夾爪31夾取浮動治具2內(nèi)的管件放入滑料槽9，落入裝箱流程。本實施例中，通過將浮動治具2設(shè)置于分度盤1內(nèi)的結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)的固定載具放置分度盤中造成的結(jié)構(gòu)呆板固定無法拆卸，載具易磨損問題；浮動治具2內(nèi)的浮動彈簧23置于基座21腔體內(nèi)，當(dāng)浮動板26受力時，能有效減緩產(chǎn)品的形變；止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié)，配合浮動彈簧23高度，從而調(diào)節(jié)浮動高度；夾料裝置3內(nèi)的夾爪31具有水平和豎直移動范圍，方便進行管件的夾取和轉(zhuǎn)移；分料裝置4內(nèi)托料架42v型槽46有效承載托起管件，配合旋轉(zhuǎn)夾43將管件改變方向，方便夾爪31夾取，推料塊48配合固定塊47位置，使旋轉(zhuǎn)夾43統(tǒng)一抓取管件的特定位置，實現(xiàn)轉(zhuǎn)運位置的準(zhǔn)...

可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高效、高質(zhì)量地成形多種風(fēng)機零件。旋壓機旋壓機分類編輯目前已有多種不同形式不同規(guī)格的自動旋壓機，按照不同特征分類如下：按變形特點分為普旋旋壓機和強旋旋壓機；按用途分為通用旋壓機和**旋壓機；按床身結(jié)構(gòu)形式分為臥式旋壓機和立式旋壓機；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪、三輪、四輪及滾珠旋壓機；按控制方式分為機械、液壓仿形、數(shù)控旋壓機。另外還可以按加熱與否、芯模的有無來分類。在生產(chǎn)中大量使用的是通用自動旋壓機。[2]旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特...

旋壓機2.應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形；3.在通風(fēng)管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統(tǒng)組成包括機械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個系統(tǒng)。機械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設(shè)備操作容易，簡單易學(xué)，模具輕便，無需...

所述模座2包括圓模機座21，及貫穿安裝于圓模機座21中的傳動軸22，及與傳動軸22傳動連接的圓模主軸23，及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24；所述傳動軸22其另一端與驅(qū)動電機25傳動連接；所述夾持機構(gòu)3包括夾持機座31，及固定于夾持機座31頂部的夾持氣缸32，及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動連接的夾持頭34；所述定位機構(gòu)4包括升降平臺41，及固定設(shè)置于升降平臺41上方的定位夾42；所述定位夾42通過升降平臺41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方；所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu)，且其由兩對稱設(shè)置的定位板421組成；所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺41固定；所述定位板42...

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)...

旋壓機的布局要適應(yīng)于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質(zhì)量在考慮自動旋壓機的布局形式時，還應(yīng)盡可能提高旋壓機的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質(zhì)量。在提高旋壓機的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時參與工作時，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設(shè)計成閉式框架（門式）結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)力平衡，剛性大。另外，可盡量設(shè)法降低中心高度，并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質(zhì)...

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設(shè)備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的旋壓機...

旋壓機2.應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形；3.在通風(fēng)管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統(tǒng)組成包括機械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個系統(tǒng)。機械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設(shè)備操作容易，簡單易學(xué)，模具輕便，無需...

數(shù)控皮帶輪旋壓機,質(zhì)量可靠,值得信賴....皮帶輪旋壓機皮帶輪旋壓機國外強力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，旋壓機床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應(yīng)用。就旋壓工藝技術(shù)水平來講，我國與國外先進技術(shù)差踞不大。盡管旋壓設(shè)備的自動化程度、可靠性與國外先進技術(shù)存在差距，但這個差距越來越小。近幾年，我國在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。作為**早的研究單位，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設(shè)備有近50年的...

驅(qū)動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅(qū)動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓模座轉(zhuǎn)動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機構(gòu)對坯料進行旋壓作業(yè)；操作簡單，可實現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材...

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設(shè)備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機（對鉚接）介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成噪聲、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導(dǎo)、壓片機沖模具...

從維護檢修觀點看，如能把旋壓機設(shè)計成幾個單獨部件的組合，而且各部的敞開性較好的結(jié)構(gòu)布局，就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應(yīng)該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設(shè)計時，應(yīng)兼顧考慮長遠使用的可能，即將這些旋壓機經(jīng)過若干適當(dāng)?shù)母难b后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機，因這方面優(yōu)點更突出，故更應(yīng)予以考慮。除上述7點以外，在自動旋壓機布局的總體設(shè)計時，還應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應(yīng)該忽視旋壓機外形對工作環(huán)境的美感作用，以...

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)...

圖3是本實用新型的實施例1夾持頭與加強套安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的實施例1的加強套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的實施例2的模座與翻轉(zhuǎn)組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的實施例3的定位夾與固定座安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型的實施例3的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的各部件標(biāo)注為：1-機架，2-模座，21-圓模機座，22-傳動軸，23-圓模主軸，24-圓模座，25-驅(qū)動電機，3-夾持機構(gòu)，31-夾持機座，32-夾持氣缸，33-夾持軸承，34-夾持頭，4-定位機構(gòu)，41-升降平臺，411-升降座，412-升降氣缸，413-隨動桿，42-定...

旋壓工藝原理數(shù)控旋壓機m.旋壓工藝原理，什么是旋壓？導(dǎo)讀：旋壓是將平板或空心毛坯固定在紡紗機的模具上。旋轉(zhuǎn)隨機床的主軸時，用旋轉(zhuǎn)輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形，在車輥的旋轉(zhuǎn)。旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉(zhuǎn)隨機床的主軸時，用旋轉(zhuǎn)輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形。在旋轉(zhuǎn)輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動的作用下，局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面，并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，翻邊，收縮，凸出和卷曲過程可以通過旋轉(zhuǎn)方法進行。根據(jù)變形原理折疊普通旋壓機，強力旋壓機通過主軸位置折疊臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機立式旋壓...

同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。旋壓機普通旋壓技術(shù)：普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有***的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通...

從維護檢修觀點看，如能把旋壓機設(shè)計成幾個單獨部件的組合，而且各部的敞開性較好的結(jié)構(gòu)布局，就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應(yīng)該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設(shè)計時，應(yīng)兼顧考慮長遠使用的可能，即將這些旋壓機經(jīng)過若干適當(dāng)?shù)母难b后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機，因這方面優(yōu)點更突出，故更應(yīng)予以考慮。除上述7點以外，在自動旋壓機布局的總體設(shè)計時，還應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應(yīng)該忽視旋壓機外形對工作環(huán)境的美感作用，以...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖8是本實施例旋轉(zhuǎn)定孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中數(shù)字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉(zhuǎn)夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側(cè)推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧...

旋壓機的布局要適應(yīng)于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質(zhì)量在考慮自動旋壓機的布局形式時，還應(yīng)盡可能提高旋壓機的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質(zhì)量。在提高旋壓機的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時參與工作時，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設(shè)計成閉式框架（門式）結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)力平衡，剛性大。另外，可盡量設(shè)法降低中心高度，并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質(zhì)...

驅(qū)動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅(qū)動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓模座轉(zhuǎn)動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機構(gòu)對坯料進行旋壓作業(yè)；操作簡單，可實現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材...

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設(shè)備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現(xiàn)有的旋壓機...

本實用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機，屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝，是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機械設(shè)備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的滾珠旋壓機多是單個動力頭工作，且...

所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸；所述定位滾輪活動套設(shè)于定位軸外側(cè)；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要更換定位滾輪時，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可。再進一步地，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時定位軸從通孔中脫離。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，...

方便夾爪夾取，推料塊配合固定塊位置，使旋轉(zhuǎn)夾統(tǒng)一抓取管件的特定位置，實現(xiàn)轉(zhuǎn)運位置的準(zhǔn)確性；固定頭裝入裝置內(nèi)槽口位置放置固定頭，擋板有效阻擋固定頭，推板帶動固定頭至裝入孔，實現(xiàn)逐一高效的固定頭裝入作業(yè)；彈簧裝入裝置內(nèi)下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導(dǎo)入管內(nèi)，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導(dǎo)入空柱，由于旋入彈簧的彈性和形變能力，避免采用傳統(tǒng)的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題，導(dǎo)入空柱內(nèi)容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準(zhǔn)確到位，無偏位；旋轉(zhuǎn)定孔裝置內(nèi)感應(yīng)夾配合光電感應(yīng)器，檢驗旋入彈簧裝入情況，保證旋入彈簧的裝入到位，以及對齊管件內(nèi)橫向地孔位與基座內(nèi)橫向地插孔，方便后續(xù)...

四工位皮帶輪旋壓機四工位皮帶輪旋壓機普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角...

本實用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件旋壓機構(gòu)。背景技術(shù)：管件機構(gòu)在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用，會導(dǎo)致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種管件旋壓機構(gòu)，從而實現(xiàn)管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機構(gòu)，包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、...

驅(qū)動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅(qū)動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓模座轉(zhuǎn)動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機構(gòu)對坯料進行旋壓作業(yè)；操作簡單，可實現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材...

目前國內(nèi)國外采用立式皮帶輪旋壓機作為主機設(shè)備，大部分為三工位和四工位旋壓機，我們的采用的是自行設(shè)計的國內(nèi)外五工位，產(chǎn)品的齒型精度有進一步的保證 這是我們在采用三工位進行調(diào)試產(chǎn)品的過程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和定位精度，對拉深毛坯需要進行整形以便同軸度和平面度提高，另外對旋壓毛坯的外緣進行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關(guān)鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來保證，在工作時旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的強度、硬度、韌性和耐磨性。一個好的 旋槽機生產(chǎn)銷...

主要業(yè)務(wù)是為各種需要五金零配件的企業(yè)提供產(chǎn)品和解決方案。我們服務(wù)的行業(yè)有燈飾，家具，電子，工藝品及各種需要五金制品的公司或個人。我們服務(wù)的客戶**性的有燈飾行業(yè)的…；家具行業(yè)的…等等。我們主要設(shè)備是數(shù)控旋壓，沖壓，油壓等各種五金成型設(shè)備。特別是旋壓方面我們有非常獨特的優(yōu)勢和資源。我們生產(chǎn)線將全部配備智能機器人，這**提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和竟?fàn)幜?；讓我們的產(chǎn)品在市場有更好的性價比和口碑。二是我們的智能設(shè)備。主要業(yè)務(wù)是研發(fā)生產(chǎn)銷售數(shù)控旋壓機，智能機器人。數(shù)控旋壓機我們自主創(chuàng)新，研發(fā)應(yīng)用；推薦培養(yǎng)供應(yīng)商加工生產(chǎn)；統(tǒng)一采購，自主組裝調(diào)試的經(jīng)營模式。這**降低了我們的經(jīng)營成本，也發(fā)揮了各盡所長的合作優(yōu)勢。...

旋壓機性能特點：主機為立式結(jié)構(gòu)，剛性好；具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠；主軸旋轉(zhuǎn)由132千瓦電機驅(qū)動，通過變頻器變頻調(diào)速，速度穩(wěn)定，運行平穩(wěn)。采用伺服閥控制，使旋壓的工件質(zhì)量穩(wěn)定，性能穩(wěn)定可靠；主控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數(shù)；可對多種動作及參數(shù)進行調(diào)整及設(shè)定；通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規(guī)格的汽車輪輻旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；本機結(jié)構(gòu)先進可靠、性能穩(wěn)定，可替代國外同類產(chǎn)品。我司是一家專業(yè)從事于鍛壓設(shè)備、框架液壓機、四柱液壓機等...