子表面切割花紋槽，其切割方法為通過刀頭在輥子表面進行切割，在刀頭行進的同時轉動輥子，即可切出規(guī)則的花紋槽，現有技術中控制刀頭行進和控制輥子轉動為兩的控制單元，為保證切割花紋槽的精細度，需要極先進的控制元件保證兩組控制單元行進的同步性，這使得設備的結構復雜性提高，設備價格昂貴，且設備的故障率提高，需要改進。技術實現要素：本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，...

所述輥筒3兩端設有安裝體5，所述安裝體5上設有多個在所述傳動件4沿軸1的軸向方向移動時供所述凸塊41側壁卡入的卡槽51以及第二通孔52，以通過所述凸塊41在相鄰二個輥筒3上的二個卡槽51內的卡入，完成對多個輥筒3的同步傳動。補充說明，圖5為現有技術中的拋光機鏡面輥的連接結構。該軸1、鎖緊螺母為現有技術手段，鎖緊螺母用以鎖緊鏡面輥2的兩端，使多個輥筒3之間相互抵接緊密，不留縫隙。具體的，傳動件4上設有供軸1穿過的通孔42，傳動件4可沿軸1的軸向方向移動，傳動件4設于相鄰的二個輥筒3之間。使用時，通過移動二個輥筒3夾緊傳動件4，使傳動件4上的凸塊41同時卡入至二個輥筒3的安裝體5上的卡槽5...