滾珠絲桿的噪音控制與機械環(huán)境友好性:針對半導(dǎo)體潔凈室與機械車間的噪音要求,臺寶艾滾珠絲桿通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低運轉(zhuǎn)噪音。采用非對稱牙型設(shè)計(牙型角 30°-35°),減少滾珠打滑噪音;保持架使用注塑玻璃纖維尼龍(PA66+GF30),降低碰撞噪音至 65dB 以下(...
納米壓印機床滾珠絲桿:滿足微納加工需求在微機電系統(tǒng)(MEMS)制造中,納米級定位精度是關(guān)鍵。納米壓印機床滾珠絲桿采用超精密研磨工藝,螺距誤差修正至 ±0.0001mm,配合分辨率達(dá) 0.1nm 的光柵尺反饋系統(tǒng),實現(xiàn)閉環(huán)控制。其螺母與滑塊表面經(jīng)磁流變拋光處理,...
機床在加工過程中,負(fù)載情況往往復(fù)雜多變,傳統(tǒng)固定預(yù)緊的滾珠絲桿難以在不同負(fù)載下始終保持高精度。自適應(yīng)預(yù)緊機床滾珠絲桿引入智能控制系統(tǒng),通過內(nèi)置的壓力傳感器實時監(jiān)測螺母與絲桿之間的接觸壓力。當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時,控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)算法自動調(diào)整預(yù)緊力,確保滾珠絲桿在任何...
機床滾珠絲桿和直線電機各有優(yōu)缺點,將兩者結(jié)合形成復(fù)合傳動系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)勢互補。在復(fù)合傳動系統(tǒng)中,直線電機負(fù)責(zé)實現(xiàn)機床的高速、大加速度運動,快速完成工件的粗加工和大范圍移動;而機床滾珠絲桿則用于實現(xiàn)高精度的定位和精加工。當(dāng)需要進行高精度加工時,直線電機停止運動...
TBI 滑塊通過優(yōu)化設(shè)計,將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦,明顯降低了摩擦力。其導(dǎo)軌和滑塊之間采用鋼珠滾動接觸,配合高精度的滾道加工,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,極大地減少了摩擦阻力。經(jīng)測試,在相同負(fù)載和運行速度下,TBI 滑塊的摩擦力為傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌的 1/20。這...
TBI 滑塊的食品級安全認(rèn)證應(yīng)用:針對食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生安全要求極為嚴(yán)格的行業(yè),TBI 專門推出食品級滑塊。該滑塊采用食品級不銹鋼 316L 材質(zhì),其化學(xué)成分中鉻含量 16%-18%、鎳含量 10%-14%,鉬含量 2%-3%,具有優(yōu)異的耐腐蝕性。表面經(jīng)過電解...
在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中,TBI 滑塊憑借其高精度、高穩(wěn)定性和低噪音等特性,成為眾多關(guān)鍵設(shè)備的主要部件。在光刻機的晶圓傳送系統(tǒng)中,對滑塊的定位精度要求極高,TBI 超精密級滑塊能夠?qū)崿F(xiàn) ±1μm 的定位精度,確保晶圓在曝光過程中的準(zhǔn)確定位,從而提高芯片的制造精度和良品率...
為滿足不同客戶的特殊需求,TBI 提供定制化服務(wù)??蛻艨筛鶕?jù)設(shè)備的具體要求,定制滑塊的尺寸、精度等級、預(yù)壓方式、表面處理等參數(shù)。例如,對于一些特殊形狀的設(shè)備,TBI 可根據(jù)客戶提供的圖紙,設(shè)計制造非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的滑塊,確保滑塊與設(shè)備的完美匹配。在精度方面,客戶可根...
滾珠絲桿的基礎(chǔ)原理剖析:深圳市臺寶艾傳動科技有限公司的滾珠絲桿,其 原理是將回轉(zhuǎn)運動高效轉(zhuǎn)化為直線運動,反之亦然。它主要由絲桿、螺母以及滾珠構(gòu)成。絲桿與螺母表面均加工有極為精密的螺旋槽,裝配后形成連續(xù)滾道,滾珠填充其中。當(dāng)絲桿受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力時,滾珠在螺旋槽內(nèi)滾動...
滾珠絲桿的噪音控制與機械環(huán)境友好性:針對半導(dǎo)體潔凈室與機械車間的噪音要求,臺寶艾滾珠絲桿通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低運轉(zhuǎn)噪音。采用非對稱牙型設(shè)計(牙型角 30°-35°),減少滾珠打滑噪音;保持架使用注塑玻璃纖維尼龍(PA66+GF30),降低碰撞噪音至 65dB 以下(...
TBI 滑塊的高穩(wěn)定性保障:滑塊采用特殊專利設(shè)計,增加了材料厚度,提高了零配件強度,從而使滑座不易變形,這為 TBI 滑塊的高穩(wěn)定性提供了堅實保障。在一些需要長時間連續(xù)運行且對穩(wěn)定性要求極高的設(shè)備中,如大型龍門銑床,TBI 滑塊的高穩(wěn)定性確保了設(shè)備在很長時間的...
TBI 滑塊的自動調(diào)心功能是其在實際應(yīng)用中的一大亮點。以 TRS 低組裝系列為例,其獨特的滾道設(shè)計允許滑塊在一定程度上自動調(diào)整與導(dǎo)軌的相對位置,從而補償安裝過程中產(chǎn)生的誤差。在設(shè)備安裝過程中,由于加工精度、裝配工藝等因素,導(dǎo)軌與滑塊的安裝很難做到完全精確,而 ...
重型機床在加工大型工件時,需要強大的驅(qū)動力和高承載能力。大導(dǎo)程重載機床滾珠絲桿專為重型加工設(shè)計,導(dǎo)程可達(dá) 100mm,能夠?qū)崿F(xiàn)快速的直線運動,提高加工效率;絲桿直徑加粗至 80mm,采用高強度合金鋼制造,經(jīng)特殊鍛造工藝處理,使其抗拉強度達(dá)到 1200MPa 以...
運動可逆性的應(yīng)用:該公司的滾珠絲桿具有運動可逆的特性,不僅能將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為螺母(及負(fù)載滑塊)的直線運動,還能輕易地將螺母的直線運動轉(zhuǎn)換為絲桿的旋轉(zhuǎn)運動。在一些自動化倉儲設(shè)備中,貨物的提升與下降通過滾珠絲桿實現(xiàn),當(dāng)電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)時,螺母帶動載貨平臺上升...
TBI 滑塊的高精度得益于其先進的制造工藝。在生產(chǎn)過程中,采用 CNC 精密加工設(shè)備對導(dǎo)軌和滑塊進行研磨和拋光,確保導(dǎo)軌的直線度在 ±5μm/1000mm 以內(nèi),滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙控制在 1 - 3μm 之間。對于精度要求更高的應(yīng)用場景,如半導(dǎo)體制造設(shè)備中的...
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計解析:為滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)υO(shè)備高穩(wěn)定性與高精度的需求,臺寶艾傳動科技的滾珠絲桿采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過對滾珠絲桿機構(gòu)施加預(yù)壓,可使軸向間隙達(dá)到零甚至負(fù)值(負(fù)間隙),從而顯著提高其剛性。在材料選擇上,絲桿與螺母采用高強度合金鋼,并經(jīng)過特殊的熱處理工藝,...
面對航空航天、高速自動化設(shè)備對減重的迫切需求,TBI 投入大量研發(fā)資源,成功開發(fā)出鎂合金基復(fù)合材料滑塊。該滑塊以 AZ91D 鎂合金為基體,添加體積分?jǐn)?shù)為 15% 的碳化硅顆粒增強體,通過攪拌摩擦鑄造工藝,使材料密度降低至 1.8g/cm3,相比傳統(tǒng)鋼制滑塊減...
TBI 低組裝直線導(dǎo)軌 TRS 系列具備自動調(diào)心能力,這一特性在諸多應(yīng)用場景中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在實際的機械運作過程中,設(shè)備的安裝可能會存在一定的誤差,而 TRS 系列滑塊的自動調(diào)心能力可允許較大的安裝誤差,使加工過程變得更加容易。例如在自動化設(shè)備的組裝中,由于...
醫(yī)療設(shè)備對部件的精度、穩(wěn)定性和安全性要求極為嚴(yán)格,TBI 滑塊完全滿足這些要求,在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在 CT 掃描儀中,TBI 滑塊用于患者檢查床的移動系統(tǒng),其高精度定位能力可使檢查床在 ±0.1mm 范圍內(nèi)精確移動,確?;颊咴趻呙柽^程中的位置準(zhǔn)確,從...
TBI 滑塊針對不同的應(yīng)用環(huán)境,設(shè)計了多種防塵結(jié)構(gòu),有效提升了防護性能。對于普通粉塵環(huán)境,采用雙層刮刷設(shè)計,開始的一層刮刷去除較大顆粒的粉塵,第二層刮刷進一步阻擋微小顆粒,可將異物侵入數(shù)量降低 80% 以上。在粉塵較多的工業(yè)環(huán)境,如水泥廠、煤礦等,TBI 滑塊...
傳統(tǒng)機床滾珠絲桿的潤滑主要依靠人工定期加注潤滑油,存在潤滑不及時、不均勻等問題,影響絲桿的使用壽命和性能。智能潤滑機床滾珠絲桿配備了自動潤滑系統(tǒng),該系統(tǒng)通過傳感器實時監(jiān)測絲桿的運行狀態(tài),包括轉(zhuǎn)速、負(fù)載、溫度等參數(shù),根據(jù)預(yù)設(shè)的潤滑策略自動控制潤滑油的加注量和加注...
TBI 滑塊在醫(yī)療設(shè)備中的應(yīng)用:在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,TBI 滑塊憑借其高精度、高穩(wěn)定性和高承載能力等優(yōu)勢得到了廣泛應(yīng)用。例如在一些高級的醫(yī)療影像設(shè)備中,如核磁共振成像(MRI)設(shè)備,需要高精度的移動部件來確保成像的準(zhǔn)確性。TBI 滑塊能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位和穩(wěn)定的移動...
TBI 滑塊通過多種技術(shù)手段實現(xiàn)了低噪音運行。首先,采用高精度的滾道加工工藝,使導(dǎo)軌和滑塊的接觸表面更加光滑,減少了鋼珠滾動時產(chǎn)生的摩擦噪音。其次,優(yōu)化鋼珠的排列和保持器的設(shè)計,使鋼珠在滾動過程中更加均勻、穩(wěn)定,降低了因鋼珠碰撞產(chǎn)生的噪音。此外,TBI 還在滑...
TBI 緊跟工業(yè)智能化發(fā)展趨勢,創(chuàng)新開發(fā)內(nèi)置式智能滑塊。該滑塊集成微型應(yīng)變傳感器與溫度傳感器,應(yīng)變傳感器采用 MEMS 技術(shù)制造,分辨率達(dá) 1με,溫度傳感器精度為 ±0.5℃,采樣頻率高達(dá) 1kHz,能夠?qū)崟r、精確地監(jiān)測滑塊的負(fù)載分布與運行溫度。通過低功耗藍(lán)...
臺寶艾積極踐行可持續(xù)發(fā)展理念,在機械導(dǎo)軌的生產(chǎn)過程中注重環(huán)保。在原材料選擇上,優(yōu)先選用環(huán)保型材料,如可回收的鋼材和無毒性的潤滑脂,減少對環(huán)境的污染。在生產(chǎn)工藝方面,采用清潔生產(chǎn)技術(shù),如真空熱處理、無切削液加工等,降低廢水、廢氣和廢渣的產(chǎn)生。導(dǎo)軌的包裝材料也采用...
重型機床在加工大型工件時,需要強大的驅(qū)動力和高承載能力。大導(dǎo)程重載機床滾珠絲桿專為重型加工設(shè)計,導(dǎo)程可達(dá) 100mm,能夠?qū)崿F(xiàn)快速的直線運動,提高加工效率;絲桿直徑加粗至 80mm,采用高強度合金鋼制造,經(jīng)特殊鍛造工藝處理,使其抗拉強度達(dá)到 1200MPa 以...
機床滾珠絲桿的模塊化設(shè)計理念,使絲桿的安裝、更換和維護更加便捷。將滾珠絲桿設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)化的模塊,包括絲桿本體、螺母、軸承座、潤滑系統(tǒng)等部件,各模塊之間采用統(tǒng)一的接口和安裝尺寸。在機床裝配過程中,只需將相應(yīng)的模塊進行快速組裝即可,大幅度縮短了裝配時間。當(dāng)絲桿出現(xiàn)故...
TBI 滑塊通過采用哥特式溝槽,即便在超高負(fù)載的情況下,也能巧妙地將負(fù)載轉(zhuǎn)移到非接觸表面。這一獨特設(shè)計大幅度地提高了產(chǎn)品本身的耐沖擊性。以 TBI 微型 TBI 線性滑軌滑塊 TM15NN 為例,其哥特式溝槽設(shè)計使得在面對復(fù)雜且強度更高的工作環(huán)境時,依然能夠穩(wěn)...
滾珠絲桿的防塵防水設(shè)計與機械惡劣環(huán)境適應(yīng)性:針對機械加工車間的粉塵、冷卻液飛濺等惡劣環(huán)境,臺寶艾滾珠絲桿配備完善的防護系統(tǒng)。絲桿外部包裹不銹鋼防塵罩,防護等級達(dá) IP67,可有效阻擋直徑大于 5μm 的顆粒侵入。螺母兩端采用雙唇口密封結(jié)構(gòu),內(nèi)層密封唇緊密貼合絲...
在電子制造、醫(yī)療影像等對電磁環(huán)境高度敏感的領(lǐng)域,TBI 滑塊憑借先進的電磁兼容性設(shè)計,成為保障設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵部件?;瑝K表面采用鍍鎳磷合金工藝,該合金層厚度控制在 8-12μm,具備優(yōu)良的導(dǎo)電性與抗氧化性,能夠有效屏蔽電磁輻射。配合封閉性滾珠循環(huán)結(jié)構(gòu),形成類...