鑄件結構與澆注工藝影響:鑄件的結構設計不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結構等,會導致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當,如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生熱裂,需要優(yōu)化鑄件結構,避免出現(xiàn)局部過熱和應力集中部位;在工藝上,合理控制澆注溫度和冷卻速度,降低鑄件內(nèi)部的熱應力和收縮應力;采用退讓性好的造型材料,減少鑄件收縮時的阻力;對鑄件進行適當?shù)脑杏幚?,細化晶粒,提高鑄件的熱裂抗力。除了上述流動...
模樣變形:泡沫模樣在制作、存放和運輸過程中,由于受到外力作用、溫度變化或自身結構不合理等原因,容易發(fā)生變形。若使用變形的模樣進行鑄造,會直接導致鑄件變形。此外,模樣的密度不均勻,在高溫下分解氣化的速率不一致,也會引起鑄件收縮不均勻,產(chǎn)生變形。型砂緊實度不均勻:...
為滿足耐火性要求,型砂和芯砂的主要耐火骨料需選用高熔點材料。常見的耐火骨料有硅砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂等。硅砂是應用的型砂骨料,但對于鑄造不銹鋼鑄件,需選用二氧化硅含量較高(一般不低于90%)、雜質(zhì)少的硅砂,以保證其在高溫下的穩(wěn)定性。鋯英砂的耐火度高達185...
鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生體積和尺寸的減小,即收縮,主要包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因,固態(tài)收縮則影響鑄件的尺寸精度和變形情況。收縮率的大小與合金的化學成分、澆注溫度、鑄件結構等因素密切相關。不銹鋼鑄件的收縮率...
晶間腐蝕是不銹鋼在特定條件下容易出現(xiàn)的一種腐蝕形式,會嚴重降低不銹鋼的力學性能和使用壽命。鈦和鈮在不銹鋼鑄件中的主要作用就是防止晶間腐蝕的發(fā)生。這兩種元素與碳的親和力比鉻更強,在不銹鋼的熱處理過程中,鈦和鈮會優(yōu)先與碳結合,形成穩(wěn)定的碳化物(如TiC、NbC),...
優(yōu)化涂料性能與涂掛工藝:研發(fā)和選用透氣性良好、耐火度高、強度適中的涂料。在涂料配方中,合理調(diào)整骨料、粘結劑和添加劑的比例,如增加莫來石、剛玉等骨料的含量,提高涂料的透氣性和耐火性;選用合適的粘結劑,如硅溶膠、水玻璃等,確保涂料具有良好的涂掛性能和強度。在涂掛過...
模樣變形:泡沫模樣在制作、存放和運輸過程中,由于受到外力作用、溫度變化或自身結構不合理等原因,容易發(fā)生變形。若使用變形的模樣進行鑄造,會直接導致鑄件變形。此外,模樣的密度不均勻,在高溫下分解氣化的速率不一致,也會引起鑄件收縮不均勻,產(chǎn)生變形。型砂緊實度不均勻:...
消失模鑄造作為一種先進的近凈形鑄造工藝,憑借其無需起模、鑄件精度高、設計靈活等優(yōu)勢,在不銹鋼鑄件生產(chǎn)領域得到了廣泛應用。然而,由于消失模鑄造工藝自身的特點,在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時容易出現(xiàn)多種缺陷,這些缺陷嚴重影響鑄件的質(zhì)量和性能。深入了解常見缺陷的類型、成因,并掌...
消失模鑄造生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中,氣孔、粘砂、變形等常見缺陷嚴重影響鑄件的質(zhì)量和性能。通過深入分析這些缺陷的產(chǎn)生原因,并采取合理選擇模樣材料、優(yōu)化涂料和型砂性能、調(diào)整澆注工藝參數(shù)、改進鑄件結構設計等針對性的預防措施,可以有效減少缺陷的產(chǎn)生,提高消失模鑄造不銹鋼鑄...
不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件在鑄造性能上存在多方面的差異,這些差異是由其化學成分和組織結構的不同所決定的。在實際鑄造生產(chǎn)中,充分認識和掌握這些差異,針對不銹鋼鑄件的鑄造特點,合理選擇鑄造工藝和參數(shù),優(yōu)化鑄件結構設計,嚴格控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié),才能有效減少鑄造缺...
夾渣產(chǎn)生原因:泡沫模樣在分解過程中會產(chǎn)生殘渣,若這些殘渣不能及時排出鑄型,就會混入鋼液中,形成夾渣缺陷。此外,型砂中的雜質(zhì)、涂料層的剝落物以及熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣等,也可能進入鑄件內(nèi)部,導致夾渣。預防措施:選用質(zhì)量好、殘渣少的泡沫模樣材料,并對模樣進行表面處理...
合金液的流動性是指其在鑄型中充填、成型的能力,通常以螺旋形試樣的長度來衡量。流動性好的合金液能夠更容易地充滿復雜形狀的鑄型,減少澆不足、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。與普通碳鋼相比,不銹鋼鑄件的流動性較差。普通碳鋼在鑄造溫度下,鋼液的粘度相對較低,流動性較好,能夠較為順暢...
熱裂是鑄件在凝固末期或剛凝固后,由于鑄件內(nèi)部存在較大的熱應力和收縮應力,且此時合金的強度和塑性較低,無法承受這些應力而產(chǎn)生的裂紋。不銹鋼鑄件的熱裂傾向性比普通碳鋼鑄件大。這是因為不銹鋼的結晶溫度范圍寬,在凝固末期,鑄件中存在大量的液固兩相區(qū),此時鑄件的強度和塑...
熱裂是鑄件在凝固末期或剛凝固后,由于鑄件內(nèi)部存在較大的熱應力和收縮應力,且此時合金的強度和塑性較低,無法承受這些應力而產(chǎn)生的裂紋。不銹鋼鑄件的熱裂傾向性比普通碳鋼鑄件大。這是因為不銹鋼的結晶溫度范圍寬,在凝固末期,鑄件中存在大量的液固兩相區(qū),此時鑄件的強度和塑...
優(yōu)化涂料性能與涂掛工藝:研發(fā)和選用透氣性良好、耐火度高、強度適中的涂料。在涂料配方中,合理調(diào)整骨料、粘結劑和添加劑的比例,如增加莫來石、剛玉等骨料的含量,提高涂料的透氣性和耐火性;選用合適的粘結劑,如硅溶膠、水玻璃等,確保涂料具有良好的涂掛性能和強度。在涂掛過...
模樣變形:泡沫模樣在制作、存放和運輸過程中,由于受到外力作用、溫度變化或自身結構不合理等原因,容易發(fā)生變形。若使用變形的模樣進行鑄造,會直接導致鑄件變形。此外,模樣的密度不均勻,在高溫下分解氣化的速率不一致,也會引起鑄件收縮不均勻,產(chǎn)生變形。型砂緊實度不均勻:...
夾渣產(chǎn)生原因:泡沫模樣在分解過程中會產(chǎn)生殘渣,若這些殘渣不能及時排出鑄型,就會混入鋼液中,形成夾渣缺陷。此外,型砂中的雜質(zhì)、涂料層的剝落物以及熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣等,也可能進入鑄件內(nèi)部,導致夾渣。預防措施:選用質(zhì)量好、殘渣少的泡沫模樣材料,并對模樣進行表面處理...
鉬在不銹鋼鑄件中的作用主要體現(xiàn)在增強其耐腐蝕性和力學性能方面。鉬能夠顯著提高不銹鋼在還原性酸(如硫酸、磷酸)以及含有氯離子的溶液中的耐蝕性。這是因為鉬能夠促進不銹鋼表面形成更加穩(wěn)定、致密的鈍化膜,并且在含氯離子等強腐蝕性介質(zhì)中,鉬可以抑制點蝕和縫隙腐蝕的發(fā)生。...
鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生體積和尺寸的減小,即收縮,主要包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因,固態(tài)收縮則影響鑄件的尺寸精度和變形情況。收縮率的大小與合金的化學成分、澆注溫度、鑄件結構等因素密切相關。不銹鋼鑄件的收縮率...
澆注工藝參數(shù)不當:澆注速度過快,鋼液會迅速淹沒模樣,導致模樣分解產(chǎn)生的氣體來不及排出;澆注溫度過高,會加速模樣的分解產(chǎn)氣速度,且高溫鋼液的吸氣量增加,也容易引發(fā)氣孔缺陷;而澆注系統(tǒng)設計不合理,如澆道尺寸過小、排氣通道不暢,同樣會造成氣體排出困難。合理選擇模樣材...
鑄件的結構形狀、壁厚分布等對收縮率有影響。當鑄件壁厚不均勻時,厚壁部位冷卻速度慢,薄壁部位冷卻速度快,導致各部位收縮不一致,產(chǎn)生熱應力和收縮應力,使鑄件發(fā)生變形。例如,帶有加強筋或凸臺的鑄件,在這些部位容易出現(xiàn)應力集中,影響收縮的均勻性,增加縮孔、縮松的產(chǎn)生幾...
潰散性好的型砂和芯砂,在鑄件清理過程中容易破碎和脫落,便于去除,可提高清理效率,降低勞動強度和清理成本。對于不銹鋼鑄件,由于其表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,如果型砂和芯砂潰散性差,在清理過程中需要采用強力的敲擊、噴砂等方法,容易損傷鑄件表面,甚至影響鑄件的尺寸精...
型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發(fā)生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內(nèi)部,產(chǎn)生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現(xiàn)。澆注溫...
鑄型的剛度、退讓性和導熱性等性能會影響不銹鋼鑄件的收縮。剛性大的鑄型,如金屬型,對鑄件收縮的阻力大,會限制鑄件的自由收縮,導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力,容易引起變形和裂紋;而退讓性好的鑄型,如砂型,能在一定程度上允許鑄件自由收縮,減少收縮應力。此外,鑄型的導熱性...
鎳是奧氏體形成元素,它能降低鋼的馬氏體轉變溫度,穩(wěn)定奧氏體組織。適量的鎳能使不銹鋼的收縮率相對穩(wěn)定,但當鎳含量過高時,會改變合金的熱膨脹系數(shù),導致固態(tài)收縮增大。鉬是強碳化物形成元素,它與碳結合形成的碳化物會影響合金的凝固過程,增加凝固收縮。同時,鉬還能提高鋼的...
鑄型控制要點:在生產(chǎn)中,根據(jù)鑄件的要求選擇合適的鑄型材料和工藝。對于形狀簡單、尺寸精度要求不高的鑄件,可采用砂型鑄造,并選用退讓性良好的型砂和芯砂,如添加適量的木屑、焦炭粉等,提高鑄型的退讓性。對于尺寸精度要求高的鑄件,可采用金屬型鑄造,但需在金屬型表面涂覆合...
除了提升耐蝕性,鉬還能提高不銹鋼的強度和硬度。鉬是一種強碳化物形成元素,它能夠與碳結合形成硬度較高的碳化物(如Mo?C),這些碳化物均勻分布在不銹鋼基體中,起到彌散強化的作用,從而提高不銹鋼鑄件的整體強度和耐磨性。在一些對強度和耐磨性要求較高的機械部件,如泵軸...
模樣材料分解產(chǎn)氣:消失模鑄造使用的泡沫模樣在高溫鋼液的作用下會迅速分解氣化,產(chǎn)生大量氣體。如果這些氣體不能及時排出鑄型,就會在鑄件內(nèi)部形成氣孔。不同類型的泡沫材料,如聚苯乙烯(EPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及其共聚物,分解產(chǎn)氣的速率和成分不同,若選擇不...
鎳是奧氏體形成元素,它能降低鋼的馬氏體轉變溫度,穩(wěn)定奧氏體組織。適量的鎳能使不銹鋼的收縮率相對穩(wěn)定,但當鎳含量過高時,會改變合金的熱膨脹系數(shù),導致固態(tài)收縮增大。鉬是強碳化物形成元素,它與碳結合形成的碳化物會影響合金的凝固過程,增加凝固收縮。同時,鉬還能提高鋼的...