綠脈“福安法”處理鋁灰的投資非常的低,年處理1萬(wàn)噸的鋁灰環(huán)保機(jī)投資成本約500萬(wàn)左右。大多企業(yè)家一聽(tīng)要投入幾百萬(wàn)的費(fèi)用就開(kāi)始核算投資成本。那么我們先來(lái)算一筆帳:首先,鋁灰定為危廢后,鋁廠處理鋁灰得倒貼上千元/噸的處置費(fèi)用,采用綠脈環(huán)保的鋁灰環(huán)保機(jī)進(jìn)行鋁灰無(wú)害化處理運(yùn)營(yíng)成本也*150元/噸左右。其次,二次鋁灰中含鋁量在3-5%之間,綠脈鋁灰提鋁機(jī)可以深度提取鋁灰中的金屬鋁,處理后的鋁灰中含鋁量不超過(guò)1%,提取的金屬鋁可以再增加150元左右的效益。另外鋁灰經(jīng)無(wú)害化處理后可用作陶瓷、水泥、凈水劑、耐火材料、填料等原料,陶瓷廠定價(jià)一噸大約300-500元。1噸灰還能出大約300公斤左右18%的氨水,...
項(xiàng)目基于鋁灰處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,創(chuàng)新了多段脫氨模塊化、外部全封閉式和內(nèi)部集成化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)了鋁灰預(yù)測(cè)活性、氣體檢測(cè)及自動(dòng)化控制系統(tǒng),避免了氨氣等氣體泄露,保證了生產(chǎn)環(huán)境安全,以及鋁灰中鋁、氟、氮、氨、氯等元素高效分離和提純,實(shí)現(xiàn)了處理規(guī)模定制化;集成研發(fā)了氮化鋁**催化劑、三段法脫氨以及球磨粉碎與催化破膜脫氨組合工藝,實(shí)現(xiàn)了深度脫氨,確保了氨氣安全、集中回收,生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨,**終實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰無(wú)害化處置及資源化利用;研制了自脫氨與熱能循環(huán)利用裝置。利用脫氨產(chǎn)生的高溫氨氣、氨氣冷凝熱量蒸發(fā)鹽水和預(yù)熱化漿水,大幅降低了鋁灰脫氨能耗和生產(chǎn)成本,提高了鋁灰資源化利用價(jià)值。湖南綠脈環(huán)??萍脊煞萦?..