加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑的要點(diǎn)：1、微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開始時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。2、自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同刀具的使用。3、噴頭的布局：由于加工中心切削工具更換頻繁，而且切削工具的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給切削工具提供可靠潤(rùn)滑。簡(jiǎn)單地說(shuō)，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)就是一套精確控制...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)傷害。目前國(guó)外已經(jīng)對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤(rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。在確保油品對(duì)人體健康無(wú)害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤(rùn)滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，只有低粘度的潤(rùn)滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級(jí)范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無(wú)法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧...

微量潤(rùn)滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，一些高能耗、低效率、以及嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。如何使鋁材加工（包括擠壓成型加工、門窗材料加工、幕墻材料加工及太陽(yáng)能組框材料加工）行業(yè)能在越來(lái)越嚴(yán)酷的生存環(huán)境中完成向更高一級(jí)水準(zhǔn)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，已是鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商必須要認(rèn)真加于考慮的事情。結(jié)合歐美等國(guó)的技術(shù)發(fā)展路徑，我們可以清晰地看到，不計(jì)單位能耗的效率，高能耗、低產(chǎn)量，低品質(zhì)的產(chǎn)品已不能適應(yīng)逐步步入中等發(fā)達(dá)國(guó)家行列的中國(guó)的國(guó)情。取而代之的將是：效率高、低能耗、低生產(chǎn)成本、高度環(huán)保的高性價(jià)比鋁材加工設(shè)備。這類有技術(shù)含量的鋁材加工設(shè)備將逐步取得國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的占有份額。微...

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業(yè)客戶，依然有部分用戶在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤(rùn)滑油的甜頭之后，根本不會(huì)再使用乳化液！那么對(duì)比兩者，鋁合金微量潤(rùn)滑油到底有哪些優(yōu)勢(shì)呢？首先來(lái)介紹一下什么是鋁合金微量潤(rùn)滑油，它是通過(guò)高壓泵將微量潤(rùn)滑油泵出，然后通過(guò)壓縮氣體將微量潤(rùn)滑液混合霧化后，作用到合金鋸片刀頭上，對(duì)鋁合金鋸片和切割的工件，起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，并且屬于一種半干切削技術(shù)。對(duì)比傳統(tǒng)乳化液，長(zhǎng)期使用下來(lái)，地面會(huì)有大量油漬，這個(gè)環(huán)保是通不過(guò)的。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的是環(huán)保型植物性切削油，工作環(huán)境干爽，無(wú)水漬及油污，非常有利于車間5S管理。傳統(tǒng)乳化液切割，由于是大量淋噴式的，加工件在切好后需要進(jìn)行...

微量潤(rùn)滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤(rùn)滑質(zhì)量下降，還會(huì)降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過(guò)程中的長(zhǎng)屑問題。切屑的形狀是微量潤(rùn)滑條件下需要重視的問題，是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑，避免長(zhǎng)屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時(shí)采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時(shí)采用高速轉(zhuǎn)速，小切削量獲得很好的表面質(zhì)量。原理：加工產(chǎn)生的熱量會(huì)引起切屑、刀具、工件...

加工時(shí)隨著切削溫度的升高，液體蒸發(fā)并穿透切削刃。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液不具有很強(qiáng)的滲透性，可汽化的液體量很少，限制了潤(rùn)滑效果。通過(guò)噴霧冷卻形成的兩相流體可以彌補(bǔ)切削液滲透性的不足。氣液兩相流體噴入切割區(qū)時(shí)，速度較高，動(dòng)能較大，因此滲透性較強(qiáng)。另外，氣液兩相射流中的微量液體的尺寸非常小，遇到較高溫度時(shí)很容易汽化，并且可以從許多方面滲入工具的前刀面。盡管射流中的液體量很少，但與連續(xù)注入切削液時(shí)相比，汽化的零件更多，因此潤(rùn)滑效果更好。在金屬加工中，切削熱主要來(lái)自金屬的塑性變形。切割區(qū)域中的冷卻過(guò)程是固體與流體之間的傳熱過(guò)程。由于流體和固體分子之間的吸引力和流體粘度，在固體表面上存在流體停滯層，這增加了...

微量潤(rùn)滑裝置具有高效率和低成本投入的優(yōu)勢(shì)。微量潤(rùn)滑裝置的經(jīng)濟(jì)性將帶來(lái)更大價(jià)值。獨(dú)特的微量潤(rùn)滑裝置構(gòu)造能避免油氣潤(rùn)滑不適合遠(yuǎn)距離輸送的問題。微量潤(rùn)滑裝置反應(yīng)快，能做到即開即有，可取代切削液系統(tǒng)用于機(jī)床的準(zhǔn)干式加工，改造和標(biāo)配,也可為鏈條等提供潤(rùn)滑。什么是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)外冷冷卻方式：通過(guò)機(jī)床管道或外部管道、專門噴嘴噴射刀具部位。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑方式：可根據(jù)材質(zhì)和加工要求而調(diào)節(jié)油霧和水霧的比例。粗加工時(shí)，水量大，冷卻性佳；精加工時(shí)，則油量大，潤(rùn)滑性高。微量潤(rùn)滑是一種新型潤(rùn)滑方式，不但滿足切削加工過(guò)程中對(duì)潤(rùn)滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升。重慶智能微量潤(rùn)滑報(bào)價(jià)雙通道微量潤(rùn)滑裝置主要包括如下功能：1...

隨著國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少?gòu)U液排放。不但如此，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。使用微量潤(rùn)滑油能提高加工精度和降低表面粗糙度。蘇州微量潤(rùn)滑哪家專業(yè)在二十一世紀(jì)環(huán)保日漸重要的背景下，國(guó)家對(duì)于工業(yè)制造業(yè)的環(huán)保要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆...

傳統(tǒng)的鋁、銅型材切割機(jī)，在切削過(guò)程中，刀具的潤(rùn)滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤(rùn)滑冷卻。長(zhǎng)時(shí)間使用，設(shè)備防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液會(huì)滲漏到地面，同時(shí)刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)將乳化液噴濺到地面。長(zhǎng)年累月，給工作環(huán)境帶來(lái)污染，員工在此環(huán)境下作業(yè)，長(zhǎng)期接觸沾滿潤(rùn)滑液的零件，吸入油霧，對(duì)身體造成潛在的危害。由于被潤(rùn)滑方式?jīng)Q定，后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費(fèi)人工及能源成本。微量潤(rùn)滑加工方式為半干式切削，該系統(tǒng)具有精確的空氣計(jì)量泵，可以根據(jù)實(shí)際需求，在切割機(jī)或鋁牽引機(jī)鋸切過(guò)程中，對(duì)鋸片進(jìn)行霧化噴油潤(rùn)滑，噴氣清理切屑。加工后無(wú)潤(rùn)滑液滲漏，工件表面基本無(wú)油污，減少了后工序的清洗工作。同時(shí)鋁渣不需烘干等二次處理，...

加工中心是一種高速高效切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑設(shè)備有必要能夠與機(jī)床聯(lián)接無(wú)縫，也便是要求在切削開始時(shí)，設(shè)備能夠敏捷提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。選用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每個(gè)切削東西的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心常常替換切削東西，此刻將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，有必要要求微量潤(rùn)滑設(shè)備的油霧發(fā)作量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同切削東西的運(yùn)用。由于加工中心換刀頻頻，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此運(yùn)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，有必要留意噴頭的布局，做到能給每個(gè)切削東西提供可靠潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是涂抹潤(rùn)滑劑表面的清潔替代品。江蘇智能微量潤(rùn)滑報(bào)價(jià)金屬切削加工的常見加工方式，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)：一、...

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液潤(rùn)滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯。大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放；使用很微量的潤(rùn)滑油；加工時(shí)間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長(zhǎng)１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢(shì)在于它順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對(duì)于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加有效、節(jié)能、減排。微量潤(rùn)滑避免...

微量潤(rùn)滑的作用：降低費(fèi)用。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了光滑劑的費(fèi)用。同時(shí)微量光滑體系動(dòng)力為壓縮空氣，與切削液循環(huán)體系相比能源消耗也很大地下降。另一方面，微量光滑代替切削液體系后，省去切削液體系,機(jī)床制作費(fèi)用直接下降。改善了環(huán)境。運(yùn)用微量光滑不會(huì)呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到維護(hù)效果。提升了生產(chǎn)線功率。微量光滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)械加工，可省去濕切加工時(shí)的工件清洗程序，縮短工藝鏈，進(jìn)步生產(chǎn)線的功率。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)速度小于1s。重慶油氣微量潤(rùn)滑價(jià)錢關(guān)于微量潤(rùn)滑也是一種簡(jiǎn)單有效的潤(rùn)滑方式，前應(yīng)用成功案例遍及各個(gè)行業(yè)...

微量潤(rùn)滑是一種環(huán)保綠色的加工方式，為什么說(shuō)是環(huán)保的加工方式呢？微量潤(rùn)滑使用的微量潤(rùn)滑油是采用可降解的植物性原料及多種環(huán)保添加劑精制而成的，不含礦物油、磷、硫、氯，因而更環(huán)保。微量潤(rùn)滑油除了有環(huán)保成分的優(yōu)勢(shì)外，還具備以下優(yōu)異性能：1、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，存儲(chǔ)的穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及優(yōu)良的摩擦和吸附性；2、使用量少，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確潤(rùn)滑；3、具有適當(dāng)?shù)恼扯龋芎玫臐B透性，起到良好的潤(rùn)滑作用的同時(shí)減小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；4、導(dǎo)熱性好，起到良好冷卻作用，能降低切削溫度，延長(zhǎng)切削工具的使用壽命；5、防銹性好，不對(duì)金屬腐蝕，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。微量潤(rùn)滑裝置可以...

隨著國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少?gòu)U液排放。不但如此，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液。宿遷微量潤(rùn)滑哪家可靠微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將...

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯，大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使用很微量的潤(rùn)滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長(zhǎng)1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢(shì)在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤(rùn)滑技術(shù)。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對(duì)于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加高效、節(jié)能、減排。微量潤(rùn)滑油導(dǎo)熱性...

微量潤(rùn)滑(MQL)適用范圍寬廣，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研討包含了簡(jiǎn)直一切的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑(MQL)技能融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量下降到微量的程度，不但明顯下降切削液的運(yùn)用成本，并且通過(guò)運(yùn)用天然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地下降了切削液對(duì)環(huán)境和人體的損害;另一方面，與干式切削相比，MQL因?yàn)橐肓死鋮s潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削進(jìn)程的冷卻潤(rùn)滑條件有效改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于下降切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技能也稱為半干式切削或油氣混合光滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著...

在金屬加工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)小碎屑，這些碎屑工作現(xiàn)場(chǎng)隨處可見，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式會(huì)使碎屑附著在工件表面，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。同時(shí)多數(shù)機(jī)床是用大量乳化液澆注的方式實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑冷卻，這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)澆注。這種方式不但會(huì)造成乳化液的浪費(fèi)，還會(huì)加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化，當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。微量潤(rùn)滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削，刀具、工件、切屑、機(jī)床工作臺(tái)干燥，容易處理。因而減少了后序的清洗工作，節(jié)約了人力物力，準(zhǔn)干式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓(xùn)成本，提高效率。微量潤(rùn)滑裝置符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)...

現(xiàn)在有一種新技能使用于車削加工過(guò)程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環(huán)境等取得較大的改善和進(jìn)步。傳統(tǒng)的車削光滑都是選用切削液或許切削油，噴霧型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，這楊的方法會(huì)帶來(lái)諸多的問題，如：零件整理、光滑油浪費(fèi)、工作環(huán)境污染、切削液處理費(fèi)高1級(jí)這都不利于產(chǎn)品成本方面具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在車削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。MQL技術(shù)，即氣液混合微量潤(rùn)滑技術(shù)，也稱小量潤(rùn)滑。重慶智能微量潤(rùn)滑哪里便宜微量潤(rùn)滑光滑在加工中心運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)：一、與加工中心的高速切削相適應(yīng)。加工中心為高速、高效加工...

在熱切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對(duì)生產(chǎn)危害，同時(shí)為了保護(hù)熱鋸，在切割過(guò)程中，通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上，會(huì)產(chǎn)生大量水汽，而且環(huán)境很臟，容易產(chǎn)生惡臭。在實(shí)際應(yīng)用中，加入熱鋸油可有效降低切削阻力，減少摩擦熱量，熱鋸油在鋸片和工件之間形成一層油膜，對(duì)鋸片有一定的保養(yǎng)，從而延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，提高加工精度以及熱鋸工作效率。微量潤(rùn)滑熱鋸油，主要應(yīng)用于型材、棒材等各類材質(zhì)工件的熱鋸加工。其采用植物油作為基礎(chǔ)油，不含礦物油以及其他有害化學(xué)物質(zhì)，因而更環(huán)保安全。相對(duì)于傳統(tǒng)潤(rùn)滑行業(yè)而言，微量潤(rùn)滑行業(yè)是一個(gè)新的高技術(shù)含量的行業(yè)。天津節(jié)能微量潤(rùn)滑采購(gòu)在各種金屬加工和成...

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯，大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使用很微量的潤(rùn)滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長(zhǎng)1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢(shì)在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤(rùn)滑技術(shù)。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對(duì)于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加高效、節(jié)能、減排。微量潤(rùn)滑油降低成...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤(rùn)滑的利益是什么呢?為什么人們?cè)谶\(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤(rùn)滑油呢?想要弄理解這個(gè)問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動(dòng)。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆微量潤(rùn)滑微量潤(rùn)滑技能實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需求循環(huán)運(yùn)用很多的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問題，而微量潤(rùn)滑技能只需求耗費(fèi)極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上...

微量潤(rùn)滑裝置可以為鋁材加工企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。相比過(guò)去一些從事鋁材加工的企業(yè)所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，很大地降低了加工車間的異味。使用微量潤(rùn)滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。由于采用了油氣合一的設(shè)置，因此在確保降溫潤(rùn)滑效果的前提下，很大地降低了油耗的消耗。從實(shí)際的表現(xiàn)來(lái)看，微量潤(rùn)滑裝置的服役，除了可以很大地降低企業(yè)自身的降溫潤(rùn)滑成本外，過(guò)去加工車間滿地是油污的現(xiàn)狀也將得到改變。與此同時(shí)，由于油霧能夠被控制在限定的范圍內(nèi)，加工車間內(nèi)意味情況得到了有效的解決，而隨之帶來(lái)的就是企業(yè)自身加工環(huán)境的改善以及綜合生產(chǎn)能力的提升。對(duì)于微量潤(rùn)滑裝置的使用，對(duì)于...

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已普遍應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了微米級(jí)的霧化顆粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)如下：（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩...

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業(yè)客戶，依然有部分用戶在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤(rùn)滑油的甜頭之后，根本不會(huì)再使用乳化液！那么對(duì)比兩者，鋁合金微量潤(rùn)滑油到底有哪些優(yōu)勢(shì)呢？首先來(lái)介紹一下什么是鋁合金微量潤(rùn)滑油，它是通過(guò)高壓泵將微量潤(rùn)滑油泵出，然后通過(guò)壓縮氣體將微量潤(rùn)滑液混合霧化后，作用到合金鋸片刀頭上，對(duì)鋁合金鋸片和切割的工件，起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，并且屬于一種半干切削技術(shù)。對(duì)比傳統(tǒng)乳化液，長(zhǎng)期使用下來(lái)，地面會(huì)有大量油漬，這個(gè)環(huán)保是通不過(guò)的。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的是環(huán)保型植物性切削油，工作環(huán)境干爽，無(wú)水漬及油污，非常有利于車間5S管理。傳統(tǒng)乳化液切割，由于是大量淋噴式的，加工件在切好后需要進(jìn)行...

在二十一世紀(jì)環(huán)保日漸重要的背景下，國(guó)家對(duì)于工業(yè)制造業(yè)的環(huán)保要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方式已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的環(huán)保要求了。因而微量潤(rùn)滑得到了普遍的應(yīng)用，主要應(yīng)用于鋸床切割鋁材。微量潤(rùn)滑是一種綠色高效的加工方式，不只是應(yīng)用于鋸床切割，微量潤(rùn)滑還可應(yīng)用于多種數(shù)控機(jī)床，如CNC加工中心、銑床、車床等等。也可應(yīng)用于深孔加工、滾齒、攻牙等加工工藝。微量潤(rùn)滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤(rùn)滑油霧顆粒，噴灑到加工區(qū)域，并且所使用的潤(rùn)滑油為無(wú)毒、可降解的植物型潤(rùn)滑油。準(zhǔn)干式切削，切削工具、工件、切屑、機(jī)床、車間都是干燥的，后期處理簡(jiǎn)便。而且有效提高加工精度、工件質(zhì)量，有效的節(jié)省...

你們知道什么是微量潤(rùn)滑嗎?它指的是運(yùn)用少量的潤(rùn)滑油狀況下來(lái)達(dá)到Z佳的切削作用，現(xiàn)在首要應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域中，能使的磨損明顯減小，感興趣的話就隨小編一起來(lái)了解下吧!微量潤(rùn)滑是指潤(rùn)滑劑用量十分少的潤(rùn)滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)組織如高速離心機(jī)等中采用此種潤(rùn)滑方法。在切削中也叫做Z小量潤(rùn)滑，即運(yùn)用小量的切削液達(dá)到較好的切削作用，是一種金屬加工的光滑方法，即半干式切削。切削微量潤(rùn)滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有用減小刀具與工具間避免粘結(jié)，延伸刀具壽命，提高加工外表質(zhì)量。微量潤(rùn)滑在環(huán)境保護(hù)，潤(rùn)滑，除屑和冷卻等方面均顯現(xiàn)出較為突出的優(yōu)勢(shì)。鹽城機(jī)床微...

微量潤(rùn)滑裝置在鋁件品質(zhì)中除還可以效降低油耗，這個(gè)功效鮮為人知。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來(lái)看，小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣，大到航天飛機(jī)所用的整流罩，無(wú)一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過(guò)程中，切割面留有刀痕、毛刺等問題更是防不勝防。在采取常規(guī)措施外，還可以使用微量潤(rùn)滑裝置降溫潤(rùn)滑的方式來(lái)確保加工的質(zhì)量。此外，對(duì)于那些在生產(chǎn)加工過(guò)程中引入微量潤(rùn)滑裝置的鋁材加工企業(yè)而言，隨著霧化狀的鋁材切削油不斷地被噴射到鋸片之上，鋁屑粘黏在鋸片上的問題將大為改觀。使用微量潤(rùn)滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。重慶油氣微量潤(rùn)滑制造廠微量潤(rùn)滑被應(yīng)用普遍的原因有哪些？在金屬加工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)小碎...

微量潤(rùn)滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術(shù)都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對(duì)夾具、工作臺(tái)以及其他接觸部位進(jìn)行沖刷，帶走加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切削熱，使機(jī)床、工作臺(tái)及機(jī)床內(nèi)部保持較低的溫度，在沖刷的同時(shí)把切屑帶走。而微量潤(rùn)滑在使用過(guò)程中由于油霧帶走的熱量較切削液則少得多。另外由于有時(shí)會(huì)有熱切屑的堆積，造成機(jī)床內(nèi)部夾具工作臺(tái)有一定的溫升，因此要求微量潤(rùn)滑機(jī)床必須配置油霧處理器，它的作用一方面吸走多余的油霧，一方面使空氣流動(dòng)加快，有利于內(nèi)部熱量的排出，對(duì)環(huán)境溫度要求高的時(shí)候，為了準(zhǔn)確監(jiān)控，還會(huì)加裝溫控裝置。微量潤(rùn)滑是一種環(huán)保綠色的加工方式。江蘇機(jī)床微量潤(rùn)滑生產(chǎn)廠在金屬加工作過(guò)程中，會(huì)...

微量潤(rùn)滑光滑在加工中心運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)：一、與加工中心的高速切削相適應(yīng)。加工中心為高速、高效加工設(shè)備，不論是工作速度還是反應(yīng)速度都十分方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有快速的反應(yīng)時(shí)間。多普賽微量光滑體系可做到開機(jī)即有。二、微量潤(rùn)滑降低成本。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕切光滑劑耗量的萬(wàn)分之一，微量潤(rùn)滑降低了光滑劑的成本。一起微量光滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，與切削液循環(huán)體系比較能源消耗也很大地降低。另一方面，微量光滑替代切削液體系后，可直接降低機(jī)床本身制造成本。三、微量潤(rùn)滑改善環(huán)境。運(yùn)用微量光滑不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的狀況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。四、全體功率的提高。微量光...

加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑，具體優(yōu)勢(shì)有哪些？1.與高速切削的加工中心相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻體系需求滿足其高速方便的要求，微量潤(rùn)滑體系開機(jī)即有油霧，反應(yīng)速度活絡(luò)；2.下降本錢：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，潤(rùn)滑劑本錢大幅下降。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，參照切削液循環(huán)體系能源消耗很大地下降。另一方面，微量潤(rùn)滑替代切削液體系后，可直接下降機(jī)床自身制作本錢；3.環(huán)境改進(jìn)：使用微量潤(rùn)滑不會(huì)呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床自身的清潔都可起到維護(hù)效果；4.全體效率的提升：微量潤(rùn)滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)加工，可免除濕切加工時(shí)的工件的清洗工序，縮短...