微量潤(rùn)滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，一些高能耗、低效率、以及嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。如何使鋁材加工行業(yè)能在越來(lái)越嚴(yán)酷的生存環(huán)境中完成向更高一級(jí)水準(zhǔn)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，已是鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商必須要認(rèn)真加于考慮的事情。結(jié)合歐美等國(guó)的技術(shù)發(fā)展路徑，我們可以清晰地看到，以良好的環(huán)境，不計(jì)單位能耗的效率，高能耗、低產(chǎn)量，低品質(zhì)的產(chǎn)品已不能適應(yīng)逐步步入中等發(fā)達(dá)國(guó)家行列的中國(guó)的國(guó)情。取而代之的將是：效率高、低能耗、低生產(chǎn)成本、高度環(huán)保的高性價(jià)比鋁材加工設(shè)備。這類有技術(shù)含量的鋁材加工設(shè)備將逐步取得國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的占有份額。并和發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)并駕齊驅(qū)，共同成為世界的技術(shù)潮流。...

微量潤(rùn)滑技術(shù)可稱為準(zhǔn)干式切削。微量潤(rùn)滑技術(shù)只要使用得當(dāng)，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理。清潔和干凈的切屑經(jīng)過(guò)壓縮還可以回收使用，減少環(huán)境污染，也稱為準(zhǔn)干式切削。為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，微量潤(rùn)滑中使用的潤(rùn)滑介質(zhì)在滿足傳統(tǒng)切削油的潤(rùn)滑、冷卻防銹等性能同時(shí)而不能采用傳統(tǒng)切削液中大量有毒添加劑成分，多以具有優(yōu)良的生物降解性、氧化安定性、存儲(chǔ)穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性能及霧化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作為切削液的主要組成成分。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的切削液用量一般只有3~50mL/h。正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)微量潤(rùn)滑鋸切潤(rùn)滑技術(shù)特別適用在鋸床加工，不但節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過(guò)濾設(shè)備...

微量潤(rùn)滑裝置可以為鋁材加工企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。相比過(guò)去一些從事鋁材加工的企業(yè)所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，有效降低了加工車間的異味。但是，一些新的問題更是隨著鋁材切削油的使用而逐漸暴露了出來(lái)。其中，在諸多的問題中，首當(dāng)其中的莫過(guò)于鋁材切削油消耗量的增加以及浪費(fèi)。尤其是對(duì)于那些先采用噴淋式降溫潤(rùn)滑方式的鋁材加工企業(yè)來(lái)講，雖然鋁材切削油的確保了鋁材加工的質(zhì)量，但是油品浪費(fèi)卻又成了一個(gè)新的問題。從實(shí)際的表現(xiàn)來(lái)看，微量潤(rùn)滑裝置的服役，除了可以降低企業(yè)自身的降溫潤(rùn)滑成本外，過(guò)去加工車間滿地是油污的現(xiàn)狀也將得到改變。與此同時(shí)，由于油霧能夠被控制在限定的范圍內(nèi)，加工車間內(nèi)意味情況得到...

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式以澆注切削液和切削油潤(rùn)滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時(shí)制造成本會(huì)隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達(dá)國(guó)家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的使用了微量潤(rùn)滑技術(shù)。在深孔加工中內(nèi)部微量潤(rùn)滑方式的優(yōu)勢(shì)非常明顯。在金屬切削加工過(guò)程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤(rùn)滑量即可，持續(xù)少量供油，既能滿足潤(rùn)滑要求也沒有損失潤(rùn)滑油。這樣的潤(rùn)滑技術(shù)使得生產(chǎn)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工工件表面質(zhì)量提升等多方面的益處。浦綠倍專業(yè)做微量潤(rùn)滑幾十年，日本富士BC技研株式會(huì)社技術(shù)支持...

車介紹一下微量潤(rùn)滑技能的基本概念和開展的基礎(chǔ)，智能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，微量潤(rùn)滑是相對(duì)于很多的運(yùn)用切削液和切削油提出的新式光滑方法，而微量潤(rùn)滑的開展得益于工具刀的技能的不斷的開展，工具刀的功能也在不斷的進(jìn)步。微量潤(rùn)滑消耗量在運(yùn)用量各種機(jī)床不盡相同，*從單位時(shí)刻用量來(lái)講就足以說(shuō)明問題，切削液和切削油屬于循環(huán)型光滑方法，單位時(shí)刻的消耗量都以每分鐘XXX升核算。為而微量潤(rùn)滑是以xxxml/min核算。在車削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將**浦綠倍和您...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)：1、減少停機(jī)時(shí)間，降低成本。2、提高潤(rùn)滑利用率。潤(rùn)滑系統(tǒng)可以在特定的空間和環(huán)境下工作，自可在機(jī)械需要的時(shí)候消除污染物并保護(hù)磨損點(diǎn)，同時(shí)還可以運(yùn)行。3、更安全的操作。許多機(jī)械設(shè)備可能需要在運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)候進(jìn)行潤(rùn)滑，而自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)卻能輕松解決這個(gè)問題，相對(duì)于需要手動(dòng)涂抹潤(rùn)滑脂或油的技術(shù)人員或操作員而言，這是一種低風(fēng)險(xiǎn)，非常安全的操作環(huán)境。總的來(lái)說(shuō)，自動(dòng)潤(rùn)滑安全，有效。微量潤(rùn)滑避免了很多切削油帶來(lái)的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能確保高的加工功率，還能進(jìn)步切削東西的運(yùn)用壽數(shù)，降低能耗。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。山西車削微量...

微量油氣潤(rùn)滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：1.微量油氣潤(rùn)滑油劑：應(yīng)用微量油氣潤(rùn)滑時(shí)潤(rùn)滑油會(huì)被霧化成微米級(jí)的顆粒，因此需要保證潤(rùn)滑油的高質(zhì)量，添加有害有害物質(zhì)的潤(rùn)滑油不可使用。低質(zhì)量的潤(rùn)滑油有阻塞管路的風(fēng)險(xiǎn)。2.根據(jù)加工的形式選擇合適的微量油氣潤(rùn)滑裝置能帶來(lái)更大的效益，同時(shí)微量油氣潤(rùn)滑裝置的附件要與加工設(shè)備配套，以達(dá)到良好潤(rùn)滑和冷卻目的。微量潤(rùn)滑種類之深孔微量潤(rùn)滑深孔鉆微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用，比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用，需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，通過(guò)內(nèi)冷板通道直接讓微米級(jí)的油霧到達(dá)切削區(qū)域，達(dá)到快速潤(rùn)滑的效果。微量潤(rùn)滑油必需要可生...

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式以澆注切削液和切削油潤(rùn)滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時(shí)制造成本會(huì)隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達(dá)國(guó)家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的使用了微量潤(rùn)滑技術(shù)。在深孔加工中內(nèi)部微量潤(rùn)滑方式的優(yōu)勢(shì)非常明顯。在金屬切削加工過(guò)程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤(rùn)滑量即可，持續(xù)少量供油，既能滿足潤(rùn)滑要求也沒有損失潤(rùn)滑油。這樣的潤(rùn)滑技術(shù)使得生產(chǎn)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工工件表面質(zhì)量提升等多方面的益處。浦綠倍專業(yè)做微量潤(rùn)滑幾十年，日本富士BC技研株式會(huì)社技術(shù)支持...

微量潤(rùn)滑油氣潤(rùn)滑也是一種非常適合高速軸承的潤(rùn)滑方式，其潤(rùn)滑可靠、潤(rùn)滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法，壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時(shí)帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量，因此供油量控制在較好的理想狀態(tài)，軸承內(nèi)部因油的攪動(dòng)導(dǎo)致的發(fā)熱在一定程度上減少，壓縮空氣不但冷卻軸承，同時(shí)在軸承座中產(chǎn)生正壓以阻止污染物的進(jìn)入。由于壓縮空氣的冷卻作用，軸承內(nèi)部的工作溫度較低，很適合超高速電主軸軸承的潤(rùn)滑。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)更便于制造。鎮(zhèn)江先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在哪買微量潤(rùn)滑的作用：1、降低費(fèi)用。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了光滑劑的費(fèi)用...

微量潤(rùn)滑是如何工作的？一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的、容積式微泵通過(guò)同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少量的潤(rùn)滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，所計(jì)量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動(dòng)到潤(rùn)滑點(diǎn)。沒有霧形成和微滴產(chǎn)生一個(gè)適當(dāng)?shù)拿芊鈱訚?rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑的一些優(yōu)點(diǎn)包括：1）準(zhǔn)確的交貨率；2）調(diào)整加強(qiáng)工作地點(diǎn)的安全及環(huán)境衛(wèi)生(無(wú)霧、呼吸清新)；3）簡(jiǎn)單可靠，調(diào)整方便；4）緊湊的單元，要安裝在盡可能接近應(yīng)用程序。微量潤(rùn)滑的解決方案，隨著微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的服役，一改了過(guò)去油耗居高不下，企業(yè)用油成本難以降低的問題。使用微量潤(rùn)滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。由于采用了油氣合一的設(shè)置，因此在確保降溫潤(rùn)滑效果的...

微量潤(rùn)滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅明顯降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，比較大限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件很大改善，加工工具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和加工工具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。經(jīng)濟(jì)效益1、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，可以省去切削液回收裝置；2、使用極其少量的潤(rùn)滑油，形象的說(shuō)，一個(gè)...

微量潤(rùn)滑提高軸承適應(yīng)惡劣工作環(huán)境的能力：對(duì)于油氣微潤(rùn)滑，潤(rùn)滑區(qū)域充滿壓縮空氣以形成正壓，可以很好地防止灰塵侵入、水、污垢等。并起到密封作用。它在一定程度上減少了軸承由于外部污染所造成的損壞，因此特別適合在惡劣的工作條件下使用，并有效提高了軸承的工作可靠性。因此，主軸一般采用油氣微潤(rùn)滑，從而提高了、軸承的運(yùn)行速度和適應(yīng)性。微量潤(rùn)滑技能的基本概念和開展的基礎(chǔ)，智能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，微量潤(rùn)滑是相對(duì)于很多的運(yùn)用切削液和切削油提出的新式光滑方法，而微量潤(rùn)滑的開展得益于工具刀的技能的不斷的開展，工具刀的功能也在不斷的進(jìn)步。氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤(rùn)滑裝置正常運(yùn)行的重要因素。常州車削微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定做相比較傳統(tǒng)的潤(rùn)滑...

目前應(yīng)用于干式切削加工的刀具材料主要是：超細(xì)硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。超細(xì)硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性，具有很好的耐磨性和耐高溫性，可制作大前角的深孔鉆頭和刀片，用于銑削和鉆削的干式加工。陶瓷刀具(Al203，Si3N4)等材料的硬度在高溫下也很少降低，即具有很好的紅硬性，因此很適合于一般目的的干切削而無(wú)須冷卻液。但是這類材料一般較脆，即熱韌性不好，故不適用于進(jìn)行斷續(xù)切削。也就是說(shuō)，陶瓷刀具較適合用于進(jìn)行干車削而不適用于干銑削。微量潤(rùn)滑是指潤(rùn)滑劑用量非常少的潤(rùn)滑工況。蘇州節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)有哪些微量潤(rùn)滑的作用機(jī)理：MQL在速度較高時(shí)更能發(fā)揮作用是：提高切削速度，工...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)用于金屬加工的機(jī)理，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤(rùn)滑作用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進(jìn)行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進(jìn)行滲透的。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強(qiáng)，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗啤６鴩婌F冷卻形成的兩相流體，能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時(shí)，有較高的速度，動(dòng)能較大，因此滲透能...

顧名思義，微量潤(rùn)滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤(rùn)滑的前提下，進(jìn)一步降低鋸切加工過(guò)程中鋁材切削油的消耗，進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤(rùn)滑成本支出也可以得到下降。由此可見，降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì)，是微量潤(rùn)滑裝置的主要功用所在。但實(shí)際上，對(duì)于一臺(tái)微量潤(rùn)滑裝置而言，除了具備上述的主要功效外，一些附加的功效更是不能夠被忽略。在油耗的控制上，微量潤(rùn)滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗，而出了具備出色的油耗控制能力外，對(duì)于車間環(huán)境的控制更是可圈可點(diǎn)。單通道式和雙通道式微量潤(rùn)滑系即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。江蘇先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)使用微量潤(rùn)滑油環(huán)保安全，清潔生產(chǎn)：1、將潤(rùn)滑液噴向切...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求：1、對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的要求：內(nèi)冷通道開口位置要適當(dāng)，越靠近切削刃越好，當(dāng)然絲錐，鉆頭與銑刀也有所不同。2、對(duì)刀柄的要求：機(jī)床速度在準(zhǔn)高速狀態(tài)時(shí)應(yīng)盡量使用HSK刀柄，這樣的刀柄更適合微量潤(rùn)滑系統(tǒng)油霧的傳送，尤其是刀柄里面的冷卻管能插入拉刀機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)密閉的通道。3、對(duì)主軸的要求：適合微量潤(rùn)滑的主軸首先不能漏氣，內(nèi)部不能有單向閥，不能有忽小忽大的變徑。4、對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的要求：目前市場(chǎng)上與不少品牌的旋轉(zhuǎn)接頭，但適合微量潤(rùn)滑的旋轉(zhuǎn)接頭有特殊要求。對(duì)刀具材料的要求：由于微量潤(rùn)滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具，普通的工具鋼刀具及高速鋼刀具是不適合的，而金剛石刀具、立方氮化硼...

微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。外噴油裝置是通過(guò)壓縮空氣在噴嘴出口處將潤(rùn)滑油通過(guò)高速氣流吹...

微量潤(rùn)滑鋸切潤(rùn)滑技術(shù)特別適用在鋸床加工，不但節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過(guò)濾設(shè)備，也節(jié)省了空間。機(jī)加工微量潤(rùn)滑的冷卻機(jī)理微量潤(rùn)滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤(rùn)滑案例，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。注意點(diǎn)：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤(rùn)滑質(zhì)量下降，還會(huì)降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過(guò)程中的長(zhǎng)屑問題切屑的形狀是微量潤(rùn)滑條件下需要重視的問題，是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑，避免長(zhǎng)屑。微量潤(rùn)滑技術(shù)MQL是潤(rùn)滑油全消耗型潤(rùn)滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費(fèi)用。江蘇品質(zhì)微量...

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已應(yīng)用于汽車零部件制造生產(chǎn)，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。浦綠倍微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了精細(xì)的,微米級(jí)的霧化微粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。浦綠倍微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。（3...

微量油氣潤(rùn)滑在鋁合金加工中應(yīng)用的要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：1.微量油氣潤(rùn)滑油劑：應(yīng)用微量油氣潤(rùn)滑時(shí)潤(rùn)滑油會(huì)被霧化成微米級(jí)的顆粒，因此需要保證潤(rùn)滑油的高質(zhì)量，添加有害有害物質(zhì)的潤(rùn)滑油不可使用。低質(zhì)量的潤(rùn)滑油有阻塞管路的風(fēng)險(xiǎn)。2.根據(jù)加工的形式選擇合適的微量油氣潤(rùn)滑裝置能帶來(lái)更大的效益，同時(shí)微量油氣潤(rùn)滑裝置的附件要與加工設(shè)備配套，以達(dá)到良好潤(rùn)滑和冷卻目的。微量潤(rùn)滑種類之深孔微量潤(rùn)滑深孔鉆微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用，比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用，需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，通過(guò)內(nèi)冷板通道直接讓微米級(jí)的油霧到達(dá)切削區(qū)域，達(dá)到快速潤(rùn)滑的效果。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯...

現(xiàn)在有一種新技能使用于車削加工過(guò)程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環(huán)境等取得較大的改善和進(jìn)步。傳統(tǒng)的車削光滑都是選用切削液或許切削油，噴霧型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，這楊的方法會(huì)帶來(lái)諸多的問題，如：零件整理、光滑油浪費(fèi)、工作環(huán)境污染、切削液處理費(fèi)高1級(jí)這都不利于產(chǎn)品成本方面具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在車削加工中的微量潤(rùn)滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。在對(duì)比實(shí)驗(yàn)加工中活得如下相應(yīng)的數(shù)據(jù)：Vc切削速度（m/min）；fn進(jìn)給速度（mm/min均能進(jìn)步10%以上，加工時(shí)刻可節(jié)省20%微量潤(rùn)滑技能能夠給加工質(zhì)量...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求：1、對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的要求：內(nèi)冷通道開口位置要適當(dāng)，越靠近切削刃越好，當(dāng)然絲錐，鉆頭與銑刀也有所不同。2、對(duì)刀柄的要求：機(jī)床速度在準(zhǔn)高速狀態(tài)時(shí)應(yīng)盡量使用HSK刀柄，這樣的刀柄更適合微量潤(rùn)滑系統(tǒng)油霧的傳送，尤其是刀柄里面的冷卻管能插入拉刀機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)密閉的通道。3、對(duì)主軸的要求：適合微量潤(rùn)滑的主軸首先不能漏氣，內(nèi)部不能有單向閥，不能有忽小忽大的變徑。4、對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的要求：目前市場(chǎng)上與不少品牌的旋轉(zhuǎn)接頭，但適合微量潤(rùn)滑的旋轉(zhuǎn)接頭有特殊要求。對(duì)刀具材料的要求：由于微量潤(rùn)滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具，普通的工具鋼刀具及高速鋼刀具是不適合的，而金剛石刀具、立方氮化硼...

浦綠倍致力于為制業(yè)造客戶產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色環(huán)保的加工環(huán)境提供相比較全服務(wù),我們主要為客戶提供微量潤(rùn)滑系統(tǒng)和微量潤(rùn)滑油,為客戶提供微量潤(rùn)滑的相比較全的解決方案。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，是指精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內(nèi)噴油裝置。外噴油裝置是潤(rùn)滑油和壓縮空氣分別**調(diào)節(jié)，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤(rùn)滑油通過(guò)高速氣流吹向切削刀刃，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑作用。 對(duì)潤(rùn)滑劑的要求: 一，潤(rùn)滑劑要求較低的粘度。 其次，潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。 第三，潤(rùn)滑劑要具有超級(jí)的潤(rùn)滑性。 第四，潤(rùn)滑劑需要優(yōu)良的性能。 第五，潤(rùn)滑劑環(huán)保、安全、可再生（植物性） 由于微量潤(rùn)滑加工中熱量有一定積累，...

浦綠倍致力于為制業(yè)造客戶產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色環(huán)保的加工環(huán)境提供相比較全服務(wù),我們主要為客戶提供微量潤(rùn)滑系統(tǒng)和微量潤(rùn)滑油,為客戶提供微量潤(rùn)滑的相比較全的解決方案。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，是指精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內(nèi)噴油裝置。外噴油裝置是潤(rùn)滑油和壓縮空氣分別**調(diào)節(jié)，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤(rùn)滑油通過(guò)高速氣流吹向切削刀刃，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑作用。 對(duì)潤(rùn)滑劑的要求: 一，潤(rùn)滑劑要求較低的粘度。 其次，潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。 第三，潤(rùn)滑劑要具有超級(jí)的潤(rùn)滑性。 第四，潤(rùn)滑劑需要優(yōu)良的性能。 第五，潤(rùn)滑劑環(huán)保、安全、可再生（植物性） 雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑液滴相...

微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不但明顯降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件得到改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤(rùn)滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。簡(jiǎn)單的說(shuō)，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)就是精密控制油量的噴油裝置。廣東正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)哪家有賣微量潤(rùn)滑系統(tǒng)：簡(jiǎn)單的...

浦綠倍公司噴霧冷卻的機(jī)理切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一個(gè)作用是潤(rùn)滑。另一個(gè)是冷卻。切削液是否能充分發(fā)揮其有效的潤(rùn)滑作用，其滲透能力是重要的因素。1、用微潤(rùn)滑裝置代替冷卻液潤(rùn)滑后，可以省去切削液的回收，并且實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的零排放。2、與普通的微潤(rùn)滑相比，我們的微潤(rùn)滑沒有油霧，減少了油霧對(duì)環(huán)境和人的危害。3、使用極少量的潤(rùn)滑劑。4、提高進(jìn)給速度，提高工件加工的生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間約30-50％；5、將切削工具的壽命延長(zhǎng)2-3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微潤(rùn)滑是目前的技術(shù)國(guó)內(nèi)使用仍相對(duì)較少，浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^(guò)風(fēng)冷技術(shù)與微潤(rùn)滑相結(jié)合，比較大限度地發(fā)揮了微潤(rùn)滑的作用，并解決了影...

微量潤(rùn)滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤(rùn)滑質(zhì)量下降，還會(huì)降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過(guò)程中的長(zhǎng)屑問題切屑的形狀是微量潤(rùn)滑條件下需要重視的問題，是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑，避免長(zhǎng)屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時(shí)采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時(shí)采用高速轉(zhuǎn)速，小切削量獲得很好的表面質(zhì)量。原理：加工產(chǎn)生的熱量會(huì)引起切屑、加工工具、工件...

微量潤(rùn)滑油氣潤(rùn)滑也是一種非常適合高速軸承的潤(rùn)滑方式，其潤(rùn)滑可靠、潤(rùn)滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法，壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時(shí)帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量，因此供油量控制在較好的理想狀態(tài)，軸承內(nèi)部因油的攪動(dòng)導(dǎo)致的發(fā)熱在一定程度上減少，壓縮空氣不但冷卻軸承，同時(shí)在軸承座中產(chǎn)生正壓以阻止污染物的進(jìn)入。由于壓縮空氣的冷卻作用，軸承內(nèi)部的工作溫度較低，很適合超高速電主軸軸承的潤(rùn)滑。使用微量潤(rùn)滑之后，切削液供應(yīng)裝置簡(jiǎn)易化，無(wú)需循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。南通進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝 由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱...

微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為無(wú)毒、可降解的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有：1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)速度小于1s；2.降低成本：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了潤(rùn)滑劑的成本。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面，...

微量潤(rùn)滑技術(shù)概述MQL技術(shù)，即氣液混合微量潤(rùn)滑技術(shù)，也稱**小量潤(rùn)滑，來(lái)源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤(rùn)滑方式。這種工作方式是通過(guò)將壓縮空氣與極其微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，然后噴射到加工區(qū)域，從而進(jìn)行有效的冷卻、潤(rùn)滑和清理切屑。這項(xiàng)技術(shù)目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)部分主流汽車動(dòng)力總成（主要為發(fā)動(dòng)機(jī)廠和變速器廠）企業(yè)得到了成功的應(yīng)用：一是在那些有德國(guó)大眾汽車背景的合資或獨(dú)資企業(yè)里，這項(xiàng)技術(shù)主要是在曲軸加工領(lǐng)域獲得了全應(yīng)用，后又成功地用于連桿線的粗加工工位，并正在為將它推廣應(yīng)用到缸體、缸蓋加工中做準(zhǔn)備。二是在以福特汽車為代替...