生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產的結果和行為。生產部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制，生產出滿足市場需求的產品不斷創(chuàng)新的科技和應用場景，將為生產管理系統(tǒng)帶來更多的應用場景和商業(yè)模式，為其發(fā)展帶來更多可能性。富陽區(qū)生產管理系統(tǒng)一般多少錢 生產管理是計劃、組織、協(xié)調、控制生產活動...

涂布行業(yè)的ERP系統(tǒng)是針對膜、涂布行業(yè)的精細化辦理解決方案，具有15年以上的職業(yè)經驗堆集，依托規(guī)范系統(tǒng)+功用定制的實施方案，幫助用戶實現(xiàn)高度適用、精細化的辦理事務需求。 主要特色功用如下： 移動掃碼方案：掃碼出入庫/品質追溯、材料實時/智能防呆、作業(yè)高效/無需訓練； 二維碼使用：產品標簽附有二維碼、庫位/紙箱/棧板標簽附有二維碼、現(xiàn)場掃碼方便快捷；標簽辦理：多種標簽款式、物料參數(shù)儲存、內部標識/客戶出貨標簽； BOM：多版別辦理/BOM仿制、替代料辦理、規(guī)范本錢界說； 客戶關系辦理：客戶檔案/拜訪記錄、事務員辦理/售后辦理、客戶辦理看板； 風險防控：合理...

關于那些生產型企業(yè)來說，往往會遇到這樣的狀況：有一段時期緊迫訂單特別多，工廠幾乎每天都加班，從早上八九點一向干到晚上，還要不停地加班加點出產。特別關于那些裝配的零部件比較冗雜的出產線來說，由于信息流通不暢，雖然在同一條出產線上，但一個部件的出產車間往往不知道另一個出產車間的進度，結果經常出現(xiàn)幾個車間的工人都在加班空等的局勢，由此造成了資源的閑置和浪費。出產一耽誤，質檢、運送、辦理等部分也都跟著耽誤，這不但影響了公司的出產辦理的難度，愈加增添了出產本錢和辦理本錢的開支。面對這種狀況，ERP能夠通過相應的辦理模塊實現(xiàn)高效的出產流水線形式，削減了出產中單個物料短缺造成的出產中止，進步出產...

實現(xiàn)預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得良好經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。其中投入包括：人力、設備、物料、信息、技術、能源、土地等勞動資源要素。 通過信息化技術可以提升制造企業(yè)的生產管理水平。而且在生產現(xiàn)場應用更多的自動化的設備，這些設備可以**提升生產效率，降低生產成本及保證產品質量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻。 通過生產管理系統(tǒng)的應用，企業(yè)可以優(yōu)化供應鏈管理，加強與供應商和客戶的協(xié)同合作。鎮(zhèn)海區(qū)工業(yè)生產管理系統(tǒng)在實踐的使用過程中，...

物料需求計劃（MRP）是基于庫存和生產需求的供應計劃和決策實踐。MRP功用運用數(shù)據(jù)來估量客戶需求并根據(jù)現(xiàn)有庫存確認需求多少原材料。然后它能夠計算出滿足需求所需的時間和精力。這些功用對于制造商保持比較好生產力是必要的。盡管這種供給方案方法主要由根據(jù)產品的制造商運用，但它是一種流行且有效的方法來運用的業(yè)務流程，如庫存管理、調度和生產以滿足客戶需求。 對于制造商來說，質量控制是確保他們生產的產品沒有缺陷的過程。這種檢查有助于組織始終如一地滿足特定的質量要求，并遵守一套定義的衡量產品質量的標準。ERP系統(tǒng)可能包含驗證產品質量和監(jiān)控其過程中可能影響該質量的任何因素的功能。這可以包括事件識別和跟...

制作企業(yè)ERP體系誕生于90年代，相比企業(yè)內部其他辦理體系，發(fā)展到如今應該是十分成熟的一套軟件體系，而縱觀現(xiàn)狀，ERP卻是被企業(yè)疏忽的信息化體系。走訪了許多制作工廠，從幾十人的小微企業(yè)，到幾百上千人的中型企業(yè)，現(xiàn)在幾乎80%的企業(yè)都已經購買了ERP體系，而深化交流一下，大多數(shù)企業(yè)把ERP體系用成了一個做單東西，幾乎沒有起到辦理效果。 生產制造系統(tǒng)：協(xié)助企業(yè)辦理工單制作作業(yè)和材料需求剖析功能。直接下達出產制作指令，包含工單領料、補料、退料、入庫等日常生管作業(yè)，也可根據(jù)工程BOM等數(shù)據(jù)核算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫存進行比對，核算出原材料的缺料情況，生成收購建議，自動轉成收購訂單提交...

加快資金的周轉，提高資金利用率。生產任務管理：面向生產制造企業(yè)的生產管理人員設計，提供生產任務管理、變更、產品改制、領取材料、產品報廢、生產任務匯報等生產業(yè)務流程管理，并提供生產任務全程跟蹤、生產任務可視化排程等功能。它是企業(yè)生產過程管理的綜合信息系統(tǒng)，幫助企業(yè)生產計劃部門、生產作業(yè)部門、物流部門對生產過程的物流、信息流進行有效的管理和控制。幫助企業(yè)加強了任務進度和質量監(jiān)控，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，保證生產任務按期完成。車間作業(yè)管理：保證車間加工過程緊緊圍繞生產計劃進行，為離散式生產型工業(yè)企業(yè)提供自生產計劃下達后，各生產線的工序計劃及加工優(yōu)先級的確定、分派、執(zhí)行、流轉。控制投入和產...

生產管理（ProductionManagement）是計劃、組織、協(xié)調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。 生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。 生產管理系統(tǒng)有：企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的生產管理模塊、物料需求計劃（MRP）、制造企業(yè)生產過程管理系統(tǒng)（MES）、生產設備和工位智能化聯(lián)網管理系統(tǒng)(DNC)、生產數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)、制造過程數(shù)據(jù)文檔管...

生產管理流程圖：主要功能：生產計劃管理：通過對產品銷售預測和銷售訂單，結合庫存和在制品，幫助企業(yè)制訂出準確合理、切合實際的生產計劃，可制訂月計劃、周計劃、日計劃等。它是連接產、銷的橋梁。能夠幫助企業(yè)制訂出準確合理、切合實際的主生產計劃。系統(tǒng)可對生產計劃進行實時的調整和維護，以達到能力的平衡，保證計劃的可執(zhí)行性。系統(tǒng)提供完整的替代解決方案，根據(jù)定義的物料替代關系、實際庫存情況，在計算后產生替代的建議，可以幫助企業(yè)縮短交貨時間，提高交貨的及時性和生產效率，提升生產計劃人員工作效率，同時降低庫存，控制生產成本。物料需求計劃管理：主要面向離散型制造企業(yè)的計劃管理人員設計，根據(jù)生產計劃、物料清單...

收購辦理無非包含供貨商辦理、收購進程辦理和收購員辦理。針對于供貨商辦理，挑選一個供貨綜合本錢比較低的供貨商是企業(yè)的需要，但是這不是簡單的報價比較低的供貨商。經過ERP企業(yè)辦理體系的供貨商評估模型，能夠把供貨商的報價、交期、質量及其他要素都設為目標，根據(jù)目標的相應權重，對各大供貨商進行排名，從而選出供貨商，并進行很好的維護。在收購進程的辦理中，ERP辦理體系能夠從價格、收購戰(zhàn)略、收購流程、質檢和檢驗流程等等方面都進行嚴厲的控制。對收購員的辦理，ERP體系選用透明化的跟蹤辦理有效的避免風險，而且經過人工辦理會給企業(yè)帶來更大的辦理本錢。生產管理系統(tǒng)越來越注重用戶體驗和操作便捷性，提高了用戶滿意度和系...

物料需求計劃（MRP）是基于庫存和生產需求的供應計劃和決策實踐。MRP功用運用數(shù)據(jù)來估量客戶需求并根據(jù)現(xiàn)有庫存確認需求多少原材料。然后它能夠計算出滿足需求所需的時間和精力。這些功用對于制造商保持比較好生產力是必要的。盡管這種供給方案方法主要由根據(jù)產品的制造商運用，但它是一種流行且有效的方法來運用的業(yè)務流程，如庫存管理、調度和生產以滿足客戶需求。 對于制造商來說，質量控制是確保他們生產的產品沒有缺陷的過程。這種檢查有助于組織始終如一地滿足特定的質量要求，并遵守一套定義的衡量產品質量的標準。ERP系統(tǒng)可能包含驗證產品質量和監(jiān)控其過程中可能影響該質量的任何因素的功能。這可以包括事件識別和跟...

ERP體系應該被視為一個信息管理體系，它不僅是數(shù)據(jù)的收集和存儲，更是對企業(yè)內外部信息的剖析和使用。經過ERP體系的數(shù)據(jù)剖析和發(fā)掘功能，企業(yè)能夠深入了解市場需求、供應鏈狀況、客戶行為等要害信息，然后做出更正確的決策和戰(zhàn)略規(guī)劃。此外，ERP體系還能夠與其他企業(yè)體系進行集成，實現(xiàn)信息的無縫傳遞和共享，提高企業(yè)的協(xié)同效率和反應速度。 因而，為了充分發(fā)揮ERP體系的價值，企業(yè)需求正確認識和應用該體系。首要，企業(yè)應當明確ERP體系的目標和定位，將其作為一個戰(zhàn)略性的管理工具來使用，而非是一個數(shù)據(jù)收集器。其次，企業(yè)需求進行知識普及，使職工了解并掌握ERP體系的使用方法和技巧。企業(yè)需求與供應商密切合作...

出產方案又稱出產綱要。它是根據(jù)銷售方案所確認的銷售量，在充分利用出產能力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所出產的產品品種、數(shù)量、質量和出產進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)出產管理的依據(jù)。物料需求方案(MRP)、制作資源方案(MRPII)、企業(yè)資源方案(ERP)·制作資源方案(MRPII)是在物料需求方案(MRP)的基礎上發(fā)展起來的一種出產方案與操控技能，它詮釋了一種新的出產管理思想，是一種新的組織出產的方式。出產管理的目標是高效、低耗、靈敏、準時地出產合格產品，為客戶供給滿意服務隨著科技的發(fā)展，生產管理系統(tǒng)的功能和性能得到了不斷提升，為企業(yè)提供了更加高效、標準的管理工具。杭州致遠生產管理系統(tǒng)哪家強加...

投入產出操控是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產出報告，是一個方案與實踐投入以及方案與實踐產出的操控報告。投入產出核算可以生成某一段時段內各工作中心的方案投入工時、方案產出工時等信息，而實踐投入工時和產出工時由車間按實踐進行計算。比較實踐投入與產出可以看出工作中心是否正在加工所有抵達的負荷，可以顯示出工作中心的實踐拖欠及排隊情況等，即得到工作中心執(zhí)行方案的情況。因此，操控投入產出量可以操控車間物流的排隊時間，避免物料積壓和排隊時間過長。假如預計將要呈現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應采取措施，如通過加班、轉包或分化出產訂單來改變能力及負荷。假如仍不能解決問題，則應給出反應信息、修正物料需求方案，乃至修...

MicrosoftDynamics365支持離散、流程、精益和混合模式制造。借助供應鏈管理模塊的端到端供應鏈可見性，用戶可以輕松保持其業(yè)務連續(xù)性并管理其生產和分銷運營。 通過運用實時庫存數(shù)據(jù)能夠進行庫存管理，該東西乃至提供了簡化收購流程的功能。用戶能夠運用該東西的機器人流程自動化功能自動履行重復的、普通的任務，以節(jié)省可用于更大優(yōu)先事項的時間和精力。實時數(shù)據(jù)洞察力也是一項巨大的優(yōu)勢，因為它們能夠啟用猜測性保護、供應商挑選等功能。 生產管理系統(tǒng)的功能涵蓋了質量管理、供應鏈管理、成本核算、進度控制、數(shù)據(jù)分析和流程優(yōu)化等多個方面。西湖區(qū)生產管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng) 根據(jù)產品缺貨報告、BOM清...

及時響應：一體化ERP+MES體系中，出產任務即可一鍵下單派工，出產企業(yè)能夠精確及時收集數(shù)據(jù)，能夠連接物聯(lián)設備或智能終端設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化收集，收集效率更高效，一起經過物料管理能夠讓庫房和車間內部物流提早準備好，統(tǒng)籌標準好準備時刻和上機時刻，讓上下工序無縫聯(lián)接，當方案和實踐存在一定偏差時，體系派工在現(xiàn)場便能夠敏捷調整，從而實現(xiàn)出產車間現(xiàn)場物流、數(shù)據(jù)流、信息流的統(tǒng)一工作。設備對數(shù)據(jù)收集除了能夠降低人為因素形成的數(shù)據(jù)誤差，更能夠減少在工序聯(lián)接、物流聯(lián)接過程中帶來的人為收發(fā)過錯以及核對時刻，一起在一體化ERP+MES體系中，還提供了出產看板管控，能夠使得現(xiàn)場匯總分析的數(shù)據(jù)可視化，讓管理層及時了解情況...

在這個快節(jié)奏的商業(yè)國際中，不同職業(yè)的企業(yè)和安排常常使用專門規(guī)劃的軟件體系來完成使命和管理運營。例如，制作商常常使用專為滿意其共同需求而規(guī)劃的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)體系。用于制作的專業(yè)ERP體系可以幫助這些企業(yè)保護其職工的運營和流程。具體來說，ERP體系用于管理、計劃和安排支持制作事務運營的使命。這些工具與制作商或許使用的其他軟件體系集成，從而為企業(yè)供給其制作運營的可見性和管理能力。ERP解決方案使企業(yè)可以優(yōu)化其程序，并提高其運營功率。 生產管理系統(tǒng)實現(xiàn)了生產資源的優(yōu)化配置，提高了資源的利用效率，降低了生產成本。寧海項目生產管理系統(tǒng)哪家強出產方案又稱出產綱要。它是根據(jù)銷售方案所確認的銷...

知識生產管理指的是經過組織化的知識出產手法，利用知識出產的設施、技能、工具、人力（腦力），為了將原始的常識、數(shù)據(jù)等知識出產“原料”安穩(wěn)、高效的“轉化”為可以解決客戶問題、可以為客戶所承受并為此付費的知識產品，而建立起來的管理體系以及以經過這個管理體系對常識出產過程所進行的各項管理活動。依照企業(yè)目標的要求，設置技能上可行、經濟上合算、物質技能條件和環(huán)境條件允許的出產體系；經過出產計劃工作，制定出產體系優(yōu)化運轉的計劃；經過出產操控工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)出產過程表里的各種關系，使出產體系的運轉契合既定出產計劃的要求?？偟膩碚f，生產管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)高效、精益和智能化生產的重要工具和保障。嵊州建筑生...

隨著新技術的應用，生產管理系統(tǒng)將更加智能化、自動化、高效化和可持續(xù)化，為企業(yè)的生產和管理提供更好的支持和保障。未來的生產管理軟件體系將愈加智能化、數(shù)據(jù)化和協(xié)作化。企業(yè)需求不斷探究和使用新技術，以進步本身的競爭力和出產功率，不斷重視和習慣改變，以進步本身的競爭力和出產功率。注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)社會和經濟的兩層效益。生產管理軟件體系的未來將充滿機遇和應戰(zhàn)。企業(yè)需求不斷學習和創(chuàng)新，以習慣技術和商場的改變，進步出產功率和質量，降低成本和危險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新競爭力。該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)分析與預測功能，為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和決策提供數(shù)據(jù)支持。北侖區(qū)致遠生產管理系統(tǒng)OA系統(tǒng)及時響應：一體化ERP+...

生產管理是計劃、組織、協(xié)調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。 計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。 注意做好行業(yè)生產基礎技術的積累和創(chuàng)新工作，注重設備功能在細節(jié)方面的改進和優(yōu)化，注重前后流程間相關設備的對接和協(xié)同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環(huán)境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。 生產管理系統(tǒng)不斷與企業(yè)其他管理系統(tǒng)進行集成和協(xié)同，實現(xiàn)更加周到、統(tǒng)一的管理，提...

出產方案又稱出產綱要。它是根據(jù)銷售方案所確認的銷售量，在充分利用出產能力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所出產的產品品種、數(shù)量、質量和出產進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)出產管理的依據(jù)。物料需求方案(MRP)、制作資源方案(MRPII)、企業(yè)資源方案(ERP)·制作資源方案(MRPII)是在物料需求方案(MRP)的基礎上發(fā)展起來的一種出產方案與操控技能，它詮釋了一種新的出產管理思想，是一種新的組織出產的方式。出產管理的目標是高效、低耗、靈敏、準時地出產合格產品，為客戶供給滿意服務生產管理系統(tǒng)為企業(yè)實現(xiàn)高效、精益和智能化生產提供了周到支持。上海生產管理系統(tǒng)哪家強我們知道企業(yè)要想把本錢壓制比較低，就要削...

企業(yè)要注意做好行業(yè)生產基礎技術的積累和創(chuàng)新工作，在細節(jié)方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節(jié)中，因為生產管理本身就是細節(jié)的管理，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制諸方面做到細致、細心、關注細節(jié)。 一般定義為:一個企業(yè)組織對生生產管理(operationsmanagement)通常也稱為作業(yè)管理(productionmanagement)。產物品或提供服務所需的直接資源的管理。 企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)計劃的范疇。是企業(yè)為適應環(huán)境變化，謀求并發(fā)展其競爭優(yōu)勢，對較長時間內企業(yè)經營的發(fā)展方向和關系全局問題《如規(guī)模、產品方向、成本、價格、質量、贏利...

物料需求計劃（MRP）是基于庫存和生產需求的供應計劃和決策實踐。MRP功用運用數(shù)據(jù)來估量客戶需求并根據(jù)現(xiàn)有庫存確認需求多少原材料。然后它能夠計算出滿足需求所需的時間和精力。這些功用對于制造商保持比較好生產力是必要的。盡管這種供給方案方法主要由根據(jù)產品的制造商運用，但它是一種流行且有效的方法來運用的業(yè)務流程，如庫存管理、調度和生產以滿足客戶需求。 對于制造商來說，質量控制是確保他們生產的產品沒有缺陷的過程。這種檢查有助于組織始終如一地滿足特定的質量要求，并遵守一套定義的衡量產品質量的標準。ERP系統(tǒng)可能包含驗證產品質量和監(jiān)控其過程中可能影響該質量的任何因素的功能。這可以包括事件識別和跟...

生產計劃又稱生產大綱。它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產能力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所生產的產品品種、數(shù)量、質量和生產進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產管理的依據(jù)。 物料需求計劃(MRP)、制造資源計劃(MRPII)、企業(yè)資源計劃(ERP)·制造資源計劃(MRPII)是在物料需求計劃(MRP)的基礎上發(fā)展起來的一種生產計劃與控制技術，它詮釋了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。 生產管理的目標是高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務 生產管理系統(tǒng)為企業(yè)實現(xiàn)高效、精益和智能化生產提供了周到支持。杭州金蝶生產管理系統(tǒng)哪家強 選擇一...

關于那些生產型企業(yè)來說，往往會遇到這樣的狀況：有一段時期緊迫訂單特別多，工廠幾乎每天都加班，從早上八九點一向干到晚上，還要不停地加班加點出產。特別關于那些裝配的零部件比較冗雜的出產線來說，由于信息流通不暢，雖然在同一條出產線上，但一個部件的出產車間往往不知道另一個出產車間的進度，結果經常出現(xiàn)幾個車間的工人都在加班空等的局勢，由此造成了資源的閑置和浪費。出產一耽誤，質檢、運送、辦理等部分也都跟著耽誤，這不但影響了公司的出產辦理的難度，愈加增添了出產本錢和辦理本錢的開支。面對這種狀況，ERP能夠通過相應的辦理模塊實現(xiàn)高效的出產流水線形式，削減了出產中單個物料短缺造成的出產中止，進步出產...

依據(jù)產品缺貨陳述、BOM清單，制定出產計劃單，錄入產品出產計劃單，對出產計劃單中各產品綁定出產工藝流程及各個工藝環(huán)節(jié)所需刀模清單，有用監(jiān)控出產訂單中各產品出產進展，依據(jù)產品文檔資料及客戶文檔資料有用監(jiān)控產品出產過程，保證訂單在交貨期前正確無誤完結出產,同時體系主動判斷原物料庫存是否滿足出產要求，不滿足體系主動生成原物料缺料陳述（MPS）。體系主動綁定產品出產工藝流程與產品文檔信息。可有用查詢、檢查各產品的出產工藝要求及客戶出產要求。依據(jù)出產工藝流程，可方便檢查工藝記錄、出產工序，反應各產品出產進展?？蓪崟r查詢到每張出產訂單實時出產狀況及完結狀況，對每張出產單中各個產品進行專案追蹤，使管理者對每...

用了透明工廠生產管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，PC端鏈接APP,實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。高度整合上下游資源在沒有訂單情況下，老客戶轉化顯得尤為重要，以服務優(yōu)惠、產品創(chuàng)新為由對系統(tǒng)里進行全員營銷，發(fā)揮所有人員價值，系統(tǒng)數(shù)據(jù)在客戶池進行一對一人員分配，進行分級管理，業(yè)務員跟進的客戶情況系統(tǒng)可隨時跟進查看，提高了管理監(jiān)督效果，通過全員營銷，大家就會產生一種同感：即使是前列技術的企業(yè)，賣東西、銷售產品仍然是企業(yè)經營的根本。仁和ERP軟件數(shù)10萬家企...

涂布行業(yè)的ERP系統(tǒng)是針對膜、涂布行業(yè)的精細化辦理解決方案，具有15年以上的職業(yè)經驗堆集，依托規(guī)范系統(tǒng)+功用定制的實施方案，幫助用戶實現(xiàn)高度適用、精細化的辦理事務需求。 主要特色功用如下： 移動掃碼方案：掃碼出入庫/品質追溯、材料實時/智能防呆、作業(yè)高效/無需訓練； 二維碼使用：產品標簽附有二維碼、庫位/紙箱/棧板標簽附有二維碼、現(xiàn)場掃碼方便快捷；標簽辦理：多種標簽款式、物料參數(shù)儲存、內部標識/客戶出貨標簽； BOM：多版別辦理/BOM仿制、替代料辦理、規(guī)范本錢界說； 客戶關系辦理：客戶檔案/拜訪記錄、事務員辦理/售后辦理、客戶辦理看板； 風險防控：合理...

客戶那邊一個要貨的電話打過來，公司這邊馬上就亂成了一鍋粥，但忙到仍是常常不能告知客戶能否提貨。搜集有效信息的時間太長了，有些分公司有貨不能提，有些分公司沒貨又不能及時得到補充，對客戶的響應功率太低，銷售商們意見很大，因而失去了不少客戶，銷售收入也顯著受到影響。現(xiàn)在的客戶給的往往都不是訂單，而是直接要求提貨。生產多了，企業(yè)投資很大，庫存壓力也大；生產少了，顯著不能滿足需求。假如你的企業(yè)也遇到了這樣的問題，那么ERP就可以經過合理的調配機制和信息反饋機制，來協(xié)助你的企業(yè)處理這些問題，實現(xiàn)對訂單和方案執(zhí)行的動態(tài)盯梢，準確地掌握銷售情況，提高資金回籠的時效性。生產管理系統(tǒng)具備生產進度控制和調整功能，能...

投入產出操控是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產出報告，是一個方案與實踐投入以及方案與實踐產出的操控報告。投入產出核算可以生成某一段時段內各工作中心的方案投入工時、方案產出工時等信息，而實踐投入工時和產出工時由車間按實踐進行計算。比較實踐投入與產出可以看出工作中心是否正在加工所有抵達的負荷，可以顯示出工作中心的實踐拖欠及排隊情況等，即得到工作中心執(zhí)行方案的情況。因此，操控投入產出量可以操控車間物流的排隊時間，避免物料積壓和排隊時間過長。假如預計將要呈現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應采取措施，如通過加班、轉包或分化出產訂單來改變能力及負荷。假如仍不能解決問題，則應給出反應信息、修正物料需求方案，乃至修...