如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧： 1、制品形狀 （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時，縱向或橫向脹形若超過極限，也會引起破裂，總之，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會變好。 （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會產(chǎn)生破裂；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補充材料。作為改善材料流入...

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同 不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。 (2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。 (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行...

冷沖模具沖針容易斷： 冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機、料、法、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭...

沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用，我們的生活大部分離不開它，其拉伸模具加工的足跡無處不在。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識，希望大家喜歡。 1、手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。 2、機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。 3、機械精加工—數(shù)控銑床。此沖壓...

沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多，切邊不齊即是其間一種，沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對應(yīng)的處理方法: 一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的，咱們只需調(diào)整定位即可。 二:規(guī)劃過錯，形成接刀不平，需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理。 三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的，咱們只需調(diào)整送料器。 四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的，這時需求咱們從頭核算步距，重定接刀位。 沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個緣由而形成的，咱們在操作中一定要找對緣由，才干及時處理。 選擇華諾機械，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。陜西沖孔拉伸模具設(shè)計 ...

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成 沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。 模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成。 模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。 模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。 三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。 其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷、柱、釘...

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同 不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。 (2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。 (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行...

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，它的檢修工作是非常重要的，一般檢修方法如下: 1、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙，調(diào)整組合間隙。 2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼，重新組立或研磨矯正。 3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不高，架模不正。 4、模板變形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞擊變形，更換新模板或是更正拆組工作法。 5、模座變形：模座厚度不大或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 ...

模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有： 1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。 5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。 6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作...

沖壓模具凹凸模間隙怎么算: 各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖，那么基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。材料越軟，間隙越小。 雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的...

沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則: 對能夠歸入根本圖形的概括，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準則挑選沖壓模具： ①對能夠歸入根本圖形的概括，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具。 ②對矩形概括，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共...

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法： 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對這種情況進行分析，找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識，包括解決方法。 模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。 解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴...

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法： 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對這種情況進行分析，找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識，包括解決方法。 模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。 解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后，必須進行裝配操作，在裝配的時候一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失。 沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低的情況，應(yīng)仔細查詢原因，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計要求。 選擇華諾機械，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。日照簡形件拉伸模...

沖壓模具熱處理要求 此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。 選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設(shè)備！河南五金拉伸模具加工 調(diào)整沖壓模具...

當模具的工作溫度較高進，可以使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。對于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性，為了確保工作溫度下的模具中，有相當高的硬度和強度。 在操作的過程中，在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具，使通過腔的表面張力，壓力引起的可變應(yīng)力，表面裂紋和剝離，增加摩擦的作用，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一，這種模具故障，應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能。 有些模具如塑料模具在工作中，由于塑料中存在氯，氟等元素，經(jīng)過加熱分解呼氣HCI，HF等強侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。 華諾機械設(shè)備用先進的...

調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法 沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。 1.直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。 2.墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。 3.透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻...

沖壓模具簡介及分類介紹。 模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎...

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機、料、法、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在...

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點： 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應(yīng)仔細查詢原因。 2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。 3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。 5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。 6....

國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點分析:目前，國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實力和核心競爭力明顯提升。價廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎，國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據(jù)第二的重要位置。我國沖壓模具行業(yè)自形成以來，發(fā)展迅猛，占模具進出口總額的百分比分別為，已經(jīng)成為國際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國之一。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發(fā)達國家的技術(shù)差...

模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有： 1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。 5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。 6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作...

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言，但是，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們，無論做什么事都應(yīng)該認真謹慎，才能做出好產(chǎn)品，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項： 1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 2、為防止物性變化，建議不加硅油。 3、要求拉伸模具的形狀一定要合理，并且能夠在生產(chǎn)的時候順利出模。 4、拉伸模具加工時加強筋是否容易出模，要采取一定的措施。 5、注意拉伸模具加工的時候是否有困難，比如說線切割、CNC。 6、在拉伸模...

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同 不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。 (2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。 (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行...

汽車沖壓模具到底有什么用途和作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的**工具，汽車沖壓模具是通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種**工具統(tǒng)稱為模具。沖壓模具：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，這里的工件就是沖壓件。模具是生產(chǎn)沖壓件的工具。 分外置和內(nèi)置零件， 內(nèi)置： 如駕駛室內(nèi)儀表部分零件和方向盤等零件通常為塑膠件，采用注塑成型工藝。內(nèi)置零件...

沖壓模具簡介及分類介紹。 模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直...

國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點分析:目前，國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實力和核心競爭力明顯提升。價廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎，國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據(jù)第二的重要位置。我國沖壓模具行業(yè)自形成以來，發(fā)展迅猛，占模具進出口總額的百分比分別為，已經(jīng)成為國際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國之一。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發(fā)達國家的技術(shù)差...

沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成 沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。 模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成。 模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。 模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。 三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。 其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷、柱、釘...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后，必須進行裝配操作，在裝配的時候一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失。 沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低的情況，應(yīng)仔細查詢原因，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計要求。 華諾機械設(shè)備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的...

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求： 1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢； 5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。 淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)...