制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗...

陶瓷刀具性能與應用： 陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。 陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣大的應用。它可以...

現(xiàn)代絲錐設計在提高鉆孔效率和質(zhì)量方面具有重要作用。以下是一些現(xiàn)代絲錐設計的趨勢：優(yōu)化絲錐角度：通過改變絲錐的切削角度，可以減少切削阻力，提高切削速度和效率。例如，將絲錐的刃傾角磨出10°左右的刃傾角，可以使切屑順利排出，提高切削速度和攻絲質(zhì)量。采用硬質(zhì)合金材料...

數(shù)控刀具絲錐是一種用于加工螺紋的工具，它廣泛應用于機械制造和金屬加工行業(yè)。數(shù)控刀具絲錐采用先進的數(shù)控技術(shù)，能夠精確地切削螺紋，提高生產(chǎn)效率，保證螺紋加工的質(zhì)量。 數(shù)控刀具絲錐通常由刀頭、切削刃和刀柄組成，刀頭的設計采用了特殊的角度和形狀，以便于切削螺...

立方氮化硼的主要性能特點：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化...

數(shù)控刀具的主要應用領(lǐng)域包括： 1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線...

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，廣泛應用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中，常見的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會根據(jù)加工要求和工件材料來確定。銑刀（End Mi...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以...

金剛石刀具的性能特點： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩...

金剛石刀具的種類： ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超...

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗...

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精...

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 ①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可...

在設備使用過程中，由于各種原因可能會導致螺紋孔損壞或松動。這些損壞的螺紋孔可能會導致設備運轉(zhuǎn)不順暢、泄漏、振動等問題，甚至可能導致設備無法正常工作。為了修復損壞的螺紋孔，車間設備維修人員需要使用絲錐等工具進行修復。他們可以使用絲錐在損壞的螺紋孔中重新切割出新的...

絲錐的材質(zhì)和熱處理對于高效鉆孔具有重要意義。以下是對這兩方面的具體分析：材質(zhì)：絲錐的材質(zhì)直接決定了其硬度和耐磨性，從而影響鉆孔效率和質(zhì)量。一般來說，高速鋼和硬質(zhì)合金是常用的絲錐材質(zhì)。高速鋼具有較好的韌性和耐腐蝕性，適用于加工較軟的鋼材和有色金屬；而硬質(zhì)合金具有...

立方氮化硼刀具應用： 立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。 ...

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械...

金剛石刀具的性能特點： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。 加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等； 孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等； 螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等； ...

為了延長絲錐的使用壽命和性能，需要定期進行維護和保養(yǎng)。以下是常見的絲錐維護和保養(yǎng)方法：定期清洗：定期使用刷子絲錐表面的灰塵、油污和金屬屑。使用清潔劑和溶劑清洗絲錐的切削刃和螺紋部分，確保其表面光滑干凈。潤滑：定期在絲錐的切削刃和螺紋部分涂上潤滑劑，以降低摩擦和...

絲錐是一種用于加工螺紋的工具，可以高效地進行孔加工。以下是絲錐的正確應用方法：準備工作：在開始加工之前，需要做好準備工作。首先，要選擇合適的絲錐，根據(jù)不同的材料和加工需求選擇合適的類型和規(guī)格。其次，需要準備好冷卻液和潤滑劑，以降低摩擦溫度，防止鉆孔過程中的熱損...

立方氮化硼的主要性能特點：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化...

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。 ①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。 ②刀具...

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取,盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇,因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹...

數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機床上進行金屬材料加工時所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識：刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類的加工工件和加工要求...

正確的冷卻方法對于保護絲錐和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些關(guān)于冷卻方法的建議：選擇合適的冷卻液：根據(jù)加工需求和材料類型選擇合適的冷卻液。冷卻液的作用是帶走切削區(qū)域的高溫，降低切削工具的熱量，從而減少其磨損和破裂的風險。保持冷卻液的清潔：定期檢查冷卻液的清潔度...

首先，選擇合適的絲錐對于螺紋加工的質(zhì)量至關(guān)重要。不同的材料和加工要求需要選擇不同型號和尺寸的絲錐。如果選擇不當，可能會導致螺紋加工失敗或者質(zhì)量不達標。其次，絲錐的使用需要掌握一定的技能和經(jīng)驗。在使用絲錐進行螺紋加工時，需要控制切削力、切削速度和切削深度等參數(shù)，...

數(shù)控刀具是一種集機械、電子、液壓和計算機等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令，將工件固定在...