數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng)，加工精度可達(dá)±0.05 mm；重復(fù)精度可達(dá)±0.02 mm。可一次性解決多個(gè)工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精細(xì)、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式，對(duì)零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的...

設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置，高度自動(dòng)調(diào)節(jié)，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***還可以根據(jù)客戶要求對(duì)零件進(jìn)行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時(shí)是連續(xù)的，時(shí)間，快慢，力度，參數(shù)（設(shè)定在操作面的電腦上板上，隨時(shí)都可以修改），包括...

機(jī)加工后的產(chǎn)品，不可避免會(huì)產(chǎn)生毛刺，一般機(jī)加工廠都是用人工拿銼刀去倒，一來很慢，二來不均勻也不好看，精度不可控。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機(jī)加工產(chǎn)品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝?yán)冒肓黧w磨料擠壓研磨，去除工件孔內(nèi)或端面毛刺。通常單次加工時(shí)...

毛刺去除機(jī)一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級(jí)（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級(jí)（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級(jí)（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工...

毛刺去除機(jī)在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級(jí)的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到...

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者...

毛刺去除機(jī)配備多重自動(dòng)循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣液不間斷循環(huán)，保證了氣液的潔凈度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水，消耗低，對(duì)環(huán)境無任何污染。本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置，可根據(jù)不同零部件去毛刺的要...

數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng)，加工精度可達(dá)±0.05 mm；重復(fù)精度可達(dá)±0.02 mm。可一次性解決多個(gè)工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精細(xì)、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式，對(duì)零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的...

全自動(dòng)去毛刺機(jī)，可利用干刷式去毛刺，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制，動(dòng)力頭采用數(shù)控控制，可以與夾具聯(lián)動(dòng)，必要時(shí)可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點(diǎn)去除。也可以將零件在履帶上通過，根據(jù)需要設(shè)備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位...

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛刺呈裸露型的零部件，可達(dá)到比較好的去毛刺效果。標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液，主要適用于：金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根據(jù)氣液本身特性，對(duì)等離子清洗氣...

采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件，出料口設(shè)有退磁器，運(yùn)行過程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動(dòng)補(bǔ)償，可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，適用于厚度100...

機(jī)器主要用于去除五金加工以后的嚴(yán)重孔，槽，異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機(jī)加工，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺，可以增加設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來制造，設(shè)備可以采用16個(gè)工作工位。由...

毛刺去除機(jī)，也叫通用銑床，針對(duì)鑄造行業(yè)毛刺加工專門研發(fā)。 五個(gè)數(shù)控軸可以五軸聯(lián)動(dòng)，使用電主軸對(duì)于各種工件各處毛刺進(jìn)行高速銑削，效率高速度快，對(duì)人身無傷害。毛刺，在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對(duì)它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高...

毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)...

機(jī)加工后的產(chǎn)品，不可避免會(huì)產(chǎn)生毛刺，一般機(jī)加工廠都是用人工拿銼刀去倒，一來很慢，二來不均勻也不好看，精度不可控。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機(jī)加工產(chǎn)品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝?yán)冒肓黧w磨料擠壓研磨，去除工件孔內(nèi)或端面毛刺。通常單次加工時(shí)...

干冰去毛刺 讓您無刺可挑剔，定位技能高：用精密度極好的軸承制成的，關(guān)于空隙調(diào)整起來也很便利。承重大、硬度高：能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手：利用干冰原理去除毛刺干凈無死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻。可靠性高、壽命長(zhǎng)...

本機(jī)型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時(shí)去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)客戶要求定制，如全自動(dòng)去毛刺，特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨(dú)特、針對(duì)性強(qiáng)；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高...

毛刺去除機(jī)，勿于易燃易爆氣體環(huán)境、腐蝕性環(huán)境、易沾水環(huán)境及易燃物附近使用。否則有火災(zāi)、觸電、受傷的可能。安裝、接線、運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、檢點(diǎn)、故障分析等作業(yè)須由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行，否則有火災(zāi)、觸電、受傷的可能。勿在通電狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)、安裝、接線、檢點(diǎn)等作業(yè)（務(wù)必在切斷電...

毛刺去除機(jī)自制加工工件毛刺機(jī)主要由V形槽鐵、電動(dòng)機(jī)、軸承座、砂輪、固定支架、手柄座、絲杠絲母滑道、帶輪和皮帶組成，在V形槽鐵的下面有一個(gè)絲杠絲母滑道，在絲杠絲母滑道上裝配有絲母絲杠相聯(lián)接，這樣通過手柄座搖動(dòng)毛刺機(jī)上的V形槽鐵，就可以前后調(diào)整V形槽鐵間隙，進(jìn)而調(diào)...

設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變...

毛刺去除機(jī)所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機(jī)械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0....

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛刺呈裸露型的零部件，可達(dá)到比較好的去毛刺效果。標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液，主要適用于：金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根據(jù)氣液本身特性，對(duì)等離子清洗氣...

五金材料銅是一個(gè)**常用的材料，銅具有很好的導(dǎo)電左右，我們模具加工，日常生產(chǎn)都要到銅，銅塊，銅管等等，在加工的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生毛刺，這個(gè)時(shí)候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的，需要針對(duì)不同材質(zhì)，不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質(zhì)。諾佳修邊器是一款專門針對(duì)去...

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者...

工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足...

磁力研磨去毛刺此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國(guó)家，80年代中期日車則對(duì)其機(jī)理和應(yīng)用作廠深入研究。磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，...

干冰去毛刺 讓您無刺可挑剔，定位技能高：用精密度極好的軸承制成的，關(guān)于空隙調(diào)整起來也很便利。承重大、硬度高：能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手：利用干冰原理去除毛刺干凈無死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻。可靠性高、壽命長(zhǎng)...

隨著加工要求的不斷提高，內(nèi)孔去毛刺，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****，針對(duì)不同類型的內(nèi)孔毛刺，是如何去除的，考慮到效率，...

設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變...

適用于小工件的毛刺去除和表面拉絲。這一干式運(yùn)行的去毛刺機(jī)擁有一個(gè)研磨帶和/或砂碟，適合大量金屬的去毛刺加工。如果機(jī)器同時(shí)配備研 磨帶和旋轉(zhuǎn)砂碟，前者將去除縱向毛刺，后者去除側(cè)邊毛刺。砂碟還能同時(shí)完成加工件的邊角倒圓。去除激光切割、沖壓和水刀切割工件的縱向毛刺，...