國內(nèi)碳化硅合成原料主要為石英砂和石油焦，世界產(chǎn)能集中于中國。碳化硅陶瓷工藝分為重結(jié)晶燒結(jié)、反應燒結(jié)以及無壓燒結(jié)，其中反應燒結(jié)碳化硅市場zuì大，適合濕法成型，可制造形狀復雜部件，但耐溫性、強度和耐磨性相對較差。制品技術(shù)壁壘較高，制品為碳化硅行業(yè)中利潤zuì高環(huán)...

微波燒結(jié)是利用微波電磁場中材料的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)燒結(jié)和致密化。微波燒結(jié)具有體加熱的特性，燒結(jié)過程中依靠材料本身吸收微波能，并轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動能和勢能，降低燒結(jié)活化能，提高擴散系數(shù)，從而實現(xiàn)低溫快速燒結(jié)，可獲得納米晶粒的燒結(jié)體。微波燒...

燃氣輪機關鍵部件的核芯原材料：燃氣輪機的基本結(jié)構(gòu)與航空燃氣渦輪發(fā)動機類似，也是由壓氣機、燃燒室和渦輪(又稱燃氣透平)等組成，主要的區(qū)別在于燃氣輪機是將燃氣發(fā)生器的可用功輸出為轉(zhuǎn)子的扭矩。燃氣輪機按照體量及功率大小可分為重型燃氣輪機及輕型燃氣輪機。重型燃氣輪機主...

碳化硅陶瓷主要合成原料為石英砂和石油焦，世界產(chǎn)能主要集中于中國。碳化硅陶瓷工藝主要包括反應燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和重結(jié)晶燒結(jié)四個部分，其中反應燒結(jié)市場zuì大，無壓燒結(jié)性能優(yōu)異，熱壓燒結(jié)成本高，重結(jié)晶燒結(jié)產(chǎn)出為多孔材料。碳化硅陶瓷分為工程陶瓷和功能陶瓷，應用...

由麻省理工學院領導的團隊于日前發(fā)表了一篇論文，展示了一種簡單且低成本的方法來強化航空航天和核能應用中使用的關鍵材料。該團隊使用3D打印技術(shù)制造了一種用陶瓷納米材料增強的金屬粉末，從而生產(chǎn)出強度更高、裂紋和孔隙更少的部件。該技術(shù)涉及將常用且能夠承受極端條件的超級...

汽車用鈦合金結(jié)構(gòu)件均為鑄造或鍛造產(chǎn)品。據(jù)報道，前蘇聯(lián)在70年代就將鈦粉末冶金產(chǎn)品應用于汽車發(fā)動機，如在0.5t的Zaporozhers-969汽車上就成功地采用了粉末冶金連桿，并且預計每生產(chǎn)鈦粉末熱鍛連桿10萬個，可節(jié)省16450盧布。日本在1975年就采用燒...

紡織機械用耐磨陶瓷件；紡織工業(yè)中目前使用大量耐磨陶瓷件，主要有紡紗用導絲輪、拉線輪等各種產(chǎn)品，大多采用高硬度的氧化鋁(Al2O3)和韌性好耐磨性好的氧化鋯(ZrO2)，以及氮化硅和碳化硅陶瓷材料。這些產(chǎn)品形狀復雜、尺寸精度高，因此廣泛采用陶瓷精密注射成型制備技...

利用Thermecmaster-Z型熱模擬試驗機研究了TB6鈦合金在不同變形條件下的熱變形行為(變形溫度為1173～1323K,應變速率為0.001～1s-1),運用有限元仿真軟件模擬熱壓縮過程,并對不同變形條件下的應力和應變分布進行了分析。結(jié)果表明,數(shù)值模擬...

金屬增材制造向民用市場大規(guī)模滲透的一個關鍵挑戰(zhàn)就是單件產(chǎn)品的價格和生產(chǎn)規(guī)模。近年來，隨著硬件設備產(chǎn)品的研發(fā)越來越成熟以及球形粉體材料的規(guī)模化生產(chǎn)，機器和原材料的價格已經(jīng)有了明顯的下降。為了滿足市場進一步降滴制造成本的需求，科研機構(gòu)和企業(yè)研發(fā)團隊一直在探索提高增...

普通浸油：將清洗干凈的燒結(jié)制品浸泡在油中，在制品的孔隙作用力下，油浸入制品的孔隙中。這種方法浸油效率低，需要幾個小時，所以用于含油量低的產(chǎn)品。加熱浸油：將清洗后的燒結(jié)制品在80℃~120℃的熱油中浸泡1小時。由于產(chǎn)品被加熱，連通的孔隙中的空氣膨脹，使得部分空氣...

聚醚醚酮，通常稱為PEEK，是一種半結(jié)晶熱塑性塑料，因其機械性能高而在制造業(yè)中備受推崇。幾年來，它一直是增材制造領域的一種具有成形挑戰(zhàn)性的材料。如今，這種材料已經(jīng)能夠以絲材的形式用于FFF擠出成形，也可以粉末的形式用于SLS激光燒結(jié)成形。PEEK主要用于航空航...

陶瓷3D打印的快sù擴張是由于工業(yè)領域?qū)μ沾稍霾闹圃旒夹g(shù)的日益采納所推動的。盡管陶瓷增材制造技術(shù)之前主要應用于研發(fā)和電子產(chǎn)品等細分領域，但這一技術(shù)的增長趨勢凸顯了其從實驗室和細分應用向更廣泛工業(yè)用途的轉(zhuǎn)變，特別是在航空航天、醫(yī)療和工具制造等領域。預計這些行業(yè)將...

鑒于先進陶瓷在工業(yè)發(fā)展中的特殊地位，歐美日等發(fā)達國家均將先進陶瓷的發(fā)展提到戰(zhàn)略高度來認識，并tóu入巨資制訂了專門的研究計劃來促進其發(fā)展，以保持其在先進陶瓷領域的全球領xiān地位。比較zhù名的有日本通產(chǎn)省精細陶瓷研究與開發(fā)的“陽光計劃”、“通用技術(shù)計劃”等...

碳化硅作為第三代半導體的代表性材料之一，展現(xiàn)了突出的性能優(yōu)勢，具有極高的產(chǎn)業(yè)價值，被當下業(yè)內(nèi)專jia稱為“黃金投資賽道”。我國“十四五”規(guī)劃已將碳化硅半導體納入重點支持領域，是國?家戰(zhàn)略性需求的重要行業(yè)。我們通過對碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈的基本情況及碳化硅襯底、外延、功率...

“第十七屆中國?國際先進陶瓷展覽會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館盛大開幕。誠邀您蒞臨參觀！氧化鋯陶瓷因具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)良的性能，應用于各個領域中。常壓下純氧化鋯有三種晶型，由于晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生體積變化，造成開裂。加入適量穩(wěn)定劑，使氧化...

應用預粉碎技術(shù)要采取的配套措施；（1）入磨粒度縮小后，第壹倉研磨體平均球徑也要縮小；第壹倉長度要縮短，隔倉板前移；（2）磨內(nèi)風速要提高，磨機通風量加大；（3）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負荷率要降低，選粉效率要提高。2025上海國際粉體加工與...

氧化鋁耐磨陶瓷的應用；在輸料、輸煤系統(tǒng)的應用輸煤、輸料系統(tǒng)的設備磨損主要是以沖擊力、摩擦力為主，磨損部位是分離器擋板、三通、落煤筒。這些部位極易磨損，甚至磨通。電廠及水泥廠采用內(nèi)襯錳鋼板時，使用時間一般為6個月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞；使用超高分子聚乙烯板...

氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷比重小，熱膨脹系數(shù)低，抗熱沖擊性好，斷裂韌性高，在航天航空、汽車發(fā)動、機械、化工等領域都有著廣泛的用途，尤其是作為新型高溫結(jié)構(gòu)材料更是優(yōu)勢明顯。在粉體工程領域，氮化硅氣流粉碎機分級輪的密度為3.2g/m，自身本體重量是金屬材質(zhì)的2/3。氮化...

第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質(zhì)合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽面積將超過50,000平方米，中外展商約900家，參展品牌1500個，國內(nèi)外觀眾預計將達到70,000人次。氧化鋁基板是電子工業(yè)中zuì常用的基板材料，因為...

氮化物耐磨陶瓷；氮化物陶瓷起步較晚，自20世紀70年代才開始迅猛發(fā)展，幾乎都是通過人工合成的，除了具有g(shù)āo強度、高硬度的特點，還具有優(yōu)良的電學和熱學性能。歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，氮化硅、氮化鋁、氮化硼等氮化物陶瓷作為gāo強度機械部件、耐腐蝕部件、以及耐磨部件，已...

由麻省理工學院領導的團隊于日前發(fā)表了一篇論文，展示了一種簡單且低成本的方法來強化航空航天和核能應用中使用的關鍵材料。該團隊使用3D打印技術(shù)制造了一種用陶瓷納米材料增強的金屬粉末，從而生產(chǎn)出強度更高、裂紋和孔隙更少的部件。該技術(shù)涉及將常用且能夠承受極端條件的超級...

對于激光燒結(jié)工藝，為防止成形過程中的零件翹曲變形，要求SLS成形過程中預熱溫度設置在330-337℃的(激光燒結(jié)窗口)范圍內(nèi)；老化的PEEK fěn末熔點更高，燒結(jié)窗口更窄，預熱溫度設置更是接近400℃，需要專門開發(fā)具有超高溫預熱環(huán)境的打印機。據(jù)增材制造技術(shù)前...

利用Thermecmaster-Z型熱模擬試驗機研究了TB6鈦合金在不同變形條件下的熱變形行為(變形溫度為1173～1323K,應變速率為0.001～1s-1),運用有限元仿真軟件模擬熱壓縮過程,并對不同變形條件下的應力和應變分布進行了分析。結(jié)果表明,數(shù)值模擬...

AM制造技術(shù)、缺陷表征、基于缺陷的疲勞評估與設計方法以及AM標準化相互作用并呈現(xiàn)多重螺旋式上升，共同推動了AM的發(fā)展和應用。促進其協(xié)調(diào)發(fā)展，關鍵在于揭示AM技術(shù)對金屬材料缺陷、微觀結(jié)構(gòu)與殘余應力等和性能的影響，特別是缺陷形成和疲勞性能；應用先進的設計工具、仿真...

聚合物增材制造在汽車領域的應用，自20世紀80年代末較早增材制造技術(shù)出現(xiàn)以來，汽車增材制造（以快速原型制造的形式）一直是汽車行業(yè)發(fā)展的核芯之一。通用汽車公司是首批安裝并使用3D打印機（3DSystems的SLA-1）的公司之一。此后，增材制造進入了...

碳化硅半導體屬于高度技術(shù)密集型行業(yè)，具有較高的技術(shù)、人才、資金、資源和認證壁壘，高度依賴于技術(shù)及生產(chǎn)經(jīng)驗。受日益旺盛的需求影響，目前各路資本爭相投資，碳化硅產(chǎn)業(yè)成為熱門賽道。大量資本的涌入加劇了碳化硅的行業(yè)競爭。同時，全球碳化硅半導體行業(yè)市場集中度較高，市場份...

擠出工藝實際上也可以分的更為細致，如采用陶瓷線材的擠出、基于混合粒料的擠出以及陶瓷粉料的沉積。陶瓷線材擠出工藝較為容易理解，它是將由陶瓷和高分子聚合物制造的線材通過FDM/FFF設備擠出制造生坯，增材制造技術(shù)前沿注意到，國內(nèi)R aise3DPro23D打印機已...

傳統(tǒng)熔煉鑄造法制造的高速鋼，其鋼錠不可避免會產(chǎn)生合金成分不均和粗大萊氏體偏析，這已成為其組織結(jié)構(gòu)的瓶頸，長期困擾著冶金學家。正是粉末冶金工藝成功解決了傳統(tǒng)冶金工藝這一問題，消chú了宏觀偏析，使晶粒細化，性能顯著提高且各向同性，為生產(chǎn)超高合金含量高速鋼提供了可...

研磨介質(zhì)金屬研磨體存在著很大的缺點和弊端。首先就是質(zhì)量重，極大地增加了磨機的工作負荷，造成很多的能量消耗。另外金屬材質(zhì)的耐磨性并不是很可觀。陶瓷研磨體因具備gāo強度、高硬度、強耐磨性及優(yōu)良的物理化學穩(wěn)定性，在很多領域成為了研磨介質(zhì)的首選。第十七屆中國國際先進...

碳化物陶瓷由于自身具有高硬度、gāo強度以及高耐磨性等特點，因而廣泛的應用于耐腐蝕、耐磨損的高溫環(huán)境中，常見的有碳化硅、碳化硼等高耐磨陶瓷。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質(zhì)合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉...