數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機床上進行金屬材料加工時所使用的切削工具。下面是一些關于數(shù)控加工刀具的基本知識：刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類的加工工件和加工要求。刀具結構：數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實際進行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會根據(jù)具體的加工需求而設計。刀具類型：數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類型的刀具用于不同的加工操作和加工特點，能夠滿足各種不同的加工需求。...

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結構主要有刀柄、刀盤和刀片組成。刀柄的結構形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。 面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點:①加工面積小時選用刀盤直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過刀庫連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面...

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種...

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。 ①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。 ②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。 ③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 數(shù)控刀具的種類、用途簡介。廣州株洲鉆石數(shù)控刀具生產(chǎn)數(shù)控刀片是一種用于數(shù)控機床上進行金屬加工的切削工具。它是通過數(shù)控技術來控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，以實現(xiàn)高效、精確的加工。數(shù)控刀...

涂層刀具的特點： ①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材...

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類： ①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。 ②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。 ③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69~70HRC，適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合...

數(shù)控銑刀的分類、特點及選擇： 一、數(shù)控刀具的種類： ·粗加工用高速鋼（hss）、硬質合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）； ·精加工用高速鋼（hsk）和硬質合金；·特種材料刀具。 二、數(shù)控機床對刀的要求： 1、刀位點要準，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。 2、對刀時，主軸轉速應與進給速度相匹配，即主軸轉速=進給速度x0、1-0、15。 3、在進行自動對刀或手動對刀后，應將工件坐標系清零。 4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類：根據(jù)切削運動方式的不同可分為兩類：切向走刀型，徑向走刀型。 數(shù)控刀具切屑順銑與逆銑技術對比。中山數(shù)控...

刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結構可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種)。③特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機夾式可轉位刀具得到應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。數(shù)控刀具選擇注意事項。番禺株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬...

金剛石刀具的種類： ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃...

立方氮化硼的主要性能特點：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高1倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...

數(shù)控機床刀具的特點： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑...

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。數(shù)控刀具國家標準,就差你不知...

數(shù)控銑刀的分類、特點及選擇： 一、數(shù)控刀具的種類： ·粗加工用高速鋼（hss）、硬質合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）； ·精加工用高速鋼（hsk）和硬質合金；·特種材料刀具。 二、數(shù)控機床對刀的要求： 1、刀位點要準，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。 2、對刀時，主軸轉速應與進給速度相匹配，即主軸轉速=進給速度x0、1-0、15。 3、在進行自動對刀或手動對刀后，應將工件坐標系清零。 4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類：根據(jù)切削運動方式的不同可分為兩類：切向走刀型，徑向走刀型。 看一下數(shù)控加工中心常用的刀具。越秀泰珂洛...

陶瓷刀具的特點： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。 ①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。 ②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。 ③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 通常數(shù)控刀具采用機夾式。荔灣株洲鉆石數(shù)控刀具精鏜刀的選用：精鏜時采用單刃機夾可轉未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種之一。 帶你正確認識數(shù)控刀片。高明韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā) 涂層刀具的種類： ·根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用...

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。 ②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 數(shù)控刀具磨損怎么判斷？荔灣數(shù)控刀具 切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是...

所有這些加工障礙都可以通過使用泰珂洛新的AH6225材質輕松避免和克服，該材質配備了多種獨特的斷屑器和幾何形狀。AH6225斷屑槽與特別創(chuàng)新的基體結合，其成分專門設計用于提高結合韌性和抗變形性。除了這兩個重要的關鍵特性外，獨特的富鈦、高硬度納復合涂層專門設計用于防止堆積的工件材料粘附在切削刃上。通過采用這種獨特的技術，泰珂洛的AH6225材質是所有奧氏體不銹鋼車削應用的理想解決方案，如重型、斷續(xù)或連續(xù)車削，如軸、桿、接頭零件、活塞、法蘭、泵、軸承、閥門、螺母、聯(lián)軸節(jié)、半導體零件等。購買數(shù)控刀具前,應該做好哪些功課?增城株洲鉆石數(shù)控刀具電話在CIMT2019展會上株洲鉆石切削刀具股份有限公司（以...

AddDoFeed是一款比較新的小尺寸大進給銑刀。歷史上從未有任何公司提供使用四刀尖刀片的8mm大進給立銑刀。生產(chǎn)效率比較大化的刀體設計擁有大芯部尺寸非常堅固的刀體設計，以及密齒型銑刀設計提高了生產(chǎn)效率?？煽亢徒?jīng)濟的刀片帶有4個刀尖的經(jīng)濟型雙面刀片厚刀片的設計提高了可靠性。泰珂洛推出一款小型模塊化鉆頭-AddMeisterDrill,直徑從4.0mm開始，把汗3和5L/D的圓柱柄鉆體，這使得從整體硬質合金鉆頭切換為模塊化鉆頭成為可能。鉆尖包含兩種幾何形狀：通用型DMP鉆尖和帶自定心功能用于精密鉆孔加工的DMC鉆尖。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。白云株洲鉆石數(shù)控刀具銷售所...

首先，采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發(fā)明專利），通過內、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；其次，采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進給表面尺寸精度和表面質量（表面粗糙度可達Ra1.6以下）；第三是軸向導向抗振技術，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導向結構，有效提高刀具的抗振性能（刀片結構也申請了發(fā)明專利保護）；第四是采用內、外刀片間切削力精確平衡技術，基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過...

在本屆展會上株洲鉆石還推出了FMA14系列高效多刃通用銑削加工刀盤，該產(chǎn)品采用全新優(yōu)化設計的刀片槽型可適應各類鋼材及球鐵加工。其特點在于采用45°主偏角平衡設計適合低阻力高效加工，刀具抗振刀能力強保證加工表面質量，刀片雙面5邊形，有10個有效切削刃，刀片可左右通裝，兼具穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。株洲鉆石切削刀具股份有限公司成立于2002年6月，被有關部門認定為國家火炬計劃重點****和國家創(chuàng)新型企業(yè)，是國家“精密工具創(chuàng)新平臺”承建單位，硬質合金國家重點實驗室重要成員。公司建有世界前列的可轉位數(shù)控刀片生產(chǎn)線及配套刀具生產(chǎn)線、整體硬質合金孔加工刀具及立銑刀生產(chǎn)線、機夾焊接刀片生產(chǎn)線等，集產(chǎn)銷研于一體，是...

WX-PNCNC螺紋銑刀產(chǎn)品簡介：WX-PNC是一款可用于加工航空發(fā)動機的鎳基耐熱合金用刀具。采用高硬度硬質合金材料，增加了刀具剛性;表面采用歐士機WX涂層，延長了刀具耐磨損性。30°的大螺槽設計有效降低了加工時的振動，可以高效率地加工出良好的內螺紋。這款刀具也可以對應非鐵合金(鋁·銅)。這款刀具也可以對應非鐵合金(鋁·銅)。產(chǎn)品特點：1.可加工鎳基耐熱合金等難加工材料:使用絲錐加工時排屑困難，而螺紋銑刀通過斷續(xù)加工可以將切屑細小分割。因此幾乎沒有排屑問題，從而實現(xiàn)穩(wěn)定加工。2.適用于水溶性切削油劑:因為斷續(xù)加工可分散切削熱，即使使用水溶性切削油劑加工耐熱合金也能充分發(fā)揮性能。3.30°大螺旋...

更小的數(shù)控機床，錐度更小，主軸轉速高，工作臺進給量高。這意味著需要較低的刀具重量和平衡的刀具組件。瑞士多軸數(shù)控機床制造商由于空間限制，需要小型刀具。該空間主要由整體硬質合金刀具填充。微型可轉位刀具為用戶提供了更大的靈活性。近凈形狀鍛件/鑄件和燒結零件。只有半精加工/精加工操作才能獲得良好的表面光潔度和幾何精度。采用較低的切削深度和較高的進給速度將有助于在加工中獲得一致的結果。泰珂洛設計有效的微型旋轉類刀具，微縮藝術集中在筆尖大小時需要穩(wěn)定的手和大腦協(xié)調，當然還有激情。小尺寸可轉位刀具也是如此?？蛻舨粩鄬ふ矣兄谔岣邫C床利用率的刀具。這促使我們的設計人員為每個小型零件的數(shù)控加工開發(fā)完美匹配的刀具...

QC系列淺槽刀刀片設計有3個有效切削刃，經(jīng)濟性更好，采用先進的生產(chǎn)工藝，具有很高的安裝精度和加工精度。產(chǎn)品廣用于各類機械加工行業(yè)的軸類、環(huán)類零件的淺槽加工及溝槽銑削。6.LC槽型系列刀片采用鋒利的前角及大的刃傾角設計，切削輕快。刀片的重復定位性高，有效控制切削過程中振動的產(chǎn)生，從而得到更高的已加工表面質量。廣的應用于鋁合金零件的加工。7.PM系列——高性能通用加工整體硬質合金銑刀（1）平頭銑刀升級，全新推出尖角保護型和尖角型系列，滿足不同加工需求。高穩(wěn)定性的刃口處理和高剛性結構設計匹配的耐磨損性能和韌性，可極大的提高金屬去除率和加工效率，同時保證良好的耐磨損和抗崩缺性能。（2）高效大切深銑刀—...

鎳基超耐熱合金是十分難加工的材料。與快削鋼相比，切削加工難度大了十倍。?WHO55-5D高硬度鋼(~55HRC)用硬質合金內冷油孔鉆頭產(chǎn)品簡介：WHO55-5D是一款用于加工航空發(fā)動機的耐熱合金加工刀具。鋒利的切削刃能夠抑制切削熱的產(chǎn)生，內冷油孔設計既能起到加工冷卻的作用又可以保證排屑順暢。小螺旋角溝槽設計實現(xiàn)了刀體的高剛性，表面WXS涂層進一步提高刀具的耐磨損性，能實現(xiàn)更長的刀具壽命。產(chǎn)品特點：1.鋒利的切削刃：為了加工時效處理后的鎳基耐熱合金，需要鋒利的切削刃來確保加工。鋒利的切削刃還可以抑制發(fā)熱，從而實現(xiàn)切屑的穩(wěn)定生成。2.工具的高剛性：溝槽采用小螺旋角設計，實現(xiàn)工具的高剛性。3.耐磨損...

如果您需要采購機床數(shù)控刀具，可以聯(lián)系我們廣東喜一數(shù)控刀具有限公司，我公司可以提供該產(chǎn)品型號的具體產(chǎn)品參數(shù)，并為您提供一個好的價格。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！我公司銷售車削刀具：外圓車削,內圓車削，重載車削，多任務加工；切斷，外圓切槽，內圓切槽，端面切槽，仿形切削；螺紋加工刀具：螺紋車削，螺紋銑削，攻絲；銑削刀具：方肩銑、邊緣銑，面銑高進給銑削，仿形銑削/輪廓銑削，切斷和銑槽，整體銑削刀具和可換刀頭螺紋銑削，倒角銑削；鉆削刀具：可轉位刀片鉆頭，可換頭鉆頭，整體硬質合金鉆頭；...

高精度ZSD系列淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了良好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質量。其次，我們還采用了多種機器學習和統(tǒng)計規(guī)劃技術，幫助我們在生產(chǎn)過程中不斷修改和調整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術**的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解...

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD系列淺孔鉆廣泛應用于航空、汽車、機械等領域，成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結構，極大地提高了加工效率和質量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益做出了重要的貢獻?？傊?，ZSD系列淺孔鉆的三重抗振結構設計，在工業(yè)加工領域中具有重要的意義和價值。通過對振動力學原理的深入研究和技術的升級改造，該淺孔鉆實現(xiàn)了高效、高精度的加工效果，為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益注入了強大的動力。ZSD系列淺孔鉆是一款高效、精細的鉆孔設備，廣泛應用于電器、汽車、航空航天、機械加工等領域。該設備具有超高的鉆孔速度和的精度，能夠實現(xiàn)復雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質量材料和先進技術制造，具有度、高剛性、高...

OSG自主研發(fā)以下刀具解決鎳基超耐熱合金加工問題。VPH-GDS調質鋼用粉末高速鋼短刃型鉆頭產(chǎn)品簡介：VPH-GDS是一款不僅只適用于調質鋼、鑄鐵，也適用于耐熱合金的粉末高速鋼鉆頭，在擁有巨大耐熱合金加工的北美市場被廣泛應用。產(chǎn)品特點：1.采用高級粉末高速鋼。2.鋒利的切削刃。3.短刃型，提高工具剛性。2017年又重磅推出來硬質合金A-CSF/A-CHT系列。該系列采用了特殊的油孔式樣，其噴油量能達到傳統(tǒng)絲錐的1.3倍；采用了FX涂層，能增強刀具的耐磨性；棒材采用了超微粒子超硬合金，使刀具能展現(xiàn)出高耐磨性和高韌性，防止刀具的磨損。購買數(shù)控刀具前,應該做好哪些功課?太實用了！三水泰珂洛數(shù)控刀具銷...

在CIMT2019展會上株洲鉆石切削刀具股份有限公司（以下簡稱株洲鉆石）展出了系列創(chuàng)新產(chǎn)品及行業(yè)解決方案，引起關注和好評。在株洲鉆石舉辦的新品發(fā)布會上發(fā)布了多款新產(chǎn)品及行業(yè)解決方案。其中給人留下深刻印象的創(chuàng)新產(chǎn)品有YB9315全新一代不銹鋼車削刀具，其創(chuàng)新性體現(xiàn)在采用了雙納涂層技術，納米多層耐磨層明顯提升了涂層的耐磨性及高溫服役性能。納米晶韌性層提高了涂層與基體之間的結合強度，并通過細晶強化提高了涂層抗塑性變形能力。YB9315不銹鋼車削刀具由于采用了雙納涂層技術，延長了刀具壽命，可實現(xiàn)高效加工；株洲鉆石還發(fā)布了EMP09全新一代立裝式銑刀，刀片采用立式裝配，將主分力方向的切削力改為由厚度方向...