效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是特別小的箱體，都可以把放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為～m.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。如碎掉的，磨損嚴重的，篩選出來，合格的鋼丸還可以繼續(xù)使用，修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新...

越來越多的學者投入研究。文獻報道氧化鋁陶瓷粉末中添加適量大小相當?shù)墓腆w潤滑劑(如石墨、MoS2、WS2等)，通過等離子噴涂制備自潤滑或自愈合涂層，在高溫下填充封閉了涂層中的裂紋與孔隙，以滿足高溫潤滑或自愈合效果。4結(jié)語與展望本文對等離子噴涂制備氧化鋁、Al2O3-TiO2、納米氧化鋁復合涂層進行綜述，簡述了激光重熔對等離子噴涂氧化鋁涂層的影響，對研究其他陶瓷材料有很好的借鑒作用?；谘趸X陶瓷涂層，地添加各類組分，改進涂層質(zhì)量，為等離子噴涂技術和激光重熔技術制備特殊功能涂層提供可靠的工藝手段。隨著納米材料和激光重熔深入研究，對改善等離子噴涂氧化鋁涂層的**和性能具有重大意義，預計在航空...

觀察兩個軸承在運行過程中是否有噪音出現(xiàn)及兩個軸承運行后的磨損情況，得到如下表2所示的實驗結(jié)果。表2實施例1軸承和對比例1軸承運行過程中的情況從表2中可以看出，由實施例1的氧化鋁陶瓷制備的軸承在運行過程中無噪音，且磨損較低，使用壽命更長。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明**載的范圍。以上所述實施例表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思...

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途的陶瓷，因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應用已經(jīng)越來越，滿足于日用和特殊性能的需要。中文名氧化鋁陶瓷外文名aluminawhiteware主體氧化鋁類型陶瓷材料應用厚膜集成電路特性較好的傳導性、機械強度目錄1基本資料2類別3制作工藝?粉體制備?成型方法4燒成技術5特點6燒結(jié)設備7技術指標8現(xiàn)狀及趨勢氧化鋁陶瓷基本資料編輯氧化鋁陶瓷的技術日漸的成熟，但有些指標還有待改善，這需要大家共同的研究。同時，關于氧化鋁陶瓷的一些性...

上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性。此外，通過添加氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀為燒結(jié)助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié)，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結(jié)，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不...

有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。[2]氧化鋁陶瓷制作工藝編輯氧化鋁陶瓷粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－3...

3、發(fā)泡法發(fā)泡法是一種通過向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑，或者通過快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體，然后再經(jīng)過燒結(jié)獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機泡沫浸漬法相比，發(fā)泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔，通過控制發(fā)泡劑的用量和發(fā)泡時間等因素，可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發(fā)泡劑有碳化鈣、氫氧化鈣、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發(fā)泡法***是：工藝較為簡單、成本也很低;缺點是：氣體的產(chǎn)生不能精確控制，孔徑大小不均勻，氣孔密度無法控制。此外，由于熱力學不穩(wěn)定，氣泡間易于相互結(jié)合形成較大的氣泡以降低系統(tǒng)自由能。通常采用加入表面活性劑的方法來降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積...

，這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復建設和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術裝備水平將快速提高:計算機技術和數(shù)字化控制技術的發(fā)展促進了**陶瓷材料工業(yè)的技術進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設備...

采用掃描電鏡觀察法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸。采用astme384-17納米壓痕方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的硬度。采用gbt6065-2006三點彎曲強度法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的強度。采用單邊切口梁方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的斷裂韌性。采用jc/t2345-2015精密陶瓷常溫耐磨實驗方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的耐磨性能，得到如表1所示的實驗數(shù)據(jù)。表1實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的實驗數(shù)...

其中較為成熟的是溶膠—凝膠法。由于溶膠高度穩(wěn)定，因而可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中，通過進一步脫水形成均勻的凝膠（無定形體），再經(jīng)過合適的處理便可獲得活性極高的超微粉混合氧化物或均一的固溶體。2通過調(diào)整配方設計，加入助燒添加劑來降低燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學組成中氧化鋁的含量來決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關。因此，在保證瓷體滿足產(chǎn)品使用目的和技術要求的前提下，我們可以通過配方設計，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當?shù)闹鸁砑觿寡趸X陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。目前配方設計中所加入的各種添加劑，根據(jù)其...

AT13涂層中添加TiO2使陶瓷層中孔隙減少涂層更加致密。AT13涂層與Al2O3涂層相比硬度較低，但其硬度分布的分散性較小，涂層的均勻性更好。在相同的摩擦磨損試驗條件下，AT13涂層比Al2O3涂層耐磨性更好。噴涂制備梯度涂層的抗熱震性能比非梯度涂層好，涂層成分的梯度化緩解了熱應力，提高了抗熱震失效能力。納米氧化鋁涂層**和性能傳統(tǒng)的陶瓷材料具有脆性大、韌性差等缺點，很容易被高速顆粒沖擊產(chǎn)生裂紋，發(fā)生脆性斷裂失效。陶瓷納米化是解決傳統(tǒng)陶瓷脆性問題的有效手段之一，納米陶瓷材料具有優(yōu)異的強度、韌性、抗氧化性、耐蝕性和與金屬類似的超塑性。與傳統(tǒng)涂層相比，等離子噴涂納米結(jié)構涂層在強度、韌性、...

氧化鋁陶瓷球找哪家在1200℃-140℃條件下，二次莫來石會引起膨脹，阻礙燒結(jié)。在1400℃以上，二次莫來石反應基本完成，液相促進晶粒的溶解和析出，導致致密化。促進燒結(jié)的主要因素是促進燒結(jié)。二次高鋁土礦的Al2O3/SiO2比值接近，正好是莫來石的組成區(qū)域，生成的二次莫來石多，燒結(jié)難度大。鋼丸、鋼球為磨機當中的研磨介質(zhì)，在長時間使用后，鋼丸在硬度相近時,熱處理鋼丸的耐磨性高于未熱處理的鋼丸。成分含量不同的鋼丸經(jīng)過熱處理達到相近的硬度時,其耐磨性是不同的。鋼丸會因為相互以及與物料之間的碰撞摩擦而產(chǎn)生磨損導致鋼球的直徑和重量都在不斷減少，白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上...

上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性。此外，通過添加氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀為燒結(jié)助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié)，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結(jié)，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不...

上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性。此外，通過添加氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀為燒結(jié)助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié)，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結(jié)，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不...

對比例7對比例7的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，常壓燒結(jié)的時間為1h，熱等靜壓燒結(jié)的時間為4h。對比例8對比例8的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，常壓燒結(jié)的時間為5h，熱等靜壓燒結(jié)的時間為。對比例9對比例9的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，進行常壓燒結(jié)，不進行熱等靜壓燒結(jié)。對比例10對比例10的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中，進行熱等靜壓燒結(jié)，不進行常壓燒結(jié)。對比例11對比例11的氧化鋁...

采用掃描電鏡觀察法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸。采用astme384-17納米壓痕方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的硬度。采用gbt6065-2006三點彎曲強度法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的強度。采用單邊切口梁方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的斷裂韌性。采用jc/t2345-2015精密陶瓷常溫耐磨實驗方法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的耐磨性能，得到如表1所示的實驗數(shù)據(jù)。表1實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的實驗數(shù)...

通常在制備過程中加入低熔點的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。目前，研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷，探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級配對孔徑分布和抗折強度的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)粗顆粒對孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來，有利于提度，但對孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態(tài)有關：如均勻分散，則抗彎強度隨孔隙率的輕微增加而增加，但團聚的小顆粒對抗彎強度和孔徑分布均不利。5、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的孔洞...

直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質(zhì)量比為4:4:2；三種不同直徑的高純氧化鋁球混合使用可保證制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的粉料性能優(yōu)于單一直徑的高純氧化鋁球。較佳地，高純氧化鋁球、氧化鋁煅燒粉、去離子水的質(zhì)量比為～2:1:～。較佳地，按質(zhì)量份數(shù)計，氧化鋁煅燒粉70-98份，黑料5-15份，氧化釔，氧化鈣，分散劑，粘結(jié)劑1-10份，離型劑、潤濕劑。具體地，本發(fā)明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法還包括步驟4)：將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過振動篩網(wǎng)，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。具體地，振動篩網(wǎng)的目數(shù)為80；借由該振動篩可篩選出粒徑大小均一...

C、陽離子電荷多的、電價高的添加劑的降溫作用更大。需要注意的是，由于這類添加劑是在缺少液相的條件下燒結(jié)的（重結(jié)晶燒結(jié)），故晶體內(nèi)的氣孔較難填充，氣密性較差，因而電氣性能下降較多，在配方設計時要加以考慮?！緹芍行纬梢合嗟奶砑觿窟@類添加劑的化學成分主要有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等，它們能與其它成分在燒成過程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成溫度低，因而地降低了氧化鋁瓷的燒結(jié)溫度。當有相當量（約１２％）的液相出現(xiàn)，固體顆粒在液相中有一定的溶解度及固相顆粒能被液相潤濕時，其促進燒結(jié)作用也更明顯。其作用機理在于液相對固相表面的潤濕力及表面張力，兩者使得固相顆?？拷?..

C、陽離子電荷多的、電價高的添加劑的降溫作用更大。需要注意的是，由于這類添加劑是在缺少液相的條件下燒結(jié)的（重結(jié)晶燒結(jié)），故晶體內(nèi)的氣孔較難填充，氣密性較差，因而電氣性能下降較多，在配方設計時要加以考慮?！緹芍行纬梢合嗟奶砑觿窟@類添加劑的化學成分主要有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等，它們能與其它成分在燒成過程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成溫度低，因而地降低了氧化鋁瓷的燒結(jié)溫度。當有相當量（約１２％）的液相出現(xiàn)，固體顆粒在液相中有一定的溶解度及固相顆粒能被液相潤濕時，其促進燒結(jié)作用也更明顯。其作用機理在于液相對固相表面的潤濕力及表面張力，兩者使得固相顆?？拷?..

原料為：35％al2o3、58％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例2對比例2的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計，原料為：95％al2o3和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例3對比例3的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計，原料為：％al2o3、％zro2和％燒結(jié)助劑，其中，燒結(jié)助劑為％mgo、％cao、％na2o及％hf2o的混...

其中較為成熟的是溶膠—凝膠法。由于溶膠高度穩(wěn)定，因而可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中，通過進一步脫水形成均勻的凝膠（無定形體），再經(jīng)過合適的處理便可獲得活性極高的超微粉混合氧化物或均一的固溶體。2通過調(diào)整配方設計，加入助燒添加劑來降低燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學組成中氧化鋁的含量來決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關。因此，在保證瓷體滿足產(chǎn)品使用目的和技術要求的前提下，我們可以通過配方設計，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當?shù)闹鸁砑觿?，使氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。目前配方設計中所加入的各種添加劑，根據(jù)其...

圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是：工藝簡單，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點是：造孔劑作為第二相加入，與基體材料很難完全混合均勻，容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外，造孔劑本身占據(jù)的空間有限，同時在燒結(jié)過程中會有燒結(jié)收縮，因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機泡沫浸漬法有機泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡結(jié)構的有機泡沫浸漬陶瓷漿料，然后通過高溫燒結(jié)去除有機載體，從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法，目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應用的技術之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板，采用兩步涂覆工藝復制出氧化鋁多孔陶瓷濾波...

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。折疊編輯本段燒成技術將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各...

通常在制備過程中加入低熔點的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。目前，研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷，探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級配對孔徑分布和抗折強度的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)粗顆粒對孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來，有利于提度，但對孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態(tài)有關：如均勻分散，則抗彎強度隨孔隙率的輕微增加而增加，但團聚的小顆粒對抗彎強度和孔徑分布均不利。5、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的孔洞...

燒結(jié)設備氧化鋁陶瓷燒結(jié)設備:工作室尺寸:13720長/280x2寬/450高(含推板)推板尺寸:240L/270W/40H/mm材料:特級耐玉莫來石(DGM90)額定功率:約210KW恒溫功率:約130KW(受產(chǎn)品重量、溫度、推進速度影響，供參考)高溫區(qū)額定工作溫度:1400℃控溫點數(shù):10點儀表控溫精度:±2℃(穩(wěn)態(tài)后)。爐側(cè)壁表面溫升:≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進速度:500~1500mm/h(連續(xù)可調(diào))保溫時間:5h(由推進速度調(diào)節(jié)，推進速度:980mm/h)主推進機推力:3T工作電源:3相4線，380V電窯大實體尺寸:約16000L/1800W/1700Hmm折疊...

形成良好性能涂層。為了解決純陶瓷涂層中的裂紋及與金屬基體的結(jié)合，使用粉末加入低熔點高膨脹系數(shù)的CaO、SiO2、TiO2等緩沖相可以松弛應力，減少裂紋的形成，提高粉末潤濕性，增加涂層韌性，改善其摩擦磨損性能。添加稀土元素在陶瓷涂層中加入少量稀土元素或稀土氧化物，可提高金屬陶瓷涂層的致密性，增加涂層韌性，彌散陶瓷硬質(zhì)相使涂層**趨向均勻化；減少復合涂層中雜質(zhì)和氣體的不良影響，提高涂層**的致密度；減緩微裂紋的產(chǎn)生和擴展，提高涂層的結(jié)合強度、摩擦學性能和抗熱沖擊性能。添加碳納米管碳納米管(簡稱CNTs)作為一種新型電磁材料，具有獨特的拓撲結(jié)構、特殊的電磁特性、優(yōu)異的力學性能和穩(wěn)定的物化性質(zhì)...

燒結(jié)設備氧化鋁陶瓷燒結(jié)設備:工作室尺寸:13720長/280x2寬/450高(含推板)推板尺寸:240L/270W/40H/mm材料:特級耐玉莫來石(DGM90)額定功率:約210KW恒溫功率:約130KW(受產(chǎn)品重量、溫度、推進速度影響，供參考)高溫區(qū)額定工作溫度:1400℃控溫點數(shù):10點儀表控溫精度:±2℃(穩(wěn)態(tài)后)。爐側(cè)壁表面溫升:≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進速度:500~1500mm/h(連續(xù)可調(diào))保溫時間:5h(由推進速度調(diào)節(jié)，推進速度:980mm/h)主推進機推力:3T工作電源:3相4線，380V電窯大實體尺寸:約16000L/1800W/1700Hmm折疊...

提供一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉，該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的粉料性能，且通過該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較強的抗熱震性。本發(fā)明的又一目的是，提供一種黑色氧化鋁陶瓷，該黑色氧化鋁陶瓷具有較強的抗熱震性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其步驟包括：1)向球磨機中加入高純氧化鋁球，隨后加入去離子水、氧化鋁煅燒粉、氧化釔、氧化鈣、分散劑、潤濕劑，球磨后得到預配漿料；2)向預配漿料中加入黑料球磨，再加入粘結(jié)劑和離型劑繼續(xù)球磨，得到漿料；3)將漿料過篩處理，然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進行離心噴霧造粒，制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種...

熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之***，很適合形狀復雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術亦正在開發(fā)研究中。[1]精加工與封裝工序有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等...