回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負極材料領(lǐng)域。其獨特的設(shè)計原理在于利用圓筒狀爐體緩慢而持續(xù)地旋轉(zhuǎn)，使物料在滾筒內(nèi)均勻受熱、混合及發(fā)生物理化學變化?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部溫度可精確控制，確保物料充分反應(yīng)或煅燒，生產(chǎn)出高質(zhì)量...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的熱工設(shè)備，它通過緩慢的旋轉(zhuǎn)運動，使物料在窯內(nèi)均勻受熱并發(fā)生物理或化學變化。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，能夠有效控制溫度與氣氛，適用于多種固體物料的焙燒、煅燒、干燥及熱處理過程。在鋰電池負極材料生產(chǎn)、冶金工業(yè)、環(huán)保廢棄...

在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續(xù)滾動的特性，促進了金屬材料的快速均勻加熱與冷卻，有助于改善材料的顯微組織，提升材料的力學性能和物理性能，是金屬制品質(zhì)量提升的重要工具。陶瓷行業(yè)利用滾筒爐進行釉料燒結(jié)，不較提高了釉層的光澤度和附著力，還加快了生產(chǎn)周期。爐內(nèi)高溫...

控制柜體：連續(xù)式滾筒爐的控制柜柜體采用仿威圖結(jié)構(gòu)柜形式，柜內(nèi)框架帶有有名安裝孔，柜內(nèi)安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護。柜內(nèi)有元器件標識牌，整套設(shè)備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內(nèi)走線安裝走線槽，設(shè)備上走線設(shè)置安裝電纜橋架...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐），作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負極材料領(lǐng)域。其工作原理基于窯體緩慢而連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，使得物料在窯內(nèi)經(jīng)歷預(yù)熱、煅燒、冷卻等多個工藝階段，實現(xiàn)高效熱交換和化學反應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的設(shè)計精巧，能夠靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速和溫度，以適應(yīng)不同...

江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司位于江南水鄉(xiāng)鎮(zhèn)江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造于一體的，成立了鎮(zhèn)江市新能源熱工裝備工程技術(shù)研究中心。公司主要設(shè)計生產(chǎn)各類熱處理設(shè)備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

當爐門開啟時，實現(xiàn)快開、接近限位位置時慢停，達到速度可調(diào)、且位置精確控制。爐門關(guān)閉到位后，每半個爐門的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續(xù)向前推動，此時上層爐門已不在繼續(xù)前進，而通過下層框架上的斜塊將爐門整體向上提升，從而將爐門進行壓緊。爐門前安裝的定位銷不僅是為...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負極材料多個領(lǐng)域。它采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，在電動機驅(qū)動下緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從窯尾進入，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)和傾斜角度，物料在窯內(nèi)既作周向運動又作軸向移動，歷經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻等階段。這種連續(xù)而均勻的熱處理過程，有效促進...

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側(cè)配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設(shè)置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內(nèi)（甲方的溢流槽制作基礎(chǔ)時需直接...

低溫段及高溫段爐體出料段均設(shè)有1路氮氣保護系統(tǒng)，主要有數(shù)顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設(shè)置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數(shù)顯壓力控制表。正常使用狀態(tài)時，一路進氣電磁閥打開向爐內(nèi)充入氮氣，...

爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結(jié)構(gòu)，便于檢修，更換加熱元件。聯(lián)接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件...

針對不同物料特性，滾筒爐可配置多種加熱元件，如電加熱、燃氣加熱或燃油加熱等，以滿足多樣化的加熱需求。同時，爐內(nèi)氣氛也可根據(jù)需要進行調(diào)整，如惰性氣體保護、真空環(huán)境等，以滿足特殊工藝要求。滾筒爐的維護保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方...

柜內(nèi)有鋁制的元器件標識牌，整套設(shè)備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內(nèi)走線安裝走線槽，設(shè)備上走線設(shè)置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關(guān)，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座，柜側(cè)面加裝空調(diào)，面板裝防層罩具備降溫和防塵措施。控制柜內(nèi)要配備與本柜一致的電氣原理圖...

滾筒爐，作為現(xiàn)代工業(yè)熱處理的關(guān)鍵設(shè)備之一，以其獨特的滾動式設(shè)計，確保了物料在爐內(nèi)均勻受熱。它較廣應(yīng)用于金屬冶煉、陶瓷燒結(jié)及化工原料烘干等領(lǐng)域，通過不斷旋轉(zhuǎn)的筒體，有效避免了物料堆積導致的加熱不均問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。 滾筒爐的較廣應(yīng)用，不較提升...

考慮到環(huán)保與節(jié)能，現(xiàn)代滾筒爐多配備有廢氣處理系統(tǒng)和余熱回收裝置，有效減少了有害氣體的排放，并將余熱回收利用于預(yù)熱或其他工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。滾筒爐的自動化程度高，從進料、加熱到出料，整個過程均可通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效...

上位機同時具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、...

滾筒爐配備有先進的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱...

連續(xù)式滾筒爐配備有先進的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設(shè)置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質(zhì)選用SUS310S。管道內(nèi)部設(shè)有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數(shù)顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數(shù)的設(shè)置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數(shù)，達到較為理想的溫度穩(wěn)定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以...

通過精確控制溫度與加熱時間，能夠?qū)崿F(xiàn)對食品原料的快速烘干、烘烤或殺菌處理，保持食品原有風味與營養(yǎng)成分，滿足食品安全與品質(zhì)要求。滾筒爐的維護保養(yǎng)相對簡便，其模塊化設(shè)計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設(shè)備使用壽命，降低運行成本，為企業(yè)帶來長...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐），作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負極材料領(lǐng)域。其工作原理基于窯體緩慢而連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，使得物料在滾筒內(nèi)經(jīng)歷預(yù)熱、煅燒、冷卻等多個工藝階段，實現(xiàn)高效熱交換和化學反應(yīng)。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的設(shè)計精巧，能夠靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速和溫度，以適應(yīng)不...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于鋰電池負極材料領(lǐng)域的熱工設(shè)備，其主體為一長圓筒形窯體，通過旋轉(zhuǎn)裝置使窯體緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計使得物料在窯內(nèi)不斷翻滾、混合，與窯內(nèi)高溫氣流充分接觸，實現(xiàn)物理變化或化學反應(yīng)，如鋰電池負極材料熟料的燒成、礦物的煅燒及分解等過程...

滾筒爐配備有先進的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據(jù)物料特性和處理要求，設(shè)定并調(diào)整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內(nèi)進行，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率?，F(xiàn)代滾筒爐在設(shè)計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求，采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱...

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)的熱處理設(shè)備，在鋰電池負極材料工業(yè)領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色。它采用圓柱形筒體設(shè)計，工作時筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從加入，在窯內(nèi)隨著筒體的轉(zhuǎn)動和傾斜角度的逐漸變化而向下移動，同時受到來自外部熱源（如火焰、熱風等）的加熱作用，完...

1.3 加熱元件：鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb（較高使用溫度1100℃）電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。 1.4 爐罐：為圓筒形，采用SUS310S（0Cr25Ni20）厚度為10 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)徑按圓周切線的垂直...

滾筒爐的滾筒材質(zhì)通常選用耐高溫、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼制成，能夠承受極端溫度條件下的長時間運行而不變形、不損壞，確保了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。同時，滾筒內(nèi)壁光滑，減少了物料在加熱過程中的磨損和污染。為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備...

該系統(tǒng)能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉(zhuǎn)化為可再利用的熱源，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用和節(jié)能減排的目標。滾筒爐的控制系統(tǒng)采用先進的PLC編程技術(shù)，實現(xiàn)了溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)的精確控制與自動調(diào)節(jié)，用戶可根據(jù)不同工藝需求靈活設(shè)置，較大簡...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設(shè)置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質(zhì)選用SUS310S。管道內(nèi)部設(shè)有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

尾氣排放系統(tǒng)：在低溫段及高溫段窯頭位置各設(shè)有2路（一備一用）尾氣排放管路系統(tǒng)，主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風機及管路等組成。尾氣過濾裝置：在尾氣排放口設(shè)有尾氣過濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過濾，過濾裝置前后端分別設(shè)有一個手動蝶閥，用于...