另一個(gè)主要缺點(diǎn)是超聲波能量的轉(zhuǎn)化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應(yīng)用范圍被**限制，所以**主要的應(yīng)用...

超聲波乳化是指在超聲能量作用下，使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過(guò)程。 超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有如下特點(diǎn)：乳化質(zhì)量高：所形成的乳液平均液滴尺寸...

穩(wěn)定的水包油乳液非常難以分離并且是石油生產(chǎn)過(guò)程中遇到的困難的問(wèn)題之一。乳液粘度遠(yuǎn)高于分離相的粘度，這是井筒壓降高、油藏采收率低的原因。本文關(guān)于使用超聲波能量來(lái)增強(qiáng)懸浮油相與水介質(zhì)分離的實(shí)驗(yàn)室研究。本文研究了超聲波能量對(duì)穩(wěn)定的水包油乳液中油水分離的影響。研究發(fā)現(xiàn)...

超聲波霧化噴涂原理： 超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，從而對(duì)液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭需要...

霧化成敗 如果超聲波能量過(guò)高將會(huì)發(fā)生空化，能量過(guò)高不會(huì)在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導(dǎo)致從噴嘴流出的液體過(guò)早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個(gè)特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至1...

第三代技術(shù)------超聲波霧化（現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)）： 原理：在封閉的水箱內(nèi)，超聲波霧化技術(shù)將精油和水的混合物震動(dòng)霧化成微小顆粒。 優(yōu)點(diǎn)：可見(jiàn)霧流，靜音 缺點(diǎn)： - 芳療效果的有效性：基于水性液體和油性液體的性質(zhì)差異，精油原液一般覆蓋在...

超聲波清洗廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，并由易凈超聲波清洗提供，具體如下： 1、表面噴涂處理行業(yè)：（清洗的附著物：油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清洗...

超聲波清洗技術(shù)早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期，當(dāng)時(shí)，位于美國(guó)新澤西州的美國(guó)無(wú)線電公司的一個(gè)實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡(jiǎn)陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體，但試驗(yàn)未獲成功。在此基礎(chǔ)上，超聲波清洗技術(shù)在20世紀(jì)50年代有了很大的發(fā)展，當(dāng)時(shí)使用的超聲波工作頻率在20...

二、工作過(guò)程：(1)超聲波脫氣是從各種液體中除去溶解的氣體和/或夾帶的氣泡的有效方法。與真空脫氣(批量方法)不同，超聲波脫氣可以以連續(xù)流動(dòng)模式進(jìn)行，并將溶解氣體的水平降低到自然平衡水平以下。(2)包括水，蠟燭蠟，鋁合金熔體，環(huán)氧樹(shù)脂，硅油，粘合劑，涂層溶液，飲...

利用超聲波將液體霧化的技術(shù)或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實(shí)現(xiàn)方式和技術(shù)有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說(shuō)的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業(yè)上主流使用的超聲波霧化方...

超聲波金屬焊接： 超聲波可用于將不同金屬焊接在一起，無(wú)需焊料和助焊劑或特殊準(zhǔn)備。該過(guò)程與塑料焊接的不同之處在于兩個(gè)部件平行于界面振動(dòng)。這是在它們之間產(chǎn)生摩擦的更直觀合乎邏輯的方法，但摩擦加熱不被認(rèn)為是該過(guò)程的主要機(jī)制——熔化（甚至軟化）大多數(shù)金屬所需...

超聲波清洗工業(yè)采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來(lái)源，利用空化作用原理，采用熱清洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風(fēng)烘干等工藝流程進(jìn)行清洗。超聲清洗技術(shù)是以確保超聲清洗得到有效實(shí)施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用...

超聲波霧化噴嘴是一種兩相流工業(yè)霧化噴嘴，即需要使用壓縮空氣和水這兩種流體才能實(shí)現(xiàn)噴霧，所以又稱二流體霧化噴嘴，在工業(yè)領(lǐng)域的噴霧加濕、噴霧除塵、噴霧消毒等等應(yīng)用非常普遍，在煤礦、水泥、礦山、化工、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用普遍。 雖然說(shuō)超聲波霧化噴嘴是屬于兩相流霧...

超聲波液體處理： 成功超聲專注于實(shí)驗(yàn)級(jí)、工業(yè)級(jí)大功率超聲波系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。 超聲波在液體處理方面有許多應(yīng)用，如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質(zhì)化、細(xì)胞分裂、超聲化學(xué)、脫氣等。使用功率超聲對(duì)液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強(qiáng)應(yīng)...

超聲波噴涂的主要優(yōu)勢(shì)有： 4.涂層厚度薄，可達(dá)到幾十納米 由于超聲噴頭的噴霧量可以實(shí)現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實(shí)現(xiàn)極少的上載量，從而實(shí)現(xiàn)很薄的干膜。對(duì)于某些納米材料，其干膜厚度可低至數(shù)十納米。可用于制備如透明導(dǎo)電...

基于提高水資源的利用率的理念，在污水處理上采用超聲波技術(shù)提高污水的使用率。利用超聲波技術(shù)將工業(yè)與生產(chǎn)排放的污水重新加以二次利用。超聲波是一般大于16kHz頻率的彈性波，超聲波通?？捎脕?lái)清洗、乳化以及化學(xué)使用等方面，并且目前在許多行業(yè)都引入超聲波來(lái)處理有關(guān)問(wèn)題，...

什么是霧化技術(shù)？ 霧化技術(shù)，簡(jiǎn)單來(lái)講是通過(guò)特殊裝置將液體分散成為微小液滴，呈煙霧狀噴射出去，專業(yè)說(shuō)法就是氣溶膠。 霧化一般是通過(guò)壓力、加熱、聲波、轉(zhuǎn)盤等方式進(jìn)行，我們?nèi)粘Ｉ钪兴佑|的多是壓力霧化、加熱霧化及超聲霧化。 若要問(wèn)它的具體應(yīng)用...

第二種超聲波霧化方式是通過(guò)環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并...

超聲波霧化噴涂設(shè)備正廣泛應(yīng)用在工業(yè)及研究開(kāi)發(fā)的域中。因?yàn)榄h(huán)境因素及過(guò)量污染的原因，使得科學(xué)家、工程師及設(shè)計(jì)師們都采用超聲波噴涂設(shè)備，超聲波噴涂設(shè)備作為一門更準(zhǔn)確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術(shù)，將取代傳統(tǒng)的二流體噴涂。另外，因?yàn)檫@種噴涂不會(huì)堵塞或磨損，所...

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動(dòng)泵，壓力罐等。無(wú)論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個(gè)都會(huì)工作。 然而應(yīng)該避免脈動(dòng)，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對(duì)于諸如支...

該項(xiàng)技術(shù)的比較大優(yōu)點(diǎn)是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問(wèn)題，其通過(guò)朗之萬(wàn)換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達(dá)到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達(dá)到驚...

說(shuō)到這里，你肯定會(huì)好奇超聲波噴嘴為什么這么厲害，能夠?qū)崿F(xiàn)干霧？這當(dāng)然是跟它的霧化機(jī)理有關(guān)系，這也是它區(qū)別于常規(guī)霧化噴嘴的地方。超聲波霧化噴嘴是兩種流體的內(nèi)部或者外部混合霧化，它工作的時(shí)候氣流經(jīng)過(guò)內(nèi)部芯子的特別結(jié)構(gòu)能加速?gòu)亩a(chǎn)生超聲波，聲波的能量作用在水霧粒...

清洗工藝： 光學(xué)鏡片加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。 洗滌主要利用有機(jī)溶劑如三氯乙烯對(duì)上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達(dá)預(yù)洗目的，然后利用洗滌劑對(duì)鏡片表面的濕潤(rùn)、滲透、乳化而綜合成的去污...

其波長(zhǎng)比一般聲波短得多，因而可以用來(lái)切削、焊接、鉆孔等。由于其波長(zhǎng)短，因而具有許多特點(diǎn)：首先是波長(zhǎng)短造成的傳播的各向異性，再者由于它波長(zhǎng)短，衍射能力差，雖具有良好的各向異性，不過(guò)在空氣中損耗大，傳不遠(yuǎn)，穿透力比較差，容易散射。工業(yè)與醫(yī)學(xué)上常用超聲波進(jìn)行超聲探測(cè)...

相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗具有：清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、工作場(chǎng)地和人工等優(yōu)點(diǎn)。 由于超聲波清洗速度快、...

傳統(tǒng)的廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學(xué)法。而生物法包括厭氧工藝處理時(shí)間長(zhǎng)，且難以降低其毒性，造成許多毒性更大的產(chǎn)物。物理方法包括電凝法、吸附法、膜分離法以及絮凝法，這些物理方法往往適應(yīng)性差。而化學(xué)法如光催化降解，臭氧氧化法，雖然不帶來(lái)二次污染，但處理時(shí)間...

超聲波清洗廢水處理設(shè)備利用了超聲波的什么原理？ 清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小...

超聲波清洗廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，并由易凈超聲波清洗提供，具體如下： 1、表面噴涂處理行業(yè)：（清洗的附著物：油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清洗...

清洗工藝： 光學(xué)鏡片加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。 洗滌主要利用有機(jī)溶劑如三氯乙烯對(duì)上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達(dá)預(yù)洗目的，然后利用洗滌劑對(duì)鏡片表面的濕潤(rùn)、滲透、乳化而綜合成的去污...

超聲波乳化系統(tǒng)是指超聲波能量作用下，使兩種（或兩種以上）不相溶液體均勻混合形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中形成乳狀液的工藝過(guò)程，與傳統(tǒng)乳化設(shè)備相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、超聲波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2-2um；液滴尺寸分布范圍窄，...