粘結(jié)劑的選擇在 3D 砂型打印中對成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。從粘結(jié)劑的基本類型和特性出發(fā),其粘結(jié)強(qiáng)度、流動性、固化速度和發(fā)氣量等因素,都從不同方面影響著砂型的成型過程和終質(zhì)量。同時,粘結(jié)劑的選擇還需要與打印噴頭參數(shù)、砂粒特性以及環(huán)境條件等工藝因素進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化...
在 3D 打印砂型技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域的當(dāng)下,砂型的透氣性和強(qiáng)度是決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。透氣性良好能確保澆注時型腔內(nèi)氣體順利排出,避免鑄件出現(xiàn)氣孔、氣縮孔等缺陷;而足夠的強(qiáng)度則可保障砂型在打印、搬運(yùn)、澆注等過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,防止砂型損壞或變形。然而,這兩...
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下,產(chǎn)品的上市速度成為企業(yè)贏得競爭的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)砂型鑄造工藝由于涉及多個復(fù)雜的工序,生產(chǎn)周期較長。從初的模具設(shè)計到模具制作,再到砂型制造、澆注、清理和后處理等環(huán)節(jié),每個步驟都需要耗費(fèi)大量的時間。尤其是對于小批量、定制化產(chǎn)品的生產(chǎn),...
在復(fù)雜鑄件的研發(fā)過程中,產(chǎn)品設(shè)計往往需要經(jīng)過多次優(yōu)化和驗證。傳統(tǒng)鑄造工藝由于模具制作周期長,每次設(shè)計變更都需要重新制作模具,導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)周期漫長。以一款新型航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的研發(fā)為例,采用傳統(tǒng)鑄造工藝,從模具設(shè)計到制作完成,再到生產(chǎn)出件合格的鑄件,可能需要 ...
3D 砂型打印技術(shù)在復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型方面展現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)勢。通過數(shù)字化建模和逐層打印的方式,3D 砂型打印機(jī)能夠輕松地將設(shè)計圖紙中的復(fù)雜結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的砂型。對于航空發(fā)動機(jī)葉片內(nèi)部的冷卻通道,3D 砂型打印可以一次性精確地打印出完整的結(jié)構(gòu),無需進(jìn)行型芯的組合和...
傳統(tǒng)砂型鑄造在砂型緊實(shí)過程中,難以確保型砂在復(fù)雜型腔中均勻分布,容易造成砂型局部強(qiáng)度不足或疏松,從而在澆注過程中引發(fā)砂眼、氣孔、縮孔等缺陷,影響鑄件的質(zhì)量和性能。而且,一旦模具制作完成,若要對鑄件設(shè)計進(jìn)行修改,往往需要重新制作模具,這進(jìn)一步延長了產(chǎn)品開發(fā)周期,...
發(fā)氣量是指粘結(jié)劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體的量。在金屬液澆注過程中,砂型會受到高溫作用,粘結(jié)劑會發(fā)生分解和氣化。如果粘結(jié)劑的發(fā)氣量過大,產(chǎn)生的大量氣體無法及時排出砂型,會在鑄件內(nèi)部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。特別是對于一些對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄...
對于無機(jī)粘結(jié)劑,如硅酸鈉,通常采用吹二氧化碳(CO?)硬化或有機(jī)酯硬化等方式。吹 CO?硬化速度快,但硬化過程中容易出現(xiàn)表面硬化而內(nèi)部未完全硬化的現(xiàn)象,影響砂型整體強(qiáng)度,且可能導(dǎo)致砂型表面結(jié)構(gòu)致密,透氣性降低。有機(jī)酯硬化則相對緩慢,能夠使粘結(jié)劑在砂型內(nèi)部更均勻...
除了加強(qiáng)筋,還可以在砂型內(nèi)部設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)。對于具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)或懸空結(jié)構(gòu)的砂型,支撐結(jié)構(gòu)能夠在打印過程中為這些部位提供臨時支撐,保證打印的順利進(jìn)行,同時在澆注過程中也能增強(qiáng)砂型的整體強(qiáng)度。在設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)時,要考慮其對透氣性的影響,盡量采用鏤空、網(wǎng)格狀的支撐結(jié)構(gòu)...
噴頭運(yùn)動速度和噴射壓力也會影響砂型的性能。噴頭運(yùn)動速度過快,粘結(jié)劑在砂床上的鋪展和滲透不充分,會導(dǎo)致砂粒粘結(jié)不牢固,砂型強(qiáng)度降低;而速度過慢,會延長打印時間,且可能使粘結(jié)劑過度堆積,堵塞砂粒間的孔隙,降低透氣性。噴射壓力過大,會使粘結(jié)劑噴射過于集中,造成局部粘...
3D 砂型打印技術(shù)的比較大優(yōu)勢之一就是無需模具。通過數(shù)字化設(shè)計和打印,直接將砂型制造出來,從根本上消除了模具設(shè)計、制造、維護(hù)和存儲等一系列成本。對于小批量生產(chǎn)而言,傳統(tǒng)鑄造的模具成本分?jǐn)偟矫總€鑄件上的費(fèi)用極高,而 3D 砂型打印由于沒有模具成本,單件成本優(yōu)勢明...
在現(xiàn)代制造業(yè)中,許多產(chǎn)品對零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性提出了極高的要求。以航空航天領(lǐng)域為例,航空發(fā)動機(jī)作為飛機(jī)的部件,其性能的優(yōu)劣直接決定了飛機(jī)的飛行性能和安全性。為了提高發(fā)動機(jī)的熱效率和推力重量比,發(fā)動機(jī)葉片的設(shè)計越來越復(fù)雜,內(nèi)部通常采用精細(xì)的冷卻通道結(jié)構(gòu),以確保在高...
呋喃類粘結(jié)劑同樣具有獨(dú)特的優(yōu)勢,它對酸催化劑較為敏感,能夠在酸性條件下快速固化,形成堅硬的粘結(jié)膜。呋喃類粘結(jié)劑粘結(jié)的砂型具有較高的尺寸精度和較低的發(fā)氣量,這對于減少鑄件內(nèi)部氣孔、提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。然而,呋喃類粘結(jié)劑價格相對較高,且在使用過程中需要嚴(yán)格控...
尺寸精度是衡量鑄件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在傳統(tǒng)砂型鑄造中,由于模具制造誤差、砂型緊實(shí)度不均勻、分型面配合不良以及金屬液澆注過程中的收縮變形等多種因素的影響,鑄件的尺寸精度往往難以保證。對于一些對尺寸精度要求較高的零部件,如航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機(jī)部件、汽車制造中的精...
在復(fù)雜鑄件的研發(fā)過程中,產(chǎn)品設(shè)計往往需要經(jīng)過多次優(yōu)化和驗證。傳統(tǒng)鑄造工藝由于模具制作周期長,每次設(shè)計變更都需要重新制作模具,導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)周期漫長。以一款新型航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的研發(fā)為例,采用傳統(tǒng)鑄造工藝,從模具設(shè)計到制作完成,再到生產(chǎn)出件合格的鑄件,可能需要 ...
3D 砂型打印技術(shù)的出現(xiàn),徹底改變了這一局面。由于 3D 砂型打印無需制作模具,直接根據(jù)數(shù)字模型進(jìn)行砂型打印,簡化了生產(chǎn)流程,縮短了生產(chǎn)周期。在產(chǎn)品設(shè)計完成后,只需將三維模型導(dǎo)入 3D 砂型打印機(jī),經(jīng)過簡單的參數(shù)設(shè)置和切片處理,即可開始打印砂型。對于一些復(fù)雜程...
噴頭運(yùn)動速度和噴射壓力也會影響砂型的性能。噴頭運(yùn)動速度過快,粘結(jié)劑在砂床上的鋪展和滲透不充分,會導(dǎo)致砂粒粘結(jié)不牢固,砂型強(qiáng)度降低;而速度過慢,會延長打印時間,且可能使粘結(jié)劑過度堆積,堵塞砂粒間的孔隙,降低透氣性。噴射壓力過大,會使粘結(jié)劑噴射過于集中,造成局部粘...
3D 砂型打印技術(shù)采用數(shù)字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置,能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀,從而實(shí)現(xiàn)極高的尺寸精度。一般來說,3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達(dá)到 ±0.3mm - ±0.5mm,甚至更高,能夠滿足大多數(shù)產(chǎn)品對尺寸精度的嚴(yán)格要求。以某航...
深入探究 3D 砂型打印技術(shù)相較于傳統(tǒng)砂型鑄造的優(yōu)勢,不僅有助于我們更清晰地認(rèn)識這一新興技術(shù)的價值與潛力,更為鑄造企業(yè)在技術(shù)選型、生產(chǎn)決策以及未來發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃等方面提供有力的參考依據(jù),從而助力企業(yè)在激烈的市場競爭中把握先機(jī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)砂型鑄造,是一種...
深入探究 3D 砂型打印技術(shù)相較于傳統(tǒng)砂型鑄造的優(yōu)勢,不僅有助于我們更清晰地認(rèn)識這一新興技術(shù)的價值與潛力,更為鑄造企業(yè)在技術(shù)選型、生產(chǎn)決策以及未來發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃等方面提供有力的參考依據(jù),從而助力企業(yè)在激烈的市場競爭中把握先機(jī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)砂型鑄造,是一種...
與傳統(tǒng)砂型鑄造相比,3D 砂型打印技術(shù)在原理上具有性的突破,其優(yōu)勢。一方面,3D 砂型打印無需制作模具,直接依據(jù)數(shù)字模型進(jìn)行砂型制造,這從根本上避免了模具制作過程中的復(fù)雜工序和高昂成本,極大地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。對于小批量、定制化的鑄件生產(chǎn),這種優(yōu)勢尤為突出。...
對于無機(jī)粘結(jié)劑,如硅酸鈉,通常采用吹二氧化碳(CO?)硬化或有機(jī)酯硬化等方式。吹 CO?硬化速度快,但硬化過程中容易出現(xiàn)表面硬化而內(nèi)部未完全硬化的現(xiàn)象,影響砂型整體強(qiáng)度,且可能導(dǎo)致砂型表面結(jié)構(gòu)致密,透氣性降低。有機(jī)酯硬化則相對緩慢,能夠使粘結(jié)劑在砂型內(nèi)部更均勻...
發(fā)氣量是指粘結(jié)劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體的量。在金屬液澆注過程中,砂型會受到高溫作用,粘結(jié)劑會發(fā)生分解和氣化。如果粘結(jié)劑的發(fā)氣量過大,產(chǎn)生的大量氣體無法及時排出砂型,會在鑄件內(nèi)部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。特別是對于一些對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄...
打印噴頭的類型、孔徑大小以及噴射壓力等參數(shù),與粘結(jié)劑的性質(zhì)密切相關(guān)。不同類型的粘結(jié)劑具有不同的粘度和流動性,需要與之相匹配的噴頭參數(shù)才能實(shí)現(xiàn)均勻、精確的噴射。對于粘度較高的粘結(jié)劑,需要較大的噴射壓力和合適的噴頭孔徑,以確保粘結(jié)劑能夠順利噴出并均勻分布在砂床上。...
傳統(tǒng)砂型鑄造過程中,由于模具制作、砂型修整以及鑄件清理等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的廢棄型砂和邊角料,這些廢棄物不僅占用大量的堆放空間,還難以有效回收利用,造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。而且,在型砂的生產(chǎn)過程中,需要消耗大量的天然砂資源,對環(huán)境造成了一定的破壞。3D 砂型打印技術(shù)...
傳統(tǒng)的 3D 打印砂型孔隙結(jié)構(gòu)較為隨機(jī),難以在透氣性和強(qiáng)度之間實(shí)現(xiàn)理想的平衡。通過對砂型孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,可以有效改善這一狀況。仿生學(xué)設(shè)計為孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了新的思路,模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定特性的生物結(jié)構(gòu),如蜂窩結(jié)構(gòu)、海綿結(jié)構(gòu)等,設(shè)計砂型的...
呋喃類粘結(jié)劑同樣具有獨(dú)特的優(yōu)勢,它對酸催化劑較為敏感,能夠在酸性條件下快速固化,形成堅硬的粘結(jié)膜。呋喃類粘結(jié)劑粘結(jié)的砂型具有較高的尺寸精度和較低的發(fā)氣量,這對于減少鑄件內(nèi)部氣孔、提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。然而,呋喃類粘結(jié)劑價格相對較高,且在使用過程中需要嚴(yán)格控...
對于無機(jī)粘結(jié)劑,如硅酸鈉,通常采用吹二氧化碳(CO?)硬化或有機(jī)酯硬化等方式。吹 CO?硬化速度快,但硬化過程中容易出現(xiàn)表面硬化而內(nèi)部未完全硬化的現(xiàn)象,影響砂型整體強(qiáng)度,且可能導(dǎo)致砂型表面結(jié)構(gòu)致密,透氣性降低。有機(jī)酯硬化則相對緩慢,能夠使粘結(jié)劑在砂型內(nèi)部更均勻...
在現(xiàn)代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中,鑄造工藝作為金屬成型的重要手段,始終占據(jù)著關(guān)鍵地位。傳統(tǒng)砂型鑄造歷經(jīng)數(shù)百年的發(fā)展與完善,在工業(yè)生產(chǎn)中曾長期扮演著主導(dǎo)角色,為各行業(yè)提供了大量的鑄件產(chǎn)品。然而,隨著科技的飛速進(jìn)步以及市場對產(chǎn)品多樣化、高性能需求的不斷攀升,傳統(tǒng)砂型鑄...
粘結(jié)劑的流動性直接影響其在砂粒之間的滲透和分布,進(jìn)而影響砂型的成型質(zhì)量。具有良好流動性的粘結(jié)劑,能夠在打印噴頭的作用下,均勻地滲透到砂粒之間的空隙中,使砂粒充分粘結(jié),形成致密的砂型結(jié)構(gòu)。在打印過程中,粘結(jié)劑的流動性還會影響打印的精度和表面質(zhì)量。如果粘結(jié)劑流動性...