碟形彈簧成型后的處理工藝： 1、碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。 2、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對(duì)于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。 3、碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。 4、對(duì)于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸...

碟形彈簧的制造工藝： 碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類，一類厚度T<1.25mm，第二類1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下： 一類碟形彈簧：沖壓成形→淬火→回火→拋光→強(qiáng)壓處理→表面處理→檢驗(yàn) 第二類碟形彈簧：沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn) 第三類碟形彈簧：圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn) 一類碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預(yù)留加工余量，第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機(jī)加工余量，碟形彈...

碟形彈簧的特點(diǎn)有哪些呢？下面核工給大家來分析一下： 1.剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。 2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。 3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤?duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。 4.當(dāng)疊合時(shí)，相對(duì)于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。更多碟形彈簧相關(guān)的咨詢可以關(guān)注我司的官網(wǎng)歡迎新老客戶來電咨詢。 徐州碟形彈簧售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢核工碟形。陜西進(jìn)口碟形彈簧 碟形彈簧常用的繃簧鋼： 1）低錳繃簧鋼。這種繃簧鋼（...

碟形彈簧防腐處理:碟形彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會(huì)遭到周圍介質(zhì)的腐蝕。由于碟形彈簧在工作時(shí)是依靠彈力發(fā)揮作用，而碟形彈簧在被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能，所以碟簧的防腐處理就非常重要了。阻止碟簧的腐蝕可以提高碟簧的工作穩(wěn)定性，并延長其使用壽命。 1.磷化+涂油/蠟鋅磷化和涂油是DIN2093標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)碟形彈簧的防腐涂層方式。磷化過程中，細(xì)晶結(jié)構(gòu)的磷酸鹽沉淀在基體金屬上，形成保護(hù)膜。如進(jìn)一步與涂油或打蠟覆蓋層相結(jié)合，則可使碟形彈簧獲得更耐久的防腐作用。這種防腐方式通常用于室內(nèi)或室外有防雨措施的情況。 2.氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后，碟形彈簧表面...

核工分析碟形彈簧性能優(yōu)化。碟形彈簧軸向尺寸小、承載能力大、具有變剛度的非線性特性，因而在引進(jìn)設(shè)備中獲得廣泛應(yīng)用，特別是近年來在引進(jìn)車輛的主離合器中，越來越多地采用了碟簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的分離與結(jié)合，因此，碟形彈簧設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響到車輛的使用性能。 為此，本文就碟簧工作特性、優(yōu)化設(shè)計(jì)及CAD方法進(jìn)行討論。同時(shí)開發(fā)了實(shí)用碟簧優(yōu)化軟件，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)其進(jìn)行了CAD設(shè)計(jì)，繪制了各種碟簧載荷與變形特性曲線、應(yīng)力與變形曲線和碟簧零件工作圖。為便于用戶使用，軟件中采用中西文結(jié)合方式，設(shè)計(jì)了兩級(jí)彩色菜單，從而形成了碟簧優(yōu)化及CAD軟件系統(tǒng)。這對(duì)于碟簧一體化設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)引進(jìn)車輛離合器的國產(chǎn)化都具有重...

影響彈簧疲勞強(qiáng)度的幾個(gè)因素: 1．屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。 2．表面狀態(tài)較大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。 3．尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因...

碟形彈簧的防腐處理用處介紹：碟形彈簧又稱貝氏彈簧，是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。碟形彈簧標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：鋅-磷化加涂蠟/鍍鋅鋅或鉻電鍍DeltaTone/DeltaSeal涂層達(dá)克羅涂覆電化學(xué)鍍鎳。其中，低壓旁路閥的結(jié)構(gòu)與高壓旁路閥相同，只有噴嘴形式不同。采用背壓開啟式彈簧噴嘴，自動(dòng)感應(yīng)背壓變化；高壓噴水調(diào)節(jié)閥是四級(jí)軸向連續(xù)節(jié)流，入口多孔勻流罩設(shè)計(jì)；高壓旁路閥為F92鍛焊，加壓平衡式閥套，角式三級(jí)減壓，二級(jí)可調(diào)十一級(jí)節(jié)流孔板。東臺(tái)碟形彈簧款式哪家好，歡迎咨詢核工碟形。進(jìn)口碟形彈簧廠商 ...

核工分析碟形彈簧性能優(yōu)化。碟形彈簧軸向尺寸小、承載能力大、具有變剛度的非線性特性，因而在引進(jìn)設(shè)備中獲得廣泛應(yīng)用，特別是近年來在引進(jìn)車輛的主離合器中，越來越多地采用了碟簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的分離與結(jié)合，因此，碟形彈簧設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響到車輛的使用性能。 為此，本文就碟簧工作特性、優(yōu)化設(shè)計(jì)及CAD方法進(jìn)行討論。同時(shí)開發(fā)了實(shí)用碟簧優(yōu)化軟件，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)其進(jìn)行了CAD設(shè)計(jì)，繪制了各種碟簧載荷與變形特性曲線、應(yīng)力與變形曲線和碟簧零件工作圖。為便于用戶使用，軟件中采用中西文結(jié)合方式，設(shè)計(jì)了兩級(jí)彩色菜單，從而形成了碟簧優(yōu)化及CAD軟件系統(tǒng)。這對(duì)于碟簧一體化設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)引進(jìn)車輛離合器的國產(chǎn)化都具有重...

碟形彈簧的制造工藝： 碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類，一類厚度T<1.25mm，第二類1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下： 一類碟形彈簧：沖壓成形→淬火→回火→拋光→強(qiáng)壓處理→表面處理→檢驗(yàn) 第二類碟形彈簧：沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn) 第三類碟形彈簧：圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn) 一類碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預(yù)留加工余量，第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機(jī)加工余量，碟形彈...

碟形彈簧的選型：碟形彈簧主要應(yīng)用于由溫度和壓力波動(dòng)（或梯度）引起的經(jīng)常性泄漏或者密封要求高的閥門，低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的軸承，設(shè)備和管道法蘭。 碟簧在使用中主要設(shè)計(jì)的物理參數(shù)有：載荷大小、載荷特性（靜態(tài)/疲勞）、介質(zhì)的腐蝕性、工作溫度、預(yù)緊破壞時(shí)的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設(shè)備抵抗破壞所允許的預(yù)緊變形量以及設(shè)備的本身運(yùn)行狀況。 這也是STAMP選型要素：S尺寸：各產(chǎn)品具體尺寸要素在國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)中均有具體規(guī)定。主要尺寸有外徑D、內(nèi)徑d、厚度t、自由高度H等。T溫度：碟簧根據(jù)工作特性及材質(zhì)特征主要分四類溫度區(qū)間：常溫、150℃、300℃、600℃。A狀態(tài)：客戶設(shè)備的工作狀態(tài)如預(yù)緊行程、振...

核工分析碟形彈簧應(yīng)用內(nèi)容的相關(guān)介紹。碟形彈簧給我們帶來的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，但是在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)有哪些內(nèi)容是我們應(yīng)該提前進(jìn)行了解的呢？下面是對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用內(nèi)容的介紹。 如果我們所使用到的產(chǎn)品是圓柱螺旋彈簧，那么擁有很大的工作范圍之外，我們可以使用此款產(chǎn)品來進(jìn)行替代，并且完成的工作效果會(huì)更好上許多。所以也就適合適用于一些重型的機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，比如說飛機(jī)還有大炮這樣的武器，它能夠提供一些減震和強(qiáng)力緩沖的平臺(tái)，在汽車的內(nèi)部離合器以及拖拉機(jī)的安全閥里面起到的作用非常的大，也常常使用于一些器械里面的儲(chǔ)能元件產(chǎn)品。但是同時(shí)，它會(huì)有一個(gè)缺點(diǎn)的存在。比如說，它本身所能夠承受的負(fù)荷有時(shí)候所產(chǎn)生的偏差是我們每個(gè)人...

彈簧是大家再熟悉不過的零部件，那在彈簧的使用過程中有一些常見的問題是因?yàn)槭裁茨?，下面核工小編來給大家整理一下。核工分析彈簧會(huì)在使用過程中斷裂的原因： 1.當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時(shí)，均會(huì)造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂。 2.芯軸太小或者是彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂。 3.芯軸太短且端部末倒角，會(huì)導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。4.彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂。 5.彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因?yàn)閺椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。 6.超過...

碟形彈簧防腐處理:碟形彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會(huì)遭到周圍介質(zhì)的腐蝕。由于碟形彈簧在工作時(shí)是依靠彈力發(fā)揮作用，而碟形彈簧在被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能，所以碟簧的防腐處理就非常重要了。阻止碟簧的腐蝕可以提高碟簧的工作穩(wěn)定性，并延長其使用壽命。 1.磷化+涂油/蠟鋅磷化和涂油是DIN2093標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)碟形彈簧的防腐涂層方式。磷化過程中，細(xì)晶結(jié)構(gòu)的磷酸鹽沉淀在基體金屬上，形成保護(hù)膜。如進(jìn)一步與涂油或打蠟覆蓋層相結(jié)合，則可使碟形彈簧獲得更耐久的防腐作用。這種防腐方式通常用于室內(nèi)或室外有防雨措施的情況。 2.氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后，碟形彈簧表面...

碟形彈簧的類型一般分為普通的碟形彈簧，帶徑向溝槽的碟形彈簧，梯形截面碟形彈簧。由于單片碟形彈簧的變形量和負(fù)荷值往往不能滿足要求。所以一般組合使用。 碟形彈簧(碟簧)按其用途可分為防松碟簧、高溫預(yù)緊碟簧、高扭力預(yù)緊碟簧、緩沖拉伸碟簧。 防松碟簧主要作用：可應(yīng)用于載荷不是太大，但震動(dòng)劇烈的螺栓上；能有效防止螺栓松動(dòng)、倒絲等現(xiàn)象；能起到鎖緊的功能，補(bǔ)償了預(yù)緊力，確保密封持久可靠；防松碟簧對(duì)螺栓與設(shè)備均有良好的通用性。 高溫預(yù)緊碟簧適用于高溫環(huán)境下各種法蘭的螺栓預(yù)緊；各種管道法蘭、閥門、換熱器；反應(yīng)釜、攪拌器、泵、離心機(jī)等的法蘭螺栓預(yù)緊。高溫預(yù)緊碟簧特別是應(yīng)用在溫差超過100℃的...

碟形彈簧常用的繃簧鋼在加工過程中的留心事項(xiàng)。 繃簧鋼在軋制加工中須特別留心脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)峻脫碳時(shí)，會(huì)明顯降低鋼的疲倦極限。關(guān)于高硅繃簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)留心避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不該過低（≥850）,避免在石墨化較易構(gòu)成的溫度計(jì)劃（650～800）內(nèi)停留時(shí)間過長?？嚮芍瞥珊蠼?jīng)噴丸處理能使繃簧表層發(fā)生剩下壓應(yīng)力，以抵銷表層上的有些作業(yè)應(yīng)力，克制表層裂縫的構(gòu)成，這可明顯行進(jìn)繃簧的疲倦極限。 高溫預(yù)緊碟形彈簧扭力如何設(shè)定扭力值？ 設(shè)定考慮的依據(jù)為：1)螺栓的極限扭力;2)原用螺栓緊固扭力;3)實(shí)現(xiàn)緊固的比較小預(yù)緊扭力。以上三個(gè)因素，缺一不可。A、...

碟形彈簧成型后的處理工藝： 1、碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。 2、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對(duì)于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。 3、碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。 4、對(duì)于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸...

碟形彈簧的防腐處理用處介紹：碟形彈簧又稱貝氏彈簧，是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。碟形彈簧標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：鋅-磷化加涂蠟/鍍鋅鋅或鉻電鍍DeltaTone/DeltaSeal涂層達(dá)克羅涂覆電化學(xué)鍍鎳。其中，低壓旁路閥的結(jié)構(gòu)與高壓旁路閥相同，只有噴嘴形式不同。采用背壓開啟式彈簧噴嘴，自動(dòng)感應(yīng)背壓變化；高壓噴水調(diào)節(jié)閥是四級(jí)軸向連續(xù)節(jié)流，入口多孔勻流罩設(shè)計(jì)；高壓旁路閥為F92鍛焊，加壓平衡式閥套，角式三級(jí)減壓，二級(jí)可調(diào)十一級(jí)節(jié)流孔板。噴嘴采用高壓蒸汽輔助霧化，先導(dǎo)閥芯與主閥芯之間有碟形彈簧避免振...

碟形彈簧在密封行業(yè)中的應(yīng)用：碟形彈簧的發(fā)明和標(biāo)準(zhǔn)碟簧即碟形彈簧(bellevillespring)又名貝勒維爾彈簧墊圈，比較早是100多年前法國。20世紀(jì)30年代早期，工程師(.)AlmenandLaszio發(fā)展了理論、制訂了生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DIN2092和DIN2093。這些標(biāo)準(zhǔn)作為碟形彈簧的靠前次工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)被世界各地接受，并傳遍了歐洲，目前已經(jīng)被許多跨國公司普遍采用。 碟形彈簧是承受軸向載荷的錐表環(huán)狀盤片，一般情況下，盤片厚度恒定不變，載荷均勻分布在上表面內(nèi)邊緣和下表面外邊緣。碟簧通常用彈簧鋼制成，可以隨靜態(tài)載荷，非交態(tài)載荷或動(dòng)態(tài)載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。碟形彈簧...

碟形彈簧墊圈DIN6796表面處理碟形彈簧墊圈DIN6796制造工藝流程為：（1）沖裁，沖出蝶形；（2）熱處理；（3）表面處理。 碟形彈簧墊圈DIN6796發(fā)藍(lán)，也稱為發(fā)黑，是一種材料保護(hù)技術(shù)，可以在空氣中加熱鋼或直接將其浸入濃縮的氧化溶液中，在碟子表面產(chǎn)生非常薄的氧化膜。 碟形彈簧墊圈DIN6796電泳，電泳處理，是對(duì)碟形彈簧墊圈進(jìn)行表面處理，去除涂膜表面和涂層上的障礙物，消除影響油污，銹斑等兩者組合的因素，水垢和其他雜質(zhì)，為電泳涂層提供條件。 碟形彈簧墊圈DIN6796磷化，通常用于碳鋼盤簧洗滌器的表面處理，具有非常好的光潔度，并與磷酸或磷酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在碟形彈簧...

核工分析碟形彈簧，按照DIN2093分類：碟型彈簧的設(shè)計(jì)，檢測和生產(chǎn)已按照DIN2093標(biāo)準(zhǔn)（碟型彈簧，計(jì)算）和DIN2093標(biāo)準(zhǔn)（碟型彈簧尺寸質(zhì)量要求）進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。 按照DIN2093標(biāo)準(zhǔn)，碟型彈簧可以分為三組：A：比較靠前組：盤片厚度t小于。B：第二組：盤片厚度t。C：第三組：盤片厚度t大于6mm至14mm。比較靠前組和第二組彈簧沒有支撐面，第三組彈簧帶有支撐面。其他加工方法，如激光束切割/水射流切割等可用于特殊碟型彈簧的生產(chǎn)。除矩形截面，邊緣倒圓的碟型彈簧外，還有以下類型的碟型彈簧：A：梯形截面碟型彈簧。B：開槽型蝶型彈簧開槽型蝶型彈簧普遍用于連軸器和變速箱，而矩形截面蝶型彈...

碟形彈簧與其他彈簧相比的優(yōu)點(diǎn)： 1.碟形彈簧在較小的空間內(nèi)承受極大的載荷。與其他類型的彈簧比較，碟形彈簧單位體積的變形能較大。具有良好的緩沖吸震能力，特別是采用疊合組合時(shí)，由于表面摩擦阻力作用，吸收沖擊和消散能量的作用更明顯。 2.碟形彈簧具有變剛度特性。改變碟片內(nèi)截錐高度與碟片厚度的比值，可以得到不同的彈簧特性曲線，可為直線型、漸增型、漸減型或者是他們的組合形式。此外還可以通過由不同厚度碟片組合或由不同片數(shù)疊合碟片的不同組合方式得到變剛度特性。 3.碟形彈簧由于改變碟片數(shù)量或碟片的組合形式，可以得到不同的承載能力和特性曲線，因此每種尺寸的碟片，可以適應(yīng)很普遍的使用范圍，...

碟形彈簧的分類有哪些受力性質(zhì)。彈簧可分為拉伸彈簧、緊縮彈簧、改動(dòng)彈簧和曲折彈簧，按形狀可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、平面蝸卷彈簧以及扭桿彈簧等。一般圓柱螺旋彈簧因?yàn)橹圃旌喡?，且可根?jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡略，故運(yùn)用比較廣。碟形彈簧的制造材料。一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及出色的熱處理功用等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法。制造彈簧有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理，可前進(jìn)彈簧的承載才干。彈簧是機(jī)械和電子工作中普遍運(yùn)用的一種彈...

碟形彈簧常用的繃簧鋼在加工過程中的留心事項(xiàng)。 繃簧鋼在軋制加工中須特別留心脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)峻脫碳時(shí)，會(huì)明顯降低鋼的疲倦極限。關(guān)于高硅繃簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)留心避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不該過低（≥850）,避免在石墨化較易構(gòu)成的溫度計(jì)劃（650～800）內(nèi)停留時(shí)間過長?？嚮芍瞥珊蠼?jīng)噴丸處理能使繃簧表層發(fā)生剩下壓應(yīng)力，以抵銷表層上的有些作業(yè)應(yīng)力，克制表層裂縫的構(gòu)成，這可明顯行進(jìn)繃簧的疲倦極限。 高溫預(yù)緊碟形彈簧扭力如何設(shè)定扭力值？ 設(shè)定考慮的依據(jù)為：1)螺栓的極限扭力;2)原用螺栓緊固扭力;3)實(shí)現(xiàn)緊固的比較小預(yù)緊扭力。以上三個(gè)因素，缺一不可。A、...

碟形彈簧的失效原因分析。外因分析：碟形彈簧單位體積的變形能較大，用于吸收沖擊和消散能量，在受到載荷長期沖擊作用時(shí)，可能產(chǎn)生徑向貫穿裂紋；且碟簧工作時(shí)位于碟簧凹面內(nèi)環(huán)面和端面交界處，承載比較大拉應(yīng)力，在拉應(yīng)力長久作用下碟簧可能失效。內(nèi)因分析：1.加工產(chǎn)生裂紋。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理，噴丸強(qiáng)化處理表面，整個(gè)加工過程中會(huì)出現(xiàn)碟簧內(nèi)部微裂紋，造成應(yīng)力集中，在使用過程中若負(fù)載過大會(huì)加速碟簧疲勞失效甚至開裂。2.熱處理不合理。碟簧熱處理時(shí)，調(diào)質(zhì)處理，由于回火溫度與回火后的冷卻速度不當(dāng)或出現(xiàn)偏差（譬如回火后的冷卻速度過于緩慢），產(chǎn)生高溫回火脆性；熱處理表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，對(duì)碟簧的疲勞壽...

在碟形彈簧的選用主要注意三個(gè)問題： 1.介質(zhì)問題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來解決。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。 2.預(yù)緊問題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動(dòng)問題，從工作原理上講，碟簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；碟簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對(duì)矛盾，所以對(duì)于單個(gè)碟簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時(shí)，可以通過碟簧的組合來解決。 3.設(shè)備狀況：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中振動(dòng)問題比較突出時(shí)，可以通過防松動(dòng)碟簧解決，可以明顯避免設(shè)備在正常運(yùn)行中可能因震動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)從而引起的不良...

碟形彈簧的失效原因分析。外因分析：碟形彈簧單位體積的變形能較大，用于吸收沖擊和消散能量，在受到載荷長期沖擊作用時(shí)，可能產(chǎn)生徑向貫穿裂紋；且碟簧工作時(shí)位于碟簧凹面內(nèi)環(huán)面和端面交界處，承載比較大拉應(yīng)力，在拉應(yīng)力長久作用下碟簧可能失效。內(nèi)因分析：1.加工產(chǎn)生裂紋。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理，噴丸強(qiáng)化處理表面，整個(gè)加工過程中會(huì)出現(xiàn)碟簧內(nèi)部微裂紋，造成應(yīng)力集中，在使用過程中若負(fù)載過大會(huì)加速碟簧疲勞失效甚至開裂。2.熱處理不合理。碟簧熱處理時(shí)，調(diào)質(zhì)處理，由于回火溫度與回火后的冷卻速度不當(dāng)或出現(xiàn)偏差（譬如回火后的冷卻速度過于緩慢），產(chǎn)生高溫回火脆性；熱處理表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，對(duì)碟簧的疲勞壽...

核工分析碟形彈簧應(yīng)用內(nèi)容的相關(guān)介紹。碟形彈簧給我們帶來的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，但是在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)有哪些內(nèi)容是我們應(yīng)該提前進(jìn)行了解的呢？下面是對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用內(nèi)容的介紹。 如果我們所使用到的產(chǎn)品是圓柱螺旋彈簧，那么擁有很大的工作范圍之外，我們可以使用此款產(chǎn)品來進(jìn)行替代，并且完成的工作效果會(huì)更好上許多。所以也就適合適用于一些重型的機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，比如說飛機(jī)還有大炮這樣的武器，它能夠提供一些減震和強(qiáng)力緩沖的平臺(tái)，在汽車的內(nèi)部離合器以及拖拉機(jī)的安全閥里面起到的作用非常的大，也常常使用于一些器械里面的儲(chǔ)能元件產(chǎn)品。但是同時(shí)，它會(huì)有一個(gè)缺點(diǎn)的存在。比如說，它本身所能夠承受的負(fù)荷有時(shí)候所產(chǎn)生的偏差是我們每個(gè)人...

核工分析碟形彈簧性能優(yōu)化。碟形彈簧軸向尺寸小、承載能力大、具有變剛度的非線性特性，因而在引進(jìn)設(shè)備中獲得廣泛應(yīng)用，特別是近年來在引進(jìn)車輛的主離合器中，越來越多地采用了碟簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的分離與結(jié)合，因此，碟形彈簧設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響到車輛的使用性能。 為此，本文就碟簧工作特性、優(yōu)化設(shè)計(jì)及CAD方法進(jìn)行討論。同時(shí)開發(fā)了實(shí)用碟簧優(yōu)化軟件，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)其進(jìn)行了CAD設(shè)計(jì)，繪制了各種碟簧載荷與變形特性曲線、應(yīng)力與變形曲線和碟簧零件工作圖。為便于用戶使用，軟件中采用中西文結(jié)合方式，設(shè)計(jì)了兩級(jí)彩色菜單，從而形成了碟簧優(yōu)化及CAD軟件系統(tǒng)。這對(duì)于碟簧一體化設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)引進(jìn)車輛離合器的國產(chǎn)化都具有重...

碟形彈簧用來做什么？在我們的日常生活中，彈簧形態(tài)各異，處處都在為我們服務(wù)。 常見的彈簧是螺旋形的，叫螺旋彈簧。做力學(xué)實(shí)驗(yàn)用的彈簧秤、擴(kuò)胸器的彈簧等都是螺旋彈簧。螺旋彈簧有長有短，有粗有細(xì)：擴(kuò)胸器的彈簧就比彈簧秤的粗且長；在抽屜鎖里，彈簧又短又細(xì)，約幾毫米長；有一種用來緊固螺母的彈簧墊圈，只有一圈，在緊固螺絲螺母時(shí)都離不開它。螺旋彈簧在拉伸或壓縮時(shí)都要產(chǎn)生反抗外力作用的彈力，而且在彈性限度內(nèi)，形變?cè)酱?，產(chǎn)生的彈力也越大；一旦外力消失，形變也消失。 有的彈簧制成片形的或板形的，叫簧片或板簧。在口琴、手風(fēng)琴里有銅制的發(fā)聲簧片，在許多電器開關(guān)中也有銅制的簧片，在玩具或鐘表里的發(fā)條是鋼制...

碟形彈簧在密封行業(yè)中的應(yīng)用：碟形彈簧的發(fā)明和標(biāo)準(zhǔn)碟簧即碟形彈簧(bellevillespring)又名貝勒維爾彈簧墊圈，比較早是100多年前法國。20世紀(jì)30年代早期，工程師(.)AlmenandLaszio發(fā)展了理論、制訂了生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DIN2092和DIN2093。這些標(biāo)準(zhǔn)作為碟形彈簧的靠前次工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)被世界各地接受，并傳遍了歐洲，目前已經(jīng)被許多跨國公司普遍采用。 碟形彈簧是承受軸向載荷的錐表環(huán)狀盤片，一般情況下，盤片厚度恒定不變，載荷均勻分布在上表面內(nèi)邊緣和下表面外邊緣。碟簧通常用彈簧鋼制成，可以隨靜態(tài)載荷，非交態(tài)載荷或動(dòng)態(tài)載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。碟形彈簧...