激光增材制造技術(shù)以粉末作為原材料，粉末特性直接影響加工過程的穩(wěn)定性及沉積試樣的成形質(zhì)量。為保證原材料供給及熔凝過程的均勻穩(wěn)定，粉末顆粒要具有良好的流動性以及高的致密性。為此,金屬增材制造領(lǐng)域開發(fā)了氣霧化等技術(shù)來制備高質(zhì)量球形金屬粉末，目前已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。霧...

表觀密度：分為振實密度(TapDensity,TAP)和壓實密度。TAP的測試原理為：將一定量的粉末填裝在振實密度測試儀中，通過振動裝置不斷振動和旋轉(zhuǎn)，直至樣品的體積不再減小，再用樣品的質(zhì)量除以振實后的體積即得振實密度。壓實密度的測試原理為：在外力的擠壓過程中...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”3月10-12日上海世博展覽館開幕！軋制是指將金屬坯料通過滾動壓力和溫度作用使其變形形成所需形狀的過程。軋制可以實現(xiàn)對金屬材料的塑性變形和硬化處理，從而達(dá)到提高其強度、硬度以及改善其表面質(zhì)量的目的。在實際應(yīng)用中，軋制...

陶瓷材料增材制造已成為先進(jìn)陶瓷制造領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿Φ闹匾较?。本文，增材制造技術(shù)前沿主要介紹了當(dāng)前的陶瓷增材制造工藝類型及其制造特點。與其他材料增材制造應(yīng)用相比，陶瓷發(fā)展相對緩慢。但研究公司IDTechEx發(fā)布的一份關(guān)于陶瓷增材制造市場的新報告，其市場規(guī)模將明...

增材制造已成為汽車和工業(yè)領(lǐng)域低碳可持續(xù)發(fā)展的重要利器。增材制造為汽車和工作領(lǐng)域發(fā)展提供了更廣闊的可能性，包括提高設(shè)計自由度，縮短開發(fā)周期，輕量化，以及降本增效。本論壇的舉辦旨在促進(jìn)增材制造創(chuàng)新鏈與汽車和工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之間的緊密合作與交流?！?025上海國際增材制造...

粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到j(luò)iān端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影.第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會；同期展會：先進(jìn)陶瓷展、磁性材料展、增...

采用河南長興實業(yè)公司提供的五組氧化鋁粉體為原料，分別標(biāo)記為 1#、2#、3#、20B、30B 粉體，加入適量的龍巖高嶺，燒滑石，方解石等配制成 96Al2O3 瓷，加入適量的溶劑與分散劑，分散球磨 24 h，加入一定比例的粘結(jié)劑與增塑劑二次球磨 18 ～ 24...

粉體即無數(shù)個固體粒子所組成的ji合體，而粉體學(xué)顧名思義就是研究粉體基本性質(zhì)的一門科學(xué)。我們?nèi)粘？蒲泄ぷ髦蓄l繁提及的“粒”、“粉”等均屬于粉體，兩者的區(qū)別主要在于粒徑差異，粒徑＜100μm稱之為“粉”，由于粒徑較小，粒子之間容易產(chǎn)生相互作用，故流動性較差；粒徑＞...

直接敷銅技術(shù)是利用銅的含氧共晶液直接將銅敷接在陶瓷上，其基本原理就是敷接過程前或過程中在銅與陶瓷之間引入適量的氧元素，在1065℃~1083℃范圍內(nèi)，銅與氧形成Cu-O共晶液， DBC技術(shù)利用該共晶液一方面與陶瓷基板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CuAlO2或CuAl2O...

激光增材制造是一個局部急熱驟冷且逐點快速循環(huán)往復(fù)掃描的過程，在基板及已沉積層內(nèi)形成復(fù)雜分布的溫度場，進(jìn)而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。高的熱應(yīng)力是激光增材制造技術(shù)的一個明顯特征，如何調(diào)控?zé)釕?yīng)力是提升激光增材制造陶瓷材料成形質(zhì)量和降低缺陷的關(guān)鍵。對于脆性陶瓷材料而言，試樣中存...

透明氧化鋁陶瓷產(chǎn)品；許多透明氧化鋁陶瓷產(chǎn)品已采用注射成型技術(shù)制備，包括牙齒矯正用透明陶瓷托槽、陶瓷金屬鹵化物燈泡內(nèi)的透明陶瓷電弧發(fā)光管、以及集實用與美觀于一體的半透明氧化鋁陶瓷杯。第十七屆中國國際先進(jìn)陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質(zhì)合金展、磁性材料展、增材...

激光熔覆；激光熔覆是將具有特殊性能(如耐磨、耐蝕、抗氧化等)的粉末先噴涂在金屬表面上或同激光束同步送粉，然后使其在激光束作用下迅速熔化、擴展及快速凝固，在基材表面上形成無裂紋、無氣孔的冶金結(jié)合層的一種表面改性技術(shù)。激光熔覆具有許多優(yōu)點：應(yīng)用靈活、耗能小、熱輸入...

直接敷銅技術(shù)是利用銅的含氧共晶液直接將銅敷接在陶瓷上，其基本原理就是敷接過程前或過程中在銅與陶瓷之間引入適量的氧元素，在1065℃~1083℃范圍內(nèi)，銅與氧形成Cu-O共晶液， DBC技術(shù)利用該共晶液一方面與陶瓷基板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CuAlO2或CuAl2O...

陶瓷注射成型（CeramicInjectionMolding,簡稱CIM）是近代粉末注射成型(PowderInjectionMolding，簡稱PIM)技術(shù)的一個分支，它是一種近凈尺寸陶瓷可塑成型方法，是當(dāng)今國際上發(fā)展zuì快、應(yīng)用zuì廣的陶瓷零部件精密制造...

輻射分解還原法；輻射法是采用Y射線或高能電子束輻射金屬鹽溶液，激發(fā)或電離金屬鹽溶液中的溶劑分子，使其產(chǎn)生榮計劃電子、離子或自由基。對水溶劑而言，輻射產(chǎn)生活性離子eaq、H.、OH、H3O+。Eaq的標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位為-2.7V，具有很強的還原能力；H也具有還原...

液相化學(xué)還原法；該方法是制備金屬超細(xì)粉體的常用方法。它是通過液相氧化還原反應(yīng)來制備金屬超細(xì)材料。根據(jù)反應(yīng)中還原劑所處的狀態(tài)，又可分為氣液還原法(以氫氣為還原劑)和液相化學(xué)還原法。以氫氣作還原劑，對設(shè)備的投資有所增加，但產(chǎn)品純度可提高。液相化學(xué)還原法的過程為常壓...

相比硅器件，SiC MOSFET在耐壓、導(dǎo)通電阻、開關(guān)頻率等方面具有較好的優(yōu)勢。耐壓方面，SiC MOSFET在6500V時仍能保持高性能，而硅基MOSFET上限通常在650V左右。在開關(guān)頻率超過1kHz時，硅基IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）損耗較高，而SiC...

“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！儲氫高熵合金：高熵合金因其著著的晶格畸變、不同的原子半徑會產(chǎn)生較大的空隙位置，并且高熵合金多主元的特點增加了基體與氫的結(jié)合能，有利于儲氫性能的提高。早期的高熵合金儲氫...

gao端金屬新材料：“需求高增速”+“產(chǎn)業(yè)升級”目前金屬材料的發(fā)展已從純金屬、純合金向更復(fù)雜的加工及材料體系發(fā)展。隨著材料設(shè)計、工藝技術(shù)及使用性能試驗的進(jìn)步，傳統(tǒng)的金屬材料得到快速發(fā)展，新的高性能金屬材料開始被市場認(rèn)可，如快速冷凝非晶和微晶材料、高比強和高比模...

激光法是以激光為加熱熱源，誘發(fā)氣相反應(yīng)的合成超細(xì)粉技術(shù)。激光法的原理為氣體分子受到紅外光或紫外光的照射時，如果氣體的吸收帶與光波波長一致，那么，氣體分子就吸收該波長的光。激光法利用此特點，選用吸收帶與激光的激發(fā)波長相吻合的反應(yīng)氣體(當(dāng)二者不一致時，加入光增感劑...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”3月10-12日上海世博展覽館開幕！有色金屬材料的熔煉：熔煉是指將原材料加熱到一定溫度，使其變成液態(tài)狀態(tài)，然后通過冷卻和結(jié)晶來得到所需要的形狀和尺寸。常用的有色金屬材料熔煉原料包括銅、鋁、鎂、鋅、鎳等多種元素及其合金...

在電動汽車主驅(qū)逆變器中，SiC MOSFET相比硅基IGBT具有明顯優(yōu)勢，如功率轉(zhuǎn)換效率高、逆變器線圈和電容小型化、降低電機鐵損、束線輕量化和節(jié)省安裝空間等。雖然碳化硅器件價格較高，但其優(yōu)勢可降低整車系統(tǒng)成本。2018年，特斯拉在Model 3中首ci將硅基 ...

MIM即金屬粉末注射成形，是將塑料注射成型技術(shù)結(jié)合粉末冶金領(lǐng)域而發(fā)明的一種新型粉末冶金成型技術(shù)。粉末冶金注射成型工藝與粉末冶金技術(shù)比較接近，先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混合在一起，通過150度高溫加熱塑化，用注射成型設(shè)備注入模腔內(nèi)，再凝固成型，...

液相法制備粉體液相法制備粉體的共同點是該法均以均相的溶液為出發(fā)點，通過各種途徑使溶質(zhì)與溶劑分離，使溶質(zhì)形成一定形狀和大小的顆粒，得到所需粉體前驅(qū)體，熱解后得到氧化物粉體。下面主要介紹沉淀法、溶劑蒸發(fā)法以及醇鹽水解法。沉淀法；包括一種或多種可溶性陽離子的鹽溶液，...

有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前我國3D打印規(guī)模以上企業(yè)有近200家，但其中多為中小企業(yè)，研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力相對較弱。近年來，歐美已用3D打印整體火箭、發(fā)動機等標(biāo)志性產(chǎn)品，帶動了新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。多位業(yè)內(nèi)人士表示，我國擁有完備的工業(yè)體系和豐富的應(yīng)用場景，隨著相關(guān)政策不斷...

氣相沉積合成法是目前世界上用于制備超細(xì)材料的常用方法。該方法是首先將真空室抽成高真空，然后通入惰性氣體，使壓力保持在約1000Pa。從蒸發(fā)源蒸發(fā)金屬，惰性氣流將蒸發(fā)源附近的超微粒子帶到液氮冷凝器上，待蒸發(fā)結(jié)束后，將主真空室抽至高真空，把納米粉體刮下，通過漏斗接...

分級的原理；廣義的分級是利用顆粒粒徑、密度、顏色、形狀、化學(xué)成分、磁性、放射性等特性的不同而把顆粒分為不同的幾個部分。狹義的分級是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)(通常采用空氣和水)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產(chǎn)生不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的分級。20...

粘結(jié)劑噴射是一種基于噴墨技術(shù)的增材制造技術(shù)，也是基于粉末床的3D打印技術(shù)。該技術(shù)首先在打印平臺床上鋪設(shè)0.05～0.2mm層厚的粉末，然后選擇性的在特定區(qū)域噴射粘結(jié)劑實現(xiàn)模型截面圖案的固化。在通過層層疊加得到陶瓷坯體后，需要取出打印模型進(jìn)行脫脂和燒結(jié)zuì終得...

先進(jìn)陶瓷在現(xiàn)代科技領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用，隨著科技的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對于先進(jìn)陶瓷的需求不斷增加。陶瓷3D打印技術(shù)作為增材制造技術(shù)之一，將進(jìn)入高速增長期，據(jù)相關(guān)研究報導(dǎo)，到2030年，陶瓷增材制造市場的收入估計將達(dá)到48億美元。機遇與挑戰(zhàn)并存。...

將氧氯化鋯、硝酸釔、硝酸鋁按比例配置成溶液，氨水為沉淀劑，采用共沉淀法制備出釔穩(wěn)定氧化鋯粉體，加入一定比例的PVA，水為介質(zhì)，濕法球磨，烘干、造粒，得到可成型的釔穩(wěn)定氧化鋯粉(Y-ZrO2)。在8.3MPa壓力下干壓，然后在不同壓力下冷等靜壓成型，將制得的生坯...