所述倒角機(jī)構(gòu)以及氣缸安裝于所述機(jī)架頂部，所述倒角機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，且分布于所述氣缸的兩側(cè)，兩側(cè)的倒角機(jī)構(gòu)與所述氣缸之間形成倒角加工工位，任一倒角機(jī)構(gòu)包括:***倒角氣缸、第二倒角氣缸以及壓緊機(jī)構(gòu)，所述***倒角氣缸和第二倒角氣缸分布于所述壓緊機(jī)構(gòu)的上方和一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的頂部還設(shè)置有護(hù)罩，所述倒角機(jī)構(gòu)以及氣缸位于所述護(hù)罩中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)，其特征在于，所述倒角加工工位的下方還設(shè)置有料道，所述料道傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)，其特征在于，所述氣缸兩側(cè)的料道相互平行。實(shí)用新型提供一種全...

設(shè)置加工參數(shù)：-根據(jù)工件的材料和要求，設(shè)置倒角機(jī)的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)的設(shè)置可能會(huì)根據(jù)具體的倒角機(jī)型號(hào)和廠家而有所不同。進(jìn)行倒角加工：-啟動(dòng)倒角機(jī)，讓刀具開始加工工件的邊緣。根據(jù)需要，可以手動(dòng)或自動(dòng)控制倒角機(jī)的運(yùn)行。-在加工過程中，注意觀察工件和刀具的狀態(tài)，確保加工質(zhì)量和安全。完成加工：-當(dāng)?shù)菇羌庸ね瓿珊?，停止倒角機(jī)的運(yùn)行。檢查加工后的工件，確保倒角效果符合要求，并進(jìn)行必要的修整和處理。請(qǐng)注意，以上步驟為一般倒角機(jī)的操作和設(shè)置過程的概述，具體的步驟和操作方式可能會(huì)因倒角機(jī)型號(hào)、廠家和加工要求的不同而有所變化。在使用倒角機(jī)之前，建議仔細(xì)閱讀和遵守相關(guān)的操作手冊(cè)和安...

倒角機(jī)是一種用于對(duì)工件邊緣進(jìn)行倒角處理的機(jī)械設(shè)備，它在許多行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域中得到普遍使用。以下是一些常見的行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域：1.金屬加工行業(yè)：倒角機(jī)在金屬加工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用，用于對(duì)金屬工件的邊緣進(jìn)行倒角處理，提高工件的安全性和美觀度。金屬加工行業(yè)包括鑄造、鍛造、沖壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域。2.汽車制造業(yè)：在汽車制造過程中，倒角機(jī)常用于對(duì)汽車零部件的邊緣進(jìn)行倒角處理，以提高零部件的質(zhì)量和裝配的順暢性。倒角機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、車身結(jié)構(gòu)件等方面得到普遍應(yīng)用。3.航空航天工業(yè)：航空航天工業(yè)對(duì)零部件的質(zhì)量和精度要求非常高，倒角機(jī)在航空航天工業(yè)中用于對(duì)航空零部件的邊緣進(jìn)行倒角處理，以提高零部件的耐久性和安全性。雙...

且電機(jī)24對(duì)稱分布在支撐臺(tái)15上表面。本實(shí)施例中，雙電機(jī)24可以對(duì)工件的兩端同時(shí)進(jìn)行倒角，提高工件的倒角的效率。進(jìn)一步的，落料盒32后表面設(shè)置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實(shí)施例中，當(dāng)落料盒32里的工件累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)，可以拉動(dòng)落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，將機(jī)體移動(dòng)到工作地點(diǎn)，搖動(dòng)手輪16，將電機(jī)24搖動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒐ぜ惭b在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機(jī)24通電，電機(jī)24帶動(dòng)皮帶23轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶23帶動(dòng)傳動(dòng)室21內(nèi)部的傳動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開始對(duì)工件進(jìn)行倒...

?且與所述落料盒固定連接。，所述落料盒與所述支撐臺(tái)通過所述滑軌滑動(dòng)連接。，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)通過所述皮帶傳動(dòng)連接。所述電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，且所述電機(jī)對(duì)稱分布在所述支撐臺(tái)上表面，所述落料盒后表面設(shè)置有拉桿，且所述落料盒與所述拉桿固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，在倒角機(jī)的落料口下方安裝落料盒，落料盒通過滑軌在支撐臺(tái)上表面滑動(dòng)，當(dāng)?shù)菇菣C(jī)在加工工件時(shí)，將落料盒放置在滑軌上表面，再用落料盒固定塊將落料盒固定，當(dāng)落料盒里的工件累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)，可以拉動(dòng)落料盒后表面的拉桿，將落料盒拉出即可，提升倒角效率。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的...

自動(dòng)雙頭倒角機(jī)設(shè)備原理編輯雙頭倒角機(jī),借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設(shè)計(jì)方案的主要內(nèi)容。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪軸和惰性輪軸組成，主動(dòng)輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉(zhuǎn)。熱軋鋼材總會(huì)有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設(shè)計(jì)時(shí)將主動(dòng)輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個(gè)橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動(dòng),左右移動(dòng)，完成整個(gè)雙頭倒角機(jī)的工作過程。自動(dòng)雙頭倒角機(jī)設(shè)備安全操作編輯自動(dòng)倒角機(jī)...

倒角機(jī)機(jī)設(shè)備有：倒角機(jī)、雙頭倒角機(jī)、全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)、精密雙頭倒角機(jī)、臥式雙頭倒角機(jī)、單頭倒角機(jī)、自動(dòng)倒角機(jī)等專業(yè)倒角機(jī)廠家。上海賦貝機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)倒角機(jī)機(jī)設(shè)備有：倒角機(jī)、雙頭倒角機(jī)、全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)、精密雙頭倒角機(jī)、臥式雙頭倒角機(jī)、單頭倒角機(jī)、自動(dòng)倒角機(jī)等專業(yè)倒角機(jī)和管材加工機(jī)械產(chǎn)品,主要運(yùn)用于汽車、摩托車、童車、鋼管家具、體育健身器材、旅游休閑用品、衛(wèi)浴器材、空調(diào)配管、造船行業(yè)、石油化工、自行車、電動(dòng)車、家具行業(yè)、防盜門窗行等業(yè)提供了成套機(jī)械設(shè)備。在國內(nèi)同行中處于質(zhì)量為先地位，***適用于客戶的不同需求。經(jīng)過多年經(jīng)營打造，產(chǎn)品深受廣大客戶的喜愛與信賴。上海賦貝機(jī)電設(shè)備有限公司...

全自動(dòng)程控磨尖.倒角拋光一體機(jī),砂輪可自動(dòng)**磨耗補(bǔ)償并自動(dòng)修整修正倒角機(jī)是一種專業(yè)用于模具制造、五金機(jī)械、機(jī)床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機(jī)械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機(jī)床。采用快速機(jī)器倒角是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的趨勢?？朔爽F(xiàn)有機(jī)械和電動(dòng)工具的加工缺點(diǎn)，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，是目前金屬物件倒角切削的比較好選擇。按照倒角所需分為直線倒角和曲線倒角。東莞市金午宏業(yè)焊割設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各類程控精密自動(dòng)化智能設(shè)備和開發(fā)集成程控軟件系統(tǒng)，具有自主產(chǎn)權(quán)的成型設(shè)備有：全自動(dòng)精密程控調(diào)直切段機(jī)、全自動(dòng)精密程控磨尖、倒角、拋光一體機(jī)、全自動(dòng)智能送線機(jī)。產(chǎn)品介紹:1.送料機(jī)...

這樣的結(jié)構(gòu)為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述連接臂傾斜向上設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述***鎖緊件、第二鎖緊件均推薦為螺栓螺母連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，成本低。推薦的，所述工作臺(tái)上開設(shè)有數(shù)個(gè)用于安裝待加工工件的安裝定位孔，便于對(duì)待加工工件進(jìn)行安裝固定。推薦的，所述工作臺(tái)上開設(shè)有數(shù)條能夠與待加工工件底面配合的、截面為倒置的“t”形的限位槽。推薦的，所述工作臺(tái)上開設(shè)有用于放置待加工工件的讓位孔，便于放置下表面不平整的待加工工件。推薦的，所述連接臂上固設(shè)有控制器，該控制器與倒角驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通訊連接。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的搖臂式圓弧倒角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；...

倒角機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別指一種搖臂式圓弧倒角機(jī)。背景技術(shù)：在加工電池生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)，經(jīng)常需要對(duì)待加工工件上的孔位進(jìn)行倒角。目前，為給需要圓弧倒角的零件倒角，一般采用的是復(fù)合滑軌式倒角機(jī)以及手提式圓弧倒角機(jī)。對(duì)于孔位較多的大工件而言，使用復(fù)合滑軌式倒角機(jī)需要持續(xù)多次移動(dòng)工件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低；使用手提式圓弧倒角機(jī)，則會(huì)導(dǎo)致倒角位置偏離、倒角刀與工件加工表面不垂直、倒角不均勻等情況，降低零件的加工精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠靈活移動(dòng)倒角刀具至指定位置，并且，結(jié)構(gòu)簡單，輕便，倒角均勻的搖臂式圓弧倒角機(jī)。一種搖臂式圓弧倒角機(jī)，包括底座、連接臂、擺臂機(jī)構(gòu)和倒...

本技術(shù)所提供的雙頭倒角機(jī)的所述夾料頭帶動(dòng)被加工工件移動(dòng)到兩個(gè)所述倒角機(jī)構(gòu)之間，同時(shí)，所述滑動(dòng)座帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤沿所述滑軌平移。當(dāng)所述放料通孔的中心軸與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸重合時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而所述倒角刀頭對(duì)被加工工件的兩邊進(jìn)行倒角。待倒角完成之后，所述滑動(dòng)座退回，所述夾料頭退回，并準(zhǔn)備加工下一個(gè)被加工工件，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倒角。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的說明并不用于限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，其為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙頭倒角機(jī)包括一...

本技術(shù)所提供的雙頭倒角機(jī)的所述夾料頭帶動(dòng)被加工工件移動(dòng)到兩個(gè)所述倒角機(jī)構(gòu)之間，同時(shí)，所述滑動(dòng)座帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤沿所述滑軌平移。當(dāng)所述放料通孔的中心軸與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸重合時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而所述倒角刀頭對(duì)被加工工件的兩邊進(jìn)行倒角。待倒角完成之后，所述滑動(dòng)座退回，所述夾料頭退回，并準(zhǔn)備加工下一個(gè)被加工工件，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倒角。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的說明并不用于限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，其為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙頭倒角機(jī)包括一...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)包括:機(jī)架10、電控箱、倒角機(jī)構(gòu)30以及氣缸40。[0016]所述電控箱集成安裝于所述機(jī)架10中，通過所述電控箱可對(duì)本實(shí)用新型的全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)進(jìn)行控制。所述倒角機(jī)構(gòu)30以及氣缸40安裝于所述機(jī)架10頂部，所述倒角機(jī)構(gòu)30相對(duì)設(shè)置，且分布于所述氣缸40的兩側(cè)，兩側(cè)的倒角機(jī)構(gòu)30與所述氣缸40之間形成倒角加工工位。從而，通過氣缸40兩側(cè)的倒角加工工位可實(shí)現(xiàn)雙向倒角，***提高了生產(chǎn)的加工的效率，充分滿足了現(xiàn)代化工業(yè)...

以帶動(dòng)豎直無桿氣缸遠(yuǎn)離工作臺(tái)移動(dòng)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，以帶動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸、水平無桿氣缸和移動(dòng)無桿氣缸，使砂輪與模具鋼接觸，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具鋼的倒角處理。綜上，相對(duì)于通過對(duì)電機(jī)和擋板進(jìn)行拆裝和調(diào)整來改變對(duì)模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸、豎直無桿氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸來改變電機(jī)的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝所述擋板的移動(dòng)架以及用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架沿所述水平無桿氣缸的滑塊移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的橫向氣缸，所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)擋板上下移動(dòng)的縱向氣缸。通過采用上述技術(shù)方案，在改變電機(jī)安裝角度的過...

本實(shí)用新型的工作過程和有益效果如下：當(dāng)需要改變模具鋼的加工尺寸時(shí)，先啟動(dòng)豎直無桿氣缸8，以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7向下移動(dòng)，再啟動(dòng)水平無桿氣缸9，以帶動(dòng)豎直無桿氣缸8遠(yuǎn)離工作臺(tái)2移動(dòng)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7，以帶動(dòng)電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸8、水平無桿氣缸9和移動(dòng)無桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具鋼的倒角處理。綜上，相對(duì)于通過對(duì)電機(jī)3和擋板6進(jìn)行拆裝和調(diào)整來改變對(duì)模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸9、豎直無桿氣缸8和旋轉(zhuǎn)氣缸7來改變電機(jī)3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述*是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式，本實(shí)用...

機(jī)架1上表面安裝有用于放置模具鋼的工作臺(tái)2、用于對(duì)模具鋼進(jìn)行倒角的砂輪4、用于驅(qū)動(dòng)砂輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3以及有用于驅(qū)動(dòng)砂輪4向模具鋼靠近的移動(dòng)無桿氣缸5，電機(jī)3安裝在移動(dòng)無桿氣缸5的滑塊上，機(jī)架1上安裝有擋板6，擋板6安裝在機(jī)架1與工作臺(tái)2同一上表面的位置上，擋板6下端與工作臺(tái)2之間具有間隙，且砂輪4位于該間隙內(nèi)。如圖2、3所示，機(jī)架1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸7，旋轉(zhuǎn)氣缸7的旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸心垂直于電機(jī)3的輸出軸，機(jī)架1上位于安裝有擋板6的一側(cè)安裝有的豎直無桿氣缸8，且旋轉(zhuǎn)氣缸7安裝在豎直無桿氣缸8的滑塊上，移動(dòng)無桿氣缸5上的滑塊上安裝有水平無桿氣缸9，豎直無桿氣缸8安裝在水平無桿氣缸9的...

移動(dòng)架11上安裝有用于驅(qū)動(dòng)擋板6上下移動(dòng)的縱向氣缸13。因此，在改變電機(jī)3安裝角度的過程中，可先啟動(dòng)橫向氣缸12，以帶動(dòng)移動(dòng)架11進(jìn)行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動(dòng)縱向氣缸13，以帶動(dòng)擋板6在移動(dòng)架11上進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機(jī)3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動(dòng)架11呈匚形，擋板6位于移動(dòng)架11的開口內(nèi)，移動(dòng)架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導(dǎo)軌14內(nèi),通過導(dǎo)軌14可限定擋板6的移動(dòng)軌跡，使擋板6的移動(dòng)更加穩(wěn)定。進(jìn)一步的，擋板6滑移在導(dǎo)軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導(dǎo)軌14內(nèi)壁相抵的兩個(gè)滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導(dǎo)軌14之間的...

對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支架12...

移動(dòng)架11上安裝有用于驅(qū)動(dòng)擋板6上下移動(dòng)的縱向氣缸13。因此，在改變電機(jī)3安裝角度的過程中，可先啟動(dòng)橫向氣缸12，以帶動(dòng)移動(dòng)架11進(jìn)行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動(dòng)縱向氣缸13，以帶動(dòng)擋板6在移動(dòng)架11上進(jìn)行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機(jī)3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動(dòng)架11呈匚形，擋板6位于移動(dòng)架11的開口內(nèi)，移動(dòng)架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導(dǎo)軌14內(nèi),通過導(dǎo)軌14可限定擋板6的移動(dòng)軌跡，使擋板6的移動(dòng)更加穩(wěn)定。進(jìn)一步的，擋板6滑移在導(dǎo)軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導(dǎo)軌14內(nèi)壁相抵的兩個(gè)滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導(dǎo)軌14之間的...

所述擋板滑移在所述導(dǎo)軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導(dǎo)軌之間的摩擦，減小不必要的機(jī)械損耗。進(jìn)一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導(dǎo)軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術(shù)方案，在擋板移動(dòng)過程中，刷塊可對(duì)附著在導(dǎo)軌上的雜物進(jìn)行清理，避免雜物影響擋板的移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細(xì)纖維材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，超細(xì)纖維材料具有高吸水性、強(qiáng)去污力、易清洗的特性，因此采用超細(xì)纖維制成的擦拭層能夠?qū)?dǎo)軌內(nèi)的雜物強(qiáng)有力***。進(jìn)一步的，所述擋板朝向工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊。通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)墊...

所述轉(zhuǎn)盤的中心軸與所述夾料頭的中心軸重合。進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)用于推動(dòng)所述夾料頭來回移動(dòng)的推送油缸，所述固定座包括兩個(gè)固定設(shè)置于所述固定座上的送料導(dǎo)向桿。進(jìn)一步地，所述夾料頭沿所述送料導(dǎo)向桿來回移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述倒角機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及一個(gè)由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的皮帶，所述皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述雙頭倒角機(jī)還包括一個(gè)與所述送料機(jī)構(gòu)相互垂直設(shè)置的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定設(shè)置于所述床身的底座，兩個(gè)固定設(shè)置于所述底座上的水平導(dǎo)向桿，一個(gè)可沿所述水平導(dǎo)向桿來...

所述擋板滑移在所述導(dǎo)軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導(dǎo)軌之間的摩擦，減小不必要的機(jī)械損耗。進(jìn)一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導(dǎo)軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術(shù)方案，在擋板移動(dòng)過程中，刷塊可對(duì)附著在導(dǎo)軌上的雜物進(jìn)行清理，避免雜物影響擋板的移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細(xì)纖維材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，超細(xì)纖維材料具有高吸水性、強(qiáng)去污力、易清洗的特性，因此采用超細(xì)纖維制成的擦拭層能夠?qū)?dǎo)軌內(nèi)的雜物強(qiáng)有力***。進(jìn)一步的，所述擋板朝向工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊。通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)墊...

所述第四卡槽15的設(shè)置高度低于兩側(cè)所述第三卡槽14的設(shè)置高度。具體的，所述操作臺(tái)1的上端中部設(shè)有用于貫穿底板5的開口槽，所述操作臺(tái)1的中部高度低于邊部高度形成進(jìn)料口，鋼管放置在操作臺(tái)1上端中部***工裝6的上方，可以一次放三組鋼管，分別在兩組***卡槽12、一組第二卡槽13中。具體的，所述電機(jī)7通過支架安裝在操作臺(tái)1的上端兩側(cè)，兩組所述電機(jī)7為同步電機(jī)，通過電機(jī)7輸出為切割片11提供動(dòng)力。具體的，所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均為弧形卡槽，且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的內(nèi)圈均設(shè)有橡膠墊，這樣設(shè)置，使得鋼管的兩側(cè)放在***工裝6...

倒角機(jī)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

倒角機(jī)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機(jī)，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機(jī)固定板14、支撐臺(tái)15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺(tái)15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

且電機(jī)24對(duì)稱分布在支撐臺(tái)15上表面。本實(shí)施例中，雙電機(jī)24可以對(duì)工件的兩端同時(shí)進(jìn)行倒角，提高工件的倒角的效率。進(jìn)一步的，落料盒32后表面設(shè)置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實(shí)施例中，當(dāng)落料盒32里的工件累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)，可以拉動(dòng)落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，將機(jī)體移動(dòng)到工作地點(diǎn)，搖動(dòng)手輪16，將電機(jī)24搖動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?，將工件安裝在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機(jī)24通電，電機(jī)24帶動(dòng)皮帶23轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶23帶動(dòng)傳動(dòng)室21內(nèi)部的傳動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開始對(duì)工件進(jìn)...

自動(dòng)雙頭倒角機(jī)生產(chǎn)過程控制編輯在自動(dòng)倒角機(jī)和雙頭倒角機(jī)開機(jī)之后后應(yīng)立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。隨時(shí)抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機(jī)，向焊機(jī)人員反應(yīng)，并使其做出相應(yīng)的調(diào)整在自動(dòng)倒角機(jī)的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴(yán)重的石蠟油污染。隨時(shí)注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機(jī)。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。當(dāng)雙頭倒角機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)模具，進(jìn)行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。卡罐時(shí)，嚴(yán)禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)...