航空航天領(lǐng)域的特種激光焊接技術(shù)航空航天裝備對(duì)焊接質(zhì)量和可靠性的要求近乎苛刻。遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化開(kāi)發(fā)的航空級(jí)激光焊接系統(tǒng)，已成功應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃料貯箱、機(jī)身蒙皮等關(guān)鍵部件的制造。在鈦合金機(jī)翼蒙皮焊接中，采用局部真空激光焊接技術(shù)，有效防止高溫氧化；在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)修復(fù)中，激光熔覆技術(shù)的沉積效率達(dá)300g/h，且熱影響區(qū)為傳統(tǒng)方法的1/3。針對(duì)航天器燃料貯箱的焊接，公司研發(fā)的電子束-激光輔助焊接工藝，使5mm厚鋁合金焊縫的強(qiáng)度系數(shù)達(dá)到0.98。在衛(wèi)星支架焊接中，通過(guò)光束整形技術(shù)實(shí)現(xiàn)異形截面的精密焊接，將組件重量減輕30%。攻關(guān)的太空環(huán)境模擬焊接系統(tǒng)，可在10-3Pa真空條件下完成焊接測(cè)試，為未來(lái)空...

激光焊接技術(shù)賦能綠色智能制造在全球碳中和背景下，遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化的激光焊接技術(shù)正成為綠色制造的重要推手。相比傳統(tǒng)弧焊，激光焊接節(jié)能達(dá)60%以上，且?guī)缀醪划a(chǎn)生焊渣煙塵。公司開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)能電池板激光焊接系統(tǒng)，采用無(wú)耗材的遠(yuǎn)程焊接方式，使光伏組件生產(chǎn)成本降低15%；在風(fēng)電軸承座焊接中，通過(guò)激光熔覆再制造技術(shù)，使報(bào)廢部件的使用壽命延長(zhǎng)3-5倍，每年可減少數(shù)百噸鋼鐵浪費(fèi)。針對(duì)汽車輕量化趨勢(shì)，研發(fā)的鋁合金激光焊接工藝突破傳統(tǒng)焊接的氣孔難題，助力車企實(shí)現(xiàn)車身減重20%的目標(biāo)。在包裝機(jī)械領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)的激光封焊技術(shù)替代傳統(tǒng)膠合工藝，使食品包裝完全避免膠黏劑污染。公司還建立激光焊接碳足跡評(píng)估體系，通過(guò)工藝優(yōu)化使單點(diǎn)焊接...

激光焊接在氣密性檢測(cè)裝備中的關(guān)鍵作用氣密性檢測(cè)是汽車、氫能源及半導(dǎo)體行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，而激光焊接技術(shù)為氣密性檢測(cè)裝備的制造提供了高精度解決方案。深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司利用激光焊接技術(shù)生產(chǎn)密封性要求極高的檢測(cè)腔體，確保設(shè)備在高壓或真空環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。例如，在氫能源電池的泄漏檢測(cè)中，激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)金屬密封件的無(wú)縫連接，避免傳統(tǒng)焊接方式導(dǎo)致的微泄漏問(wèn)題。遠(yuǎn)望工業(yè)的氣密性檢測(cè)裝備采用激光焊接工藝，結(jié)合高靈敏度傳感器和智能化控制系統(tǒng)，可精細(xì)識(shí)別微小泄漏點(diǎn)。設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源汽車電池包、燃料電池堆、空調(diào)管路等產(chǎn)品的氣密性測(cè)試。激光焊接的高穩(wěn)定性和重復(fù)精度使得檢測(cè)裝備的壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減少了維護(hù)成...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在光伏組件邊框焊接中，為提高太陽(yáng)能發(fā)電效率提供了有力支持。光伏組件的鋁合金邊框需要與玻璃面板緊密連接，傳統(tǒng)焊接方式容易導(dǎo)致邊框變形，影響組件的密封性和使用壽命。激光焊接機(jī)的低應(yīng)力焊接工藝，能在焊接過(guò)程中控制熱輸入量，邊框的焊接變形量控制在 0.1 毫米 /m 以內(nèi)，遠(yuǎn)低于行業(yè) 0.3 毫米 /m 的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的高速焊接系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 10 米 / 分鐘的焊接速度，配合自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)能提升至 5000 片組件。焊接完成后，激光焊接機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)邊框的平面度和對(duì)角線誤差，確保組件的安裝精度。光伏企業(yè)引入該設(shè)備后，組件的抗風(fēng)壓性能提升了 20%，且因邊框密封不良導(dǎo)致的...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在光伏組件邊框焊接中，為提高太陽(yáng)能發(fā)電效率提供了有力支持。光伏組件的鋁合金邊框需要與玻璃面板緊密連接，傳統(tǒng)焊接方式容易導(dǎo)致邊框變形，影響組件的密封性和使用壽命。激光焊接機(jī)的低應(yīng)力焊接工藝，能在焊接過(guò)程中控制熱輸入量，邊框的焊接變形量控制在 0.1 毫米 /m 以內(nèi)，遠(yuǎn)低于行業(yè) 0.3 毫米 /m 的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的高速焊接系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 10 米 / 分鐘的焊接速度，配合自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)能提升至 5000 片組件。焊接完成后，激光焊接機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)邊框的平面度和對(duì)角線誤差，確保組件的安裝精度。光伏企業(yè)引入該設(shè)備后，組件的抗風(fēng)壓性能提升了 20%，且因邊框密封不良導(dǎo)致的...

精密電子元器件中的微激光焊接技術(shù)消費(fèi)電子產(chǎn)品的微型化趨勢(shì)對(duì)元器件焊接提出的要求。遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化開(kāi)發(fā)的微激光焊接系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)50μm焊點(diǎn)的精密加工，廣泛應(yīng)用于攝像頭模組、傳感器、微型連接器等產(chǎn)品的制造。在TWS耳機(jī)充電觸點(diǎn)焊接中，采用紫外激光冷加工技術(shù)，避免傳統(tǒng)焊接導(dǎo)致的塑料件變形；在智能手表心率傳感器封裝中，開(kāi)發(fā)的脈沖激光局部焊接工藝，實(shí)現(xiàn)0.01mm2區(qū)域的能量輸入。公司推出的多波長(zhǎng)復(fù)合激光焊接平臺(tái)，可根據(jù)材料特性自動(dòng)切換1064nm/532nm/355nm波長(zhǎng)，完美解決金線、銅箔等不同材料的焊接難題。在FPC柔性電路板焊接中，通過(guò)自適應(yīng)焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即使面對(duì)0.1mm的翹曲變形也能保證焊接...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)焊接中，實(shí)現(xiàn)了高精度與高穩(wěn)定性的完美結(jié)合。工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)是保證機(jī)器人運(yùn)動(dòng)靈活性的主要部件，其內(nèi)部軸承座與殼體的焊接需要達(dá)到微米級(jí)的精度，否則會(huì)影響機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。激光焊接機(jī)的精密定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) ±0.01 毫米的重復(fù)定位精度，確保焊縫位置準(zhǔn)確無(wú)誤。設(shè)備采用的調(diào)制激光技術(shù)能在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)能量的階梯式輸出，先以低能量預(yù)熱工件，再以高能量完成熔透，以低能量保溫，有效減少焊接應(yīng)力。對(duì)于機(jī)器人關(guān)節(jié)這種多焊縫構(gòu)件，激光焊接機(jī)可通過(guò)程序預(yù)設(shè)焊接順序，配合機(jī)械臂完成自動(dòng)焊接，單臺(tái)關(guān)節(jié)的焊接時(shí)間從傳統(tǒng)的 20 分鐘縮短至 5 分鐘。機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)反饋，使用該設(shè)備...

在核電設(shè)備管道焊接中，深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)展現(xiàn)出了對(duì)抗輻射環(huán)境的特殊優(yōu)勢(shì)。核電設(shè)備的管道多輸送高溫高壓介質(zhì)，且長(zhǎng)期處于輻射環(huán)境中，對(duì)焊縫的密封性和耐輻射性要求極高。激光焊接機(jī)采用的遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，操作人員可在百米外的控制室完成焊接全過(guò)程，避免直接暴露在輻射環(huán)境中。設(shè)備的高功率激光束能實(shí)現(xiàn)管道的一次性熔透焊接，焊縫的耐壓強(qiáng)度達(dá)到 60MPa 以上，完全滿足核電管道的高壓要求。焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)會(huì)記錄焊縫的各項(xiàng)參數(shù)，形成可追溯的電子檔案，便于后期維護(hù)檢查。某核電工程公司引入該設(shè)備后，管道焊接的合格率從 95% 提升至 99.8%，且在輻射環(huán)境下運(yùn)行十年后，焊縫仍保持完好，未出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在汽車電機(jī)定子焊接中，體現(xiàn)出了優(yōu)異的穩(wěn)定性與一致性。汽車電機(jī)定子由硅鋼片疊壓而成，其繞組引線與接線端子的焊接需要在狹小的空間內(nèi)完成，傳統(tǒng)焊接方式難以保證每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量一致。激光焊接機(jī)配備的柔性機(jī)械臂可靈活伸入定子內(nèi)部，配合 3D 視覺(jué)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的精細(xì)定位，定位誤差不超過(guò) ±0.05 毫米。設(shè)備采用的綠光激光源對(duì)銅材質(zhì)具有極高的吸收率，在焊接電機(jī)定子的銅線端子時(shí)，焊縫強(qiáng)度比傳統(tǒng)紅外激光焊接提升了 30%，且不會(huì)出現(xiàn)銅材焊接常見(jiàn)的飛濺和氣孔問(wèn)題。焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)會(huì)記錄每個(gè)焊點(diǎn)的溫度曲線，確保焊接參數(shù)在比較好范圍內(nèi)。對(duì)于批量生產(chǎn)的定子，激光焊接機(jī)的 CPK 值...

激光焊接在家電制造中的提質(zhì)增效方案家電行業(yè)對(duì)焊接外觀和密封性有著嚴(yán)格要求。遠(yuǎn)望工業(yè)自動(dòng)化為冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)了專業(yè)激光焊接解決方案。在冰箱壓縮機(jī)焊接中，采用光纖激光-氬氣保護(hù)工藝，使焊縫氣孔率降至0.5%以下；在空調(diào)換熱器集流管焊接中，創(chuàng)新的激光螺旋焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)360°無(wú)死角密封，泄漏率小于1×10-9Pa·m3/s。針對(duì)不銹鋼水槽的焊接，公司開(kāi)發(fā)的激光填絲焊接系統(tǒng)，通過(guò)精確的送絲控制實(shí)現(xiàn)完美的焊縫成型，完全省去后續(xù)打磨工序。在洗衣機(jī)內(nèi)筒焊接產(chǎn)線中，集成了自動(dòng)上下料、激光焊接、在線檢測(cè)等功能，實(shí)現(xiàn)60秒/臺(tái)的生產(chǎn)節(jié)拍。研發(fā)的家電外觀件激光焊接工藝，通過(guò)特殊波形調(diào)制技術(shù)，使焊接痕跡...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在精密模具修復(fù)焊接中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具精度的精確恢復(fù)。精密模具如注塑模、沖壓模等，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)刃口磨損、型腔劃傷等問(wèn)題，傳統(tǒng)修復(fù)方式會(huì)導(dǎo)致模具精度下降。激光焊接機(jī)的小光斑修復(fù)功能可對(duì)模具的微小損傷進(jìn)行精確補(bǔ)焊，光斑直徑可達(dá) 0.03 毫米，能修復(fù)寬度 0.1 毫米的劃痕。設(shè)備的能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)可根據(jù)模具材料的硬度調(diào)整焊接能量，在保證修復(fù)強(qiáng)度的同時(shí)，不會(huì)對(duì)模具的基體性能造成影響。修復(fù)完成后，焊縫的硬度與模具母材一致，通過(guò)后續(xù)的精密打磨，模具精度可恢復(fù)至原有的 ±0.005 毫米。模具制造企業(yè)表示，使用該設(shè)備后，模具的修復(fù)成本降低了 60%，使用壽命延長(zhǎng)了 2-3 倍，大幅提高...

在工業(yè)傳感器外殼密封焊接中，深圳市遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)達(dá)到了 IP69K 的防水等級(jí)。工業(yè)傳感器常工作在粉塵、水汽、高壓沖洗等惡劣環(huán)境中，外殼的密封性能至關(guān)重要，IP69K 等級(jí)意味著能承受高溫高壓水的強(qiáng)力沖洗。激光焊接機(jī)采用的連續(xù)激光焊接技術(shù)，能在傳感器外殼上形成連續(xù)無(wú)間斷的焊縫，密封性能完全達(dá)標(biāo)。設(shè)備的視覺(jué)定位系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別外殼的微小變形，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整激光路徑確保焊縫密封。焊接完成后，傳感器會(huì)進(jìn)行高壓噴水測(cè)試，在 80℃、8MPa 的水流沖擊下保持 2 小時(shí)不進(jìn)水。某傳感器企業(yè)使用該設(shè)備后，產(chǎn)品的戶外故障率從 15% 降至 1%，大幅提升了設(shè)備的可靠性。汽車傳感器封裝采用激光焊接機(jī)，保障環(huán)...

遠(yuǎn)望工業(yè)的激光焊接機(jī)在智能物流分揀設(shè)備框架焊接中，實(shí)現(xiàn)了輕量化與強(qiáng)度平衡。智能物流分揀設(shè)備需要頻繁啟停和快速運(yùn)轉(zhuǎn)，框架結(jié)構(gòu)既要重量輕以降低能耗，又要強(qiáng)度高以保證穩(wěn)定性。激光焊接機(jī)對(duì)鋁合金的焊接效果明顯，焊縫的抗拉強(qiáng)度達(dá)到基材的 95%，且焊接后的框架重量比鋼制框架減輕 40%。設(shè)備的快速焊接系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接速度達(dá) 5 米 / 分鐘，配合自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)能達(dá) 200 套框架。針對(duì)框架的直角連接處，激光焊接機(jī)采用折邊焊接技術(shù)，避免傳統(tǒng)角焊的應(yīng)力集中問(wèn)題，框架的抗扭強(qiáng)度提升 25%。某物流設(shè)備企業(yè)引入該設(shè)備后，分揀設(shè)備的能耗降低了 15%，運(yùn)行故障率下降了 60%。醫(yī)療器械手術(shù)刀頭用...