周邊銑刀：當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。側(cè)銑刀：側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。面銑刀：面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過(guò)面銑刀的切割行程，通過(guò)徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。鎢鋼立銑...

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。圓鼻...

球頭銑刀：球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過(guò)程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。飛刀：飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。不銹鋼用銑刀能夠保持材料的耐腐蝕性能。江蘇高硬度銑刀夾頭 立銑刀：立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功...

球頭銑刀：球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過(guò)程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。飛刀：飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削溫度。佛山高硬度銑刀盤周邊銑刀：當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑...

造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化...

階梯鉆階梯鉆又名臺(tái)階鉆或?qū)毸@(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需要加工不同直徑的孔，并可實(shí)現(xiàn)大孔一次性加工完成，不需要更換鉆頭和打定位孔等。產(chǎn)品制造：目前整體階梯鉆采用CBN全磨制造，材質(zhì)主要為高速鋼、硬質(zhì)合金等，加工精度要求高，根據(jù)加工情況的不同可以進(jìn)行表面涂層處理，以延長(zhǎng)刀具使用壽命，增強(qiáng)刀具耐用性。產(chǎn)品的分類：根據(jù)產(chǎn)品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圓弧槽三類；根據(jù)產(chǎn)品刃數(shù)可以分為單刃、雙刃、三刃、四刃及多刃階梯鉆。不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性。鈦合金銑刀加長(zhǎng)銑刀刀片的選擇a.對(duì)于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種...

確定了切割速度。數(shù)控機(jī)床中切割的進(jìn)料速度是一個(gè)重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕歉浇?，以減少進(jìn)給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級(jí)-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的'角變形。要確定進(jìn)給速度的原則：（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進(jìn)給速率。范圍一般在100粗精銑外形。（2）切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進(jìn)給速度低，一般在20~50mm/min的范圍。（3）時(shí)的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進(jìn)給速度應(yīng)該是較小的，一般在20~50...

機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí)，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長(zhǎng)刀具壽命。一般來(lái)說(shuō)，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長(zhǎng)和減小振動(dòng)，并允許采用更高的進(jìn)給率。為了延長(zhǎng)刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過(guò)（如果可能的話）。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過(guò)時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過(guò)在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過(guò)孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。球刀的球形刀頭能夠?qū)崿F(xiàn)更平滑的切削。上海不銹鋼銑刀鉆頭刀具材料大致分如下...

造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化...

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。銅鋁...

什么是銑削？銑削是一種通過(guò)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而通常工件與刀具做相對(duì)的直線進(jìn)給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺(tái)進(jìn)給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉(zhuǎn)的刀具做橫向直線進(jìn)給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當(dāng)兩條或更多的切削刃同時(shí)切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標(biāo)志，在粗銑時(shí)采用大進(jìn)給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的材料。粗加工對(duì)工件表面質(zhì)量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時(shí)主要考慮的是工件的表面質(zhì)量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可...

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的...

造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化...

越來(lái)越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來(lái)加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來(lái)說(shuō)卻更具優(yōu)勢(shì)。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的比較好功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機(jī)床的刀庫(kù)容量有限，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī)。用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對(duì)于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯（圖5）。當(dāng)該料芯落下時(shí)，可能會(huì)損壞...

孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動(dòng)鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應(yīng)盡量采用對(duì)稱平衡鏜切削，振動(dòng)，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，刀具磨削，測(cè)量和更換手冊(cè)，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊，應(yīng)完成所有加工零件可粗，刀具加工應(yīng)分開使用，即使是同一尺寸的工具。圓鼻刀可實(shí)現(xiàn)精細(xì)的倒角加工。福建經(jīng)濟(jì)型銑刀規(guī)格在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，刀具磨削，測(cè)量和更換手冊(cè)，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須...

對(duì)于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削，溫度的變化幅度很大，可以說(shuō)每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損銅鋁用刀的刀片設(shè)計(jì)能夠提高切削速度和刀具壽命。河北通用型銑刀鋁用階梯鉆階梯鉆又名臺(tái)階鉆或?qū)毸@(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需...

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。不銹...

什么是銑削刀具？銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過(guò)程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。銑削刀具的意義在典型的銑削操作過(guò)程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。銑削刀具的種類為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼(HSS)制成，而另一...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，有很好的前景。結(jié)構(gòu)整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體...

數(shù)控加工刀具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的切削加工后，會(huì)導(dǎo)致加工的工件質(zhì)量受影響、刀具損壞等情況，嚴(yán)重時(shí)可能存在斷刀、撞機(jī)等安全隱患，因此，如何對(duì)刀具切削壽命進(jìn)行合理預(yù)測(cè)至關(guān)重要。周亞勤等[1]研究預(yù)測(cè)數(shù)控銑刀切削壽命時(shí)考慮了銑刀直徑、銑刀齒數(shù)、每齒進(jìn)給量、銑削速度、銑削深度、銑削寬度以及工件材料可加工性等因素的影響；從切削用量、刀具的幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨質(zhì)量、潤(rùn)滑冷卻條件6個(gè)方面論述了對(duì)刀具耐用度的影響R角銑刀適用于加工需要圓角過(guò)渡的曲線。杭州通用型銑刀規(guī)格 一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下，銑刀滾動(dòng)切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確...

以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究，并總結(jié)了刀具壽命的計(jì)算公式，為提高硬質(zhì)合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機(jī)床上，使用至磨損到技術(shù)公差范圍最大值的切削總時(shí)間“新刀由開始使用到破損報(bào)廢所經(jīng)歷的切削時(shí)間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對(duì)CAM編程、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工具有實(shí)際指導(dǎo)意義。延長(zhǎng)刀具切削壽命和減小刀具磨損量對(duì)提高零件加工精度和效率非常重要。不銹鋼用銑刀具有出色的耐腐蝕性和耐高溫性。福州銑刀銑刀夾頭機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí)，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇...

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。R角銑刀可用于加工圓角和倒角。佛山鎢鋼銑刀盤為了延長(zhǎng)刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部...

一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下，銑刀滾動(dòng)切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過(guò)改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長(zhǎng)1－2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定...

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數(shù)為3，刃長(zhǎng)多為150mm，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過(guò)程中振動(dòng)較大，加工表面質(zhì)量較差。R角銑刀適用于加工需要圓角過(guò)渡的工件。東莞數(shù)控銑刀鉆頭以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究，...

當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量，而這反過(guò)來(lái)可以使進(jìn)給率提高到原來(lái)的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合。用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時(shí)，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。球刀的球形刀頭能夠減少工件的毛刺。廣東高硬度銑刀鋁用數(shù)控銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。銅鋁用刀的刀片材料能夠提高切削速度。廣東硬質(zhì)合金銑刀盤 銑刀刀片的選擇：1、對(duì)于精銑，比...

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)鋁合金表面的光滑加工。山東銑刀銑刀鎢鋼 立銑刀：立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具...

銑削方式選擇改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對(duì)平面銑削進(jìn)行加工編程時(shí)，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡(jiǎn)單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會(huì)伴隨很大的沖擊噪聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r(shí)，銑刀所產(chǎn)生的切屑厚所致。由于刀片對(duì)工件材料形成很大的沖擊，往往會(huì)引起振動(dòng)，并產(chǎn)生會(huì)縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入 法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動(dòng)切入工件圓鼻刀適用于加工曲線和圓弧形狀的工件。福州高硬度銑刀廠家刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削...

銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認(rèn)為，在選擇銑刀時(shí)，對(duì)銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。2.銑刀加工的材料及硬度。3.銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較...

為了延長(zhǎng)刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過(guò)。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過(guò)時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過(guò)在對(duì)刀具路徑編程時(shí)繞過(guò)孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過(guò)選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。圓鼻刀適用于加工需要精確半徑的工件。廣州鈦合金銑刀以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究，并總結(jié)了刀具壽命的計(jì)算公式，為提高硬質(zhì)合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到...