微量潤滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，一些高能耗、低效率、以及嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。如何使鋁材加工（包括擠壓成型加工、門窗材料加工、幕墻材料加工及太陽能組框材料加工）行業(yè)能在越來越嚴(yán)酷的生存環(huán)境中完成向更高一級水準(zhǔn)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，已是鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商必須要認(rèn)真加于考慮的事情。結(jié)合歐美等國的技術(shù)發(fā)展路徑，我們可以清晰地看到，不計單位能耗的效率，高能耗、低產(chǎn)量，低品質(zhì)的產(chǎn)品已不能適應(yīng)逐步步入中等發(fā)達(dá)國家行列的中國的國情。取而代之的將是：效率高、低能耗、低生產(chǎn)成本、高度環(huán)保的高性價比鋁材加工設(shè)備。這類有技術(shù)含量的鋁材加工設(shè)備將逐步取得國內(nèi)及國際市場的占有份額。微...

在金屬加工作過程中，會產(chǎn)生大量的細(xì)小碎屑，這些碎屑工作現(xiàn)場隨處可見，傳統(tǒng)的潤滑方式會使碎屑附著在工件表面，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。同時多數(shù)機床是用大量乳化液澆注的方式實現(xiàn)潤滑冷卻，這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)澆注。這種方式不但會造成乳化液的浪費，還會加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化，當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面會越來越嚴(yán)重。微量潤滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削，刀具、工件、切屑、機床工作臺干燥，容易處理。因而減少了后序的清洗工作，節(jié)約了人力物力，準(zhǔn)干式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓(xùn)成本，提高效率。微量潤滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h，可有效減...

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。運用微量潤滑不會出現(xiàn)運用切削液時乳化液飛濺的情況。北京微量潤滑生產(chǎn)公司為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中運用的潤滑油，不能...

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點得以保障，同時更加有效、節(jié)能、減排。微量潤滑以高...

微量潤滑裝置在鋁件品質(zhì)中除還可以效降低油耗，這個功效鮮為人知。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來看，小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣，大到航天飛機所用的整流罩，無一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過程中，切割面留有刀痕、毛刺等問題更是防不勝防。在采取常規(guī)措施外，還可以使用微量潤滑裝置降溫潤滑的方式來確保加工的質(zhì)量。此外，對于那些在生產(chǎn)加工過程中引入微量潤滑裝置的鋁材加工企業(yè)而言，隨著霧化狀的鋁材切削油不斷地被噴射到鋸片之上，鋁屑粘黏在鋸片上的問題將大為改觀。從目前國內(nèi)微量潤滑的行業(yè)分布看，比較好的微量潤滑系統(tǒng)，是內(nèi)置式系統(tǒng)，如雙通道系統(tǒng)。連云港油氣微量潤滑制造商微量潤滑(MQL)適用范圍寬廣，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研...

微量潤滑油成分有哪些？礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所...

金屬加工的微量潤滑冷卻機理微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤滑案例，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量的下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現(xiàn)短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉(zhuǎn)速，小的切削量獲得很好的表面...

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中運用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油首要是植物性切削油。微量潤滑油必需求可生物降解性高并且對人體也不能形成損傷，要求潤滑劑有很好的滲透性和外表附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需求出色的極壓功能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的巨細(xì)和聚合度對加工區(qū)刀具和工件觸摸外表的潤滑作用有影響。油滴巨細(xì)的影響要素一般包含壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴間隔。在同等氣壓下，跟著潤滑油用量和噴嘴間隔的添加，油滴變大，速度減小。微量潤滑普遍應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域，也受到了機械加工企業(yè)的認(rèn)可與青睞。河北節(jié)能微量潤滑...

從目前國內(nèi)微量潤滑的行業(yè)分布看，比較好的微量潤滑系統(tǒng)，是內(nèi)置式系統(tǒng)，如雙通道系統(tǒng)，比較好的智能型單通道系統(tǒng)（有約30個油量選擇），都分布在汽車制造領(lǐng)域，主要是這個領(lǐng)域智能化程度高，效率要求高，精度要求高，一些汽車都在使用雙通道系統(tǒng)或者比較好的智能型微量潤滑系統(tǒng)，但這些微量潤滑系統(tǒng)基本全是進(jìn)口的品牌。而低端的系統(tǒng)是外置式系統(tǒng)，主要是應(yīng)用在鋸切領(lǐng)域，如鋼廠有縫鋼管、無縫鋼管及棒料的鋸切，還有鋁型材加工廠，如鋁型材及棒料的鋸切。在航空航天，使用微量潤滑系統(tǒng)也主要是外置式為主，在模具、醫(yī)療及3C行業(yè)，微量潤滑液得到了應(yīng)用，也是外置式居多。大家在選擇微量潤滑油的時候，一定要注意閃點的數(shù)值。山西微量潤滑生...

在熱切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害，同時為了保護(hù)熱鋸，在切割過程中，通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上，會產(chǎn)生大量水汽，而且環(huán)境很臟，容易產(chǎn)生惡臭。在實際應(yīng)用中，加入熱鋸油可有效降低切削阻力，減少摩擦熱量，熱鋸油在鋸片和工件之間形成一層油膜，對鋸片有一定的保養(yǎng)，從而延長鋸片的使用壽命，提高加工精度以及熱鋸工作效率。微量潤滑熱鋸油，主要應(yīng)用于型材、棒材等各類材質(zhì)工件的熱鋸加工。其采用植物油作為基礎(chǔ)油，不含礦物油以及其他有害化學(xué)物質(zhì)，因而更環(huán)保安全。微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。河北機床微...

微量潤滑油的閃點是多少，一般是看看什么級別的油，機油的沸點是150度左右，一閃點在220左右。具體的機油品牌還要實際進(jìn)行檢測。汽油的沸點范圍(又稱餾程)為30~205°C,油的沸點不是固定的。300度左右，就會出現(xiàn)沸騰并產(chǎn)生大量油煙在使用機油加熱滾動軸承時，一般油加熱到80C°就會出現(xiàn)沸騰并產(chǎn)生大量油煙在使用機油加熱滾動軸承時，一般油加熱到80C°就會出現(xiàn)沸騰并產(chǎn)生大量油煙。機油的閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標(biāo)?，F(xiàn)在微量潤滑技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用的非常普遍，鋸切微量潤滑...

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑油的用量一般只為5～50ml，可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)。揚州微量潤滑費用微量潤滑應(yīng)用...

表面潤滑的一個一同方針是在堅持周圍環(huán)境枯燥的同時，用適量的潤滑劑潤滑部件。微量潤滑系統(tǒng)是涂改潤滑劑表面的清潔替代品。微量潤滑(MQL)系統(tǒng)能夠優(yōu)化潤滑功率，減少潤滑劑的消耗，并在普遍的使用中堅持作業(yè)區(qū)域的安全和清潔。這些微量潤滑系統(tǒng)十分適合于外部潤滑機床，安裝設(shè)備，輸送鏈和許多其他使用。微量潤滑是如何作業(yè)的?一種氣動驅(qū)動的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少數(shù)的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。效果，所計量的油被分解成微滴，(跟著空氣載體)移動到潤滑點。沒有霧構(gòu)成和微滴產(chǎn)生一個恰當(dāng)?shù)拿芊鈱訚櫥瑒?。大家在選擇微量潤滑油的時候，一定要注意閃點的數(shù)值。宿遷油氣微量潤滑怎么選微量潤滑應(yīng)用于立式...

微量潤滑是指潤滑劑用量非常少的潤滑油。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做小量潤滑，即使用小量的切削液達(dá)到較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。我們認(rèn)為，它通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運動副，從而對切削區(qū)域或運動副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。微量潤滑（MQL）技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液。南京油氣微量潤滑有哪些微量潤滑油用于各類重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻...

微量潤滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。隨著人們的環(huán)保意識日益增長，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對微量潤滑...

微量潤滑并不會引發(fā)火災(zāi)，它是很安全的潤滑技術(shù)。微量潤滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑(MQL)技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不但明顯降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害。微量潤滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削...

微量潤滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。微量潤滑不但使?jié)窦庸?yōu)點得以保障，同時更加有效、節(jié)能、減排。南京微...

微量潤滑油用于各類重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻絲，特別適用于大型軟金屬鑄件的高速鋸切加工，如大型鋁方錠、鋁圓錠、銅錠、鎂錠等高速帶鋸或大圓鋸高速鋸切。適用于不銹鋼和其他各種金屬，適用于齒輪加工。mql微量潤滑油是由精制植物油酯、極壓抗磨劑、穩(wěn)定劑、防銹劑等，通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝經(jīng)科學(xué)配方調(diào)制而成。本產(chǎn)品專針對鋁、銅等軟金屬合金快速加工中存在的問題而開發(fā)，配合MQL微量潤滑裝置使用，在軟金屬快速加工中可以明顯提高效率，節(jié)省刀具，提升加工精度，節(jié)省切削油用量95%以上。微量潤滑系統(tǒng)的誕生其實由來已早，起初的誕生目的在于壓低鋸片工作時的溫度，避免鋸片出現(xiàn)偏擺的問題。蘇州機床微量潤...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆微量潤滑微量潤滑技能實際上是相對于傳統(tǒng)的多油潤滑提出來的，傳統(tǒng)機加工中的刀具潤滑，需求循環(huán)運用很多的切削液來解決潤滑與冷卻的問題，而微量潤滑技能只需求耗費極微量的潤滑油，每小時約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式實際上...

機械加工企業(yè)大概要花費很多費用來處理切削液廢液，無疑是增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。機械加工企業(yè)在保證加工質(zhì)量的同時也要考慮到成本、環(huán)保、安全等問題。不要一味追求眼前的利益，目光要長遠(yuǎn)，考慮全局，不要撿了芝麻丟了西瓜。傳統(tǒng)的切削液澆注潤滑方式已經(jīng)滿足不了環(huán)保、生產(chǎn)成本的要求了，機械加工企業(yè)應(yīng)選用新的潤滑方式以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本及對環(huán)境的污染。微量潤滑是一種新型的潤滑方式，由于微量潤滑是準(zhǔn)干式切削，沒有廢液產(chǎn)生，采用的潤滑油是可降解的植物切削油，所以被認(rèn)為是綠色環(huán)保的加工方式。微量潤滑系統(tǒng)還具有造價低、體積小、安裝簡易等優(yōu)點，非常適合新機床安裝及舊機床改造。微量潤滑普遍應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域，也受到了機械加...

微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗，進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì)，是微量潤滑裝置的主要功用所在。在油耗的控制上，微量潤滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗，而出了具備出色的油耗控制能力外，對于車間環(huán)境的控制更是可圈可點。在相對封閉的空間內(nèi)，鋁材切削油和高壓空氣相互混合，經(jīng)過噴嘴后形成油霧，進(jìn)而再被噴射到鋸片，相比過去直接噴淋到鋸片上的方式，微量潤滑的方式在控制油品噴射方向以及范圍上具備著先天的優(yōu)勢。微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，降低鋸切加工過程中鋁材切削油的...

微量潤滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，一些高能耗、低效率、以及嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。如何使鋁材加工（包括擠壓成型加工、門窗材料加工、幕墻材料加工及太陽能組框材料加工）行業(yè)能在越來越嚴(yán)酷的生存環(huán)境中完成向更高一級水準(zhǔn)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，已是鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商必須要認(rèn)真加于考慮的事情。結(jié)合歐美等國的技術(shù)發(fā)展路徑，我們可以清晰地看到，不計單位能耗的效率，高能耗、低產(chǎn)量，低品質(zhì)的產(chǎn)品已不能適應(yīng)逐步步入中等發(fā)達(dá)國家行列的中國的國情。取而代之的將是：效率高、低能耗、低生產(chǎn)成本、高度環(huán)保的高性價比鋁材加工設(shè)備。這類有技術(shù)含量的鋁材加工設(shè)備將逐步取得國內(nèi)及國際市場的占有份額。微...

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機床、工件濕潤不容易清理，而且還會產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實在是太不劃算了。微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。微量潤滑是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。遼寧機床微量潤滑廠家直銷加工時隨著切削溫度的升高，液體蒸發(fā)并穿透切削刃。試驗證明，常規(guī)切削液不具有很強的滲透性，可汽化的液體量很...

傳統(tǒng)滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過程中會產(chǎn)生大量油煙，未經(jīng)處理的油煙，嚴(yán)重影響員工健康，污染大氣環(huán)境。隨著機床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發(fā)展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會殘留大量油液，加之部分機床泄露，使得地面，轉(zhuǎn)運架等也會滴落粘附很多油品，造成地面，工裝污染。鐵屑需經(jīng)甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費也直接導(dǎo)致加工成本的提高。而微量潤滑油配以微量潤滑設(shè)備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結(jié)，延長刀具壽命，提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造...

隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術(shù)應(yīng)運而生。微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢，微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少廢液排放。不但如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。由于微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。大家在選擇微量潤滑油的時候，一定要注意閃點的數(shù)值。重慶節(jié)能微量潤滑生產(chǎn)商微量潤滑應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷油霧型兩種應(yīng)用形式。外噴型潤滑采用精確計量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油...

鋁材，是工業(yè)中應(yīng)用普遍的一類有色金屬材料，應(yīng)用于航空航天、交通運輸、包裝、印刷、電子家電、建筑裝飾等行業(yè)領(lǐng)域。生活中常見的有門窗、易拉罐、罐裝食品等。而這些鋁材都需要經(jīng)過加工才能得到想要的形狀，鋁材加工常見的加工工藝有鋸切、鍛造、軋制、擠壓工藝、熱處理等。其中鋸切應(yīng)用的非常普遍也比較簡單，但是在實際的使用過程中，很多鋸切設(shè)備在鋸切一段時間后就出現(xiàn)切割品質(zhì)下降問題。究其原因，就在于切鋁機在鋸切鋁材的時候鋸片產(chǎn)生熱磨損，改變了自身的應(yīng)力狀況，進(jìn)而引起鋸片散熱不暢，導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)偏擺，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。因此，想要加工出精度高的鋁制品，不但需要優(yōu)良的微量潤滑設(shè)備，同時也需要高效環(huán)保的微量潤滑油輔助。...

在熱切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害，同時為了保護(hù)熱鋸，在切割過程中，通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上，會產(chǎn)生大量水汽，而且環(huán)境很臟，容易產(chǎn)生惡臭。在實際應(yīng)用中，加入熱鋸油可有效降低切削阻力，減少摩擦熱量，熱鋸油在鋸片和工件之間形成一層油膜，對鋸片有一定的保養(yǎng)，從而延長鋸片的使用壽命，提高加工精度以及熱鋸工作效率。微量潤滑熱鋸油，主要應(yīng)用于型材、棒材等各類材質(zhì)工件的熱鋸加工。其采用植物油作為基礎(chǔ)油，不含礦物油以及其他有害化學(xué)物質(zhì)，因而更環(huán)保安全。使用微量潤滑起到了防止粘結(jié)的作用，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。無錫智能微量潤滑市場價大多用戶對微量...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆微量潤滑微量潤滑技能實際上是相對于傳統(tǒng)的多油潤滑提出來的，傳統(tǒng)機加工中的刀具潤滑，需求循環(huán)運用很多的切削液來解決潤滑與冷卻的問題，而微量潤滑技能只需求耗費極微量的潤滑油，每小時約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式實際上...

微量潤滑油成分有哪些？礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所...

微量潤滑有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分，前者的氣霧通過機床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過原切削液管路由原噴嘴位置噴出，以達(dá)到較好使用效果；而后者的氣霧則由機床外部引入，并由刀具外部供給。一般情況下，外冷系統(tǒng)適用于使用外冷刀具的機床，如刨床、車床、銑床和中心鋸床等，適用的材質(zhì)有銅、鋁、鎂、易切削鋼和中等難切削鋼等材料。而內(nèi)冷系統(tǒng)則主要適用于數(shù)控車床、加工中心、孔加工機床等，更適于與內(nèi)冷鉆頭、內(nèi)冷銑刀、內(nèi)冷絲錐等內(nèi)冷刀具加工的配合，當(dāng)然也適用于外冷刀具的使用場合。適用材質(zhì)包括鋁合金、銅合金、鎂合金、各類鑄鐵以及易切削鋼和中高難切削鋼等材質(zhì)。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用?；窗?..