低溫微量潤滑切削環(huán)境空氣質(zhì)量在封閉式加工系統(tǒng)中低溫MQL、常溫MQL以及冷卻液澆注下的機(jī)床外部工作場(chǎng)所環(huán)境油霧濃度均保持在較低的水平，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。而低溫MQL能夠有效壓制潤滑油的霧化和細(xì)顆粒油霧的生成率，相比常溫MQL更加環(huán)保和安全。不同冷卻潤滑條件下高速車...

微量潤滑系統(tǒng)常見問題加工中心為高速、有效加工設(shè)備，配套的微量潤滑系統(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時(shí)間。根據(jù)不同應(yīng)用合理設(shè)定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關(guān)鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產(chǎn)品可以控制噴油周期...

在國內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤滑技術(shù)也已應(yīng)用于汽車零部件制造生產(chǎn)，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。浦綠倍微量潤滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了精細(xì)的,微米級(jí)的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消...

微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有...

微量潤滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削油的用量降低到很微量的程度，不但大幅度降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成油作為潤滑劑，比較大限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人身的傷害；另一方面，與干式切削相比，由于MQ...

微量潤滑MinimalQuantityLubrication（MQL）是指在不需要冷卻液的情況下，潤滑系統(tǒng)通過壓縮空氣把非常少量的油液進(jìn)行霧化，從而對(duì)潤滑點(diǎn)的潤滑處理的一種潤滑方式。這一工藝比較好用于鋸切、切割和鉆孔。在這一過程中所使用的潤滑油為無毒環(huán)保，可降...

干式切削加工特點(diǎn)：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。(4）不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。(5）不會(huì)...

高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進(jìn)刀方式，直接垂直向下進(jìn)刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象，因此不宜采用；斜線軌跡進(jìn)刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對(duì)刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。機(jī)床：工件高速切削是指在...

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中普遍使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它自身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對(duì)操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不但滿足切削加工過程中對(duì)潤滑的需求，...

浦綠倍有限公司提供微量潤滑油批發(fā)。鋁型材鋸切微量潤滑油微量潤滑油的選擇編輯由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，湖南微量潤滑油，為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油...

干式切削加工特點(diǎn)：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。(4）不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。(5）不會(huì)...

微量潤滑系統(tǒng)常見問題加工中心為高速、有效加工設(shè)備，配套的微量潤滑系統(tǒng)也需要具有較快的反應(yīng)時(shí)間。根據(jù)不同應(yīng)用合理設(shè)定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關(guān)鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產(chǎn)品可以控制噴油周期...

根據(jù)不同應(yīng)用合理設(shè)定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關(guān)鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產(chǎn)品可以控制噴油周期和噴油量，每小時(shí)油量可以在0-160ML之間隨意調(diào)節(jié)。產(chǎn)品的噴油原則一般是多次少量，即較短...

顧名思義，微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗，進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。由此可見，降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì)，是微量潤滑裝置的主要功用所在。但實(shí)際上，對(duì)于一臺(tái)微量潤滑裝置而言，...

高速干式切削刀具材料主要有硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而較為常用的是硬質(zhì)合金、涂層刀具和金屬陶瓷。必須注意的是不存在一種全能刀具材料可適用于所有加工件材料的高速加工，換句話說就是加工工件時(shí)要根據(jù)加工件的材料去選擇合適材料的刀具。...

數(shù)控干式切削對(duì)刀具的基本要求：優(yōu)良的切削性能。為提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機(jī)床正向著高速、高剛度和大功率方向發(fā)展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能，并且要求性能穩(wěn)定，同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性，不應(yīng)有較大差異。a)高耐熱性和高...

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時(shí)制造成本會(huì)隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達(dá)國家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的...

浦綠倍FS外部給油裝置（微量潤滑系統(tǒng)通用型）將設(shè)定的油量（可變）穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點(diǎn)噴射噴嘴可以根據(jù)加工內(nèi)容選擇適用設(shè)備：切割機(jī)、車床、通用銑床等微量潤滑(MQL)技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達(dá)到節(jié)能減排之效果。...

微量潤滑（MQL）是指在不需要冷卻液的情況下，潤滑系統(tǒng)通過壓縮空氣把非常少量的油液進(jìn)行霧化，從而對(duì)潤滑點(diǎn)的潤滑處理的一種潤滑方式。這一工藝比較好用于鋸切、切割和鉆孔。在這一過程中所使用的潤滑油為無毒環(huán)保，可降解的潤滑劑很少礦物成分，降低成本。因?yàn)槲⒘繚櫥到y(tǒng)是...

隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。微量潤滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少廢液排放。不但如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油是采用可降解的植物油作為...

由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。汽液兩相流體的動(dòng)力粘度可用下式表示：μ=μf...

在2000年或者更早的時(shí)候，有些微量潤滑系統(tǒng)隨國外的機(jī)床一起進(jìn)入了中國的工廠，但由于微量潤滑的集成度很高，并沒有引起機(jī)床使用者的注意，他們只要在某個(gè)容器里加油就可以，并且還有機(jī)床控制系統(tǒng)的提示，過程簡(jiǎn)單方便。而那時(shí)候的國內(nèi)鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液...

蒸汽壓縮系統(tǒng)典型地配置成執(zhí)行蒸汽壓縮循環(huán)，并且除了別的元件之外，還包括壓縮機(jī)、冷凝器、可選的節(jié)約器（economizer）和蒸發(fā)器（或冷卻器）。蒸汽由壓縮機(jī)接收，并在作為壓縮機(jī)放出氣體被輸出到冷凝器之前在壓縮機(jī)中被壓縮。壓縮機(jī)放出氣體在冷凝器內(nèi)冷凝并作...

由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。汽液兩相流體的動(dòng)力粘度可用下式表示：μ=μf...

微量潤滑油的選擇：由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中，為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本明顯減少。大多數(shù)情況下，潤滑油在21天內(nèi)即被分解，這樣就無長...

微量潤滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術(shù)都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對(duì)夾具、工作臺(tái)以及其他接觸部位進(jìn)行沖刷，帶走加工過程中所產(chǎn)生的切削熱，使機(jī)床、工作臺(tái)及機(jī)床內(nèi)部保持較低的溫度，在沖刷的同時(shí)把切屑帶走。而微量潤滑在使用過程中由于油霧帶...

微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢(shì)...

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中運(yùn)用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油首要是植物性切削油。微量潤滑油必需求可生物降解性高并且對(duì)人體也不能形成損傷，要求潤滑劑有很好的滲透性和外表附...

微量潤滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時(shí)間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢(shì)在于它順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、...

微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削油在金屬切削中主要起兩個(gè)作用：潤滑和冷卻作用。微量切削油能否充分發(fā)揮有效的潤滑作用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式微量切油用油在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進(jìn)行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低；...